青岛国际啤酒城主商施工组织设计.docx
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青岛国际啤酒城主商施工组织设计
青建集团股份公司施工组织设计
青岛国际啤酒城一期基坑支护及土石方工程
购物中心部分
施工组织设计
批准:
审核:
编制:
青建集团股份公司
2013年7月
2施工总进度..................................................53
一、工程概况
1工程简介
工程场区位于青岛国际啤酒城院内,位于海尔路东侧,香港东路北侧,拟建购物中心地下室轮廓线总长约950米,基底标高-5.85米,基坑边坡支护高度3.0~14.0m。
2地质情况
2.1地形地貌
地形:
场区地形较平坦,孔口地面标高4.77~8.28米,场区位于洪冲积平原地貌单元,第四系较发育,表面后经人工改造整平。
地貌:
侵蚀构造地貌—低山;构造剥蚀地貌—丘陵;堆积地貌—洼地,侵蚀堆积地貌—准平原—滨海平原。
2.2工程地质条件
场区第四系主要由全新统人工填土、粉土、砂土及上更新统沼泽相、冲洪积层组成,基岩为燕山晚期粗粒花岗岩和后期侵入的煌斑岩、细粒花岗岩,受断裂构造影响,场区揭露碎裂岩和糜棱岩。
现根据青岛市地层统一编号、按自上而下,地质年代由新到老的层序分述如下:
第
(1)层素填土:
广泛分布于场区,层厚1.50~7.00米,平均厚度3.81米,层底标高-0.11~4.60米。
褐色、杂色,稍湿,松散~稍密,以回填碎石、块石为主,夹有建筑垃圾,混10~20%粘性土,碎石粒径2~20cm,块石粒径30~50cm。
场地表面为约20~30cm厚的砼或砖地面。
第(3)层粉砂:
揭露于场区大部分地段。
层厚0.30~4.60米,平均厚度1.78米,层底标高-2.00~2.90米;褐黄色~黄褐色,饱和,松散,以长石、石英为主要矿物成分,颗粒分选良好;局部夹粉土薄层。
第(3-1)层中粗砂:
揭露于场区大部分地段。
层厚0.50~3.10米,平均厚度1.29米,层底标高-1.47~3.88米;褐黄色~肉红色,饱和,松散,以长石、石英为主要矿物成分,颗粒分选良好,磨圆一般,级配差,局部见少量的卵石。
第(3-2)层粉质粘土~粉土:
揭露于场区的局部地段。
层厚1.00~4.50米,平均厚度2.06米,层底标高-0.38~1.46米;灰黑色~灰褐色,饱和。
以粉质粘土为主,软塑,混有约5~10%的淤泥质土,含约10%的粉细砂;局部相变为粉土,稍密,含约5%的粘粒。
该层位新近沉积土层,成分较复杂,粉土、粉质粘土呈互层状现。
第(4)层细砂:
揭露于场区大部分地段。
层厚0.20~6.30米,层底标高-6.00~2.68米;灰褐色,饱和,松散,以长石、石英为主要矿物成分,颗粒分选良好,磨圆一般;见贝壳。
第(6)层有机质粉质粘土:
揭露于整个场区。
层厚0.58~8.08米。
层底标高-10.48~2.14米;灰~灰褐色,流塑~软塑,饱和,具高压缩性。
以粘性土为主,有机质含量2~6%,颗粒较细腻,摇震反映不明显,无光泽,干强度中等,见有腐烂植物根系及贝壳;部分地段相变为含有机质粉砂、粉土,松散,分选性较差。
第(8)层粗砾砂:
揭露于场区的部分地段。
层厚0.70~5.20米,平均厚度1.82米,底层标高-9.11~1.09米;褐黄色~褐黄色,饱和,稍密,以长石、石英为主要矿物成分,颗粒分选良好,磨圆一般,级配差,局部底部含少量的角砾、碎石。
第(10)层粉质粘土:
揭露于场区的部分地段。
层厚0.50~5.70米,平均厚度1.93米,层底标高-8.11~-1.76米。
灰~灰褐色,软塑~可塑,具中等压缩性。
以粘性土为主,颗粒较细腻,摇震反映不明显,无光泽,干强度中等,见有腐烂植物根系,局部含10~20%中粗砂。
第(11)层粉质粘土:
揭露于场区的部分地段。
层厚0.50~6.50米,平均厚度2.27米,层底标高-10.01~0.85米。
黄褐色,可塑~硬塑,具中等压缩性。
见有铁锰氧化物及结核,无摇振反应,切面有光泽,干强度中等~较高,韧性较好,含粗砂5~10%。
第(12)层含粘性土粗砂:
广泛分部场区。
层厚0.40~7.70米,平均厚度2.48米,层底标高-12.67~-0.32米。
褐黄色,饱和,中密,以长英质颗粒为主,颗粒分选差,磨圆差,夹有10~30%的岩石风化碎屑,粒径1~5cm;局部地段以粉土为主;局部夹约10~20%的粘性土,胶结状,锤击钻探进尺困难。
第(16)层碎裂状强风化花岗岩:
广泛揭露于场区。
揭露厚度0.50~17.80米,层顶标高:
-12.67~2.14米。
黄褐色~灰白色,中粗粒结构,碎裂块状构造,以长石、石英为主要矿物成分,其中长石大部分已蚀变为次生矿物。
岩石风化强烈,见挤压痕迹,节理裂隙发育,岩芯手易搓碎,手搓呈粗砂状.
第(17)层碎裂状中等风化花岗岩:
揭露厚度0.90~10.30米,层顶标高:
-16.07~-0.92米。
肉红色,结构、构造同上。
长石部分蚀变、褪色,岩样断面较粗糙,岩芯呈碎块~块状,局部呈短柱状;裂隙较发育,节理面见挤压痕迹,薄层泥状充填物,锤击易沿节理面裂开。
第(18)层碎裂状微风化花岗岩:
揭露垂直厚度0.30~13.10米。
浅肉红色~肉红色,结构、构造、矿物成份同上,局部见石英脉。
矿物蚀变较轻,受构造影响,节理较发育,多为高角度节理。
第(16-3)层碎裂岩:
部分钻孔揭露。
揭露厚度1.20~16.70米。
黄绿~灰绿色,原岩为中细粒花岗岩,岩石坚硬程度为软岩~较软岩,岩体基本质量等级分类为V级。
第(16-4)层糜棱岩:
共6个钻孔揭露该层。
揭露厚度0.80~3.00米。
黄绿~灰绿色,原岩为中细粒花岗岩,岩石坚硬程度为极软岩,岩体基本质量等级分类为V级。
第(16-2)层煌斑岩强风化带:
共9个钻孔揭露该层。
揭露厚度0.40~7.20米。
浅黄绿色~黄绿色,斑状结构,块状构造,岩体基本质量等级为IV级。
第(17-2)层煌斑岩中等风化带:
共6个钻孔揭露该层。
揭露厚度1.50~8.00米。
黄绿~暗绿色,斑状结构,块状构造,岩体基本质量等级分类为V级。
第(18-2)层煌斑岩微风化带:
仅揭露于A1-56#钻孔。
揭露厚度5.40米。
暗绿色,斑状结构,块状构造,岩体基本质量等级分类为II级。
第(16-1)层细粒花岗岩强风化带:
共4个钻孔揭露该层。
揭露厚度0.60~5.95米。
灰白色,细粒结构,块状构造。
主要矿石成分为长石、石英。
岩体基本质量等级分类为V级,为散体状结构岩体。
第(17-1)层细粒花岗岩中风化带:
共4个钻孔揭露该层。
揭露垂直厚度1.50~4.00米。
浅肉红色,结构,构造同上。
岩体基本质量等级IV级。
第(18-1)层细粒花岗岩微风化带~未风化带:
揭露于场区的部分地段。
揭露厚度1.00~11.70米。
肉红色,细粒结构,块状构造,岩体较完整,整体强度较高。
2.3水文地质条件
场区位于洪冲积平原地貌单元上,地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水,其中含水层为第3-1、3、4、8、12层。
勘察期间测得其稳定水位埋深1.30~4.30米,绝对标高2.10~5.21米,场区地下水总体流向由北向南,大气降水是主要补给来源。
根据长期水文观测资料分析:
青岛地区年水位变幅1~2米。
工程场区属于II类环境,根据水质分析结果及《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)的相关规定判定标准判定,拟建场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋在干湿交替情况下具有中等腐蚀性。
2.4环境条件
基坑西侧为海尔路绿化带,地下室轮廓线距用地红线约5.0米,距海尔路边线约59.4米;基坑南侧为香港东路,地下室轮廓线距用地红线约5.0米,距香港东路边线约24.0米,基坑东侧为啤酒城内空地,地下室轮廓线距用地红线约5.0米;基坑北侧为原A、B楼基坑,北侧与A、B楼基坑相接;
基坑西侧海尔路、南侧香港东路用地红线外侧有大量管线,施工前应进一步核实周边管线情况,尤其应关注第一、第二道锚杆施工对管线的影响,对已有和未知移除的管线进行避让,确保周边环境安全。
3工程特点及要求
3.1本工程土石方工程量大,约55万立方米,且地质状况比较复杂,局部可能需要爆破,工程难度大。
3.2计划总工期184天。
2013年7月1日~2013年12月31日。
3.3施工现场处于城市繁华地带,夜间施工受限制、运输车辆通行时间受限制。
3.4本工程外运土石方工程量较大,且工期紧,必须严格控制好每天的外运量,确保工期要求。
3.5本工程支护型式多,支护比较复杂,需合理安排各工序之间的穿插,合理利用各种资源,确保工期。
结合上述特点,项目部必须科学管理、严密组织、精心施工,确保工程按期完成,并满足后期工程施工要求。
二、施工部署
1项目管理目标
1.1质量目标
一次性验收合格。
1.2工期目标
计划工期:
184日历天
计划开工日期:
2013年7月1日
计划竣工日期:
2013年12月31日
实际开工日期以招标人批准的开工令为准。
1.3安全生产、文明施工目标
1.3.1安全生产、文明施工目标
安全文明施工目标:
按照《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005实施施工现场管理,达到青岛市标准化示范工地标准。
1.3.2环境保护目标
严格按照“ISO14001环境管理体系”的要求,强化全体施工人员的环保意识,最大限度的减少施工造成的环境污染。
采取切实可行的措施,严格控制施工排污、有害气体、建筑垃圾等污染源,确保现场周围环境的正常生活和工作。
1.3.3创建“两型五化”施工现场。
即创建两型:
“安全文明型、卫生环保型”;五化:
“美化、绿化、硬化、净化、亮化”施工现场。
1.4工程招标范围
青岛国际啤酒城一期基坑支护及土石方工程购物中心部分基坑支护工程开挖(爆破)及外运、基坑降排水、边坡围护。
2施工组织管理机构
我公司将选派精干、经验丰富的项目管理人员组建本工程项目部,并组织进场。
项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、施工员、质检员、安全员、资料员、预算员等组成,负责工程项目的全面管理工作。
项目经理受公司法人委托,成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成的项目核心领导班子,负责该工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,并对合同内工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
2.1项目管理机构见图
2.2主要管理岗位的职责如下:
2.2.1项目经理。
受企业委托,代表企业实施项目管理。
在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调,解决项目中出现的问题。
2.2.2项目副经理。
在项目经理的领导下负责日常施工生产工作。
协助项目经理履行总包与业主签订的施工总承包合同。
项目经理离开工地时,代表总包经理履行各项权力和义务,并对项目经理负责。
协调处理日常工作管理,对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等,有权统一调度、统一协调、统一指挥等。
2.2.3项目总工。
负责项目工程技术管理工作,并对项目安全生产负有技术责任。
2.2.4施工员。
参与施工方案的编制,按施工方案、技术要求和施工程序组织施工,制定专项工程的作业指导书和施工任务单,并负责指导实施和及时结算。
2.2.5质量员。
执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范,代表上级质检部门行使监督检查职权。
2.2.6安全员。
执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。
监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产,确保安全工作的落实。
2.2.7资料员。
根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档,按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作,负责技术档案的移交工作。
2.2.8材料员。
根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求,及时组织相关材料的进场,并参加进场材料的质量检查与验收。
对所有进场的材料建立全面的材料台帐,保障材料供应。
3施工现场设施布置
3.1布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行,施工平面布置原则确定如下:
3.1.1合理布置及规划施工道路和场地,减少运输费用和场内二次搬运。
3.1.2布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
3.2布置依据
3.2.1招标文件有关要求及《青岛市建设工程文明施工标准》
3.2.2场红线、临界线、水源、电源位置,以及现场勘察成果
3.2.3支护设计图纸
3.2.4总进度计划及资源需用量计划
3.2.5总体部署和主要施工方案
3.2.6安全文明施工及环境保护要求
3.3施工现场及总平面布置
施工现场按平面布置图所示搭设全封闭式围挡,拟在场区东南侧设置大门,作为施工出入口。
在场区以东搭建办公、生活区等。
施工现场设临时道路,办公区、生活区地面进行硬化。
详细布置见施工现场平面布置图。
4项目管理总体安排
4.1施工程序
总施工程序如下:
人员机械设备进场→现场清理具备施工条件→灌注桩施工→高压旋喷桩施工→钢管桩→冠梁、腰梁、锚杆施工→挂网+喷面施工→土石方开挖、外运→场地清理→竣工验收。
三、施工准备
施工准备是工程建设的重要保证,也是施工过程中的一个重要环节和阶段。
施工准备工作是为创造有利的施工条件,保证施工项目目标实现而进行的从技术上、组织上和人力、物力、财力的准备,必须根据该工程特点、施工条件、合同要求全面考虑,保证开工和施工活动的顺利进行。
1现场交接准备
工程开工前,对施工现场的以下一些方面进行交接,确保工程开工顺利进行。
1.1业主提供的设施、资料的交接
工程建设施工合同签订后,业主提供与本工程建设施工相关的资料和设施需要进行现场交接。
1.2测量点的工作交接
工程开工前,业主应就轴线定位点和标高控制点进行书面交接,交接工作在监理工程师主持下进行,办理交接手续。
1.3水源、电源的交接
1.3.1提供施工用水及生活用水水源。
1.3.2施工用电接入施工现场中心50米范围内。
1.4施工区域平面的交接
进场后,对施工场地绘制平面图,按照业主要求,设定施工区域,用彩钢挡板对施工区域进行封闭,保证施工不扰民、不被民扰。
2技术准备
2.1组织图纸会审
在项目内部组织熟悉和审查施工图纸,自审后与业主、设计及监理单位共同进行图纸会审并形成“图纸会审记录”经四方会签后,形成与图纸具有同等效力的施工文件。
2.2技术工作计划
2.2.1按照审批通过的施工方案,结合现场实际做好技术交底。
2.2.2组织有关技术人员认真学习施工方案,按图纸定位放线,并做好复核。
2.2.3开工前,联系业主、监理、详细了解施工现场地上、地下障碍物,并编制相应的处理方案,确保工程顺利进行。
3物资准备
本工程所需施工物资主要是基坑支护所需的砼、钢筋、锚杆、砂浆等材料的预定、采购、运输以及各种机械设备等。
按照工程的进度计划,提前做好各种所需物资的租赁及购置准备。
4劳动力组织准备
土石方爆破工程属于危险性较大工程,进场前,应做好职工入场安全教育工作,并作好安全活动记录。
各工种工人须经安全培训和考试合格后方可作业施工,各道工序之前,工长做好书面安全技术交底,认真执行上级颁发的安全技术操作规程及安全生产责任制。
5施工现场准备
5.1根据建筑总平面图及规划局确定红线桩和水准点,进行场区施工测量,设置场区的半永久性坐标控制桩、水准基桩和建立场区工程测量控制网。
5.2根据平面规划,落实现场,完善办公用房、生活用房、健全工棚,完善上下水和消防水管道及临电设施。
5.3组织施工机具进场、组装和保养。
5.4做好建筑材料储存堆放。
5.5做好冬雨季施工准备。
5.6依据公司形象要求,完成现场的形象设计和施工。
四、施工方案
1本项目的施工顺序
拟建工程基坑支护、土石方工程主要施工流程包括场地清理整平、基坑支护、锚杆施工、土石方开挖及外运四大步。
工艺流程:
场地清理平整——基坑支护——土石方开挖外运——锚杆施工——土石方开挖外运
2基坑支护施工方案
根据环境条件、地质条件将基坑边坡划分6个支护单元,单元分区见支护平面图。
支护体系:
主要采用桩锚、复合土钉墙、放坡+挂网喷面支护体系。
止水、排水体系:
根据地质情况,基坑边坡外侧设置止水帷幕,止水帷幕与啤酒城A、B楼及一期止水帷幕搭接,边坡坡顶进行地面硬化并设置挡水台阶防止地表水排入基坑,基坑底部沿周边设置排水沟与集水井进行集水明排。
2.1场地整平
根据现场情况,场地整平过程中修建施工便道,便于施工设备、起重设备及砼运输设备的运输及安装。
2.2测量放线
以甲方提供的坐标控制点作为基准点,将基坑边线进行现场测设,并在基坑支护施工过程中将钢管桩、灌注桩和高压旋喷桩施工位置进行现场定位。
2.3复合土钉墙支护施工
根据地质情况及周边环境情况,拟建基坑1单元采用复合土钉墙支护体系。
1-2/1-3单元待旋喷桩、钢管桩施工完毕后,进行复合土钉墙支护施工。
土钉采用全粘结锚杆和预应力锚杆两种,全粘结锚杆杆体采用2根Φ22HRB400钢筋,预应力锚杆杆体采用3Φs15.2钢绞线。
2.3.1工艺流程
桩施工——土方开挖——锚杆施工——挂网+喷面
2.3.2全粘结锚杆施工
2.3.2.1根据设计要求和土层条件,定出孔位做出标记,本工程成孔孔径130mm。
2.3.2.2作业面场地要平坦、坚实、有排水沟,场地宽度大于4m。
2.3.2.3钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致,并在同一轴线上。
2.3.2.4钻进用的钻具,可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
2.3.2.5在钻进过程中,应精心操作,精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并备齐必要的事故打捞工具。
2.3.3锚杆杆体的组装与安放
2.3.3.1按设计要求制作锚杆,为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.50m设置一个定位支架)。
2.3.3.2锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
2.3.3.3安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50~100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处于钻孔中心。
2.3.3.4若发现孔壁坍塌,应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
2.3.4注浆
2.3.4.1注浆材料应根据设计要求确定,选用水灰比0.5的水泥浆,注浆压力不低于1.0MPa,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
2.3.4.2浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。
2.3.4.3常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。
2.3.4.4浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。
2.3.4.5注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。
2.3.4.6注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。
2.3.5混凝土面层施工
2.3.5.1边坡全坡面设置钢筋网喷射混凝土面层。
喷射层厚为80mm,混凝土等级为C20,内挂ϕ6@200×200钢筋网,面层设泄水孔,坡顶面层设置击入式锚钉MD0(1ϕ22mmHRB400,长度1.0m,间距2m)固定钢筋网片,锚钉端部设置1ϕ14mm加强筋。
2.3.5.2钢筋网片可焊接或绑扎而成,网格允许偏差为±10mm,铺设钢筋网时每边的搭接长度不小于一个网格边长或300mm,如为搭接焊则焊接长度不小于钢筋直径的10倍,网片与坡面间隙不小于20mm,土钉钢筋通过十字加强钢筋焊接在钢筋网上。
2.3.5.3喷射混凝土前应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。
为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值,可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋作为厚度标志。
喷射混凝土的距离宜保持在0.6~1m之间,并使射流垂直于壁面。
喷射混凝土的路线可从壁面开挖层逐渐向上进行,但底部钢筋网搭接长度范围内先不喷混凝土,待与下层钢筋网搭接好后再与下层壁面同时喷混凝土。
接缝部位在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑,并喷少量水湿润。
面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护,养护时间3天左右。
2.3.6排水设施的设置
施工前做好降排水工作,边坡喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶。
混凝土面层上要做泄水孔,采用直径50mm的塑料管,按4-5平方米设置一处并根据坡面渗水情况调整。
2.4桩锚支护施工
2.4.1灌注桩施工
拟建基坑2、3、4单元止水帷幕采用灌注桩+高压旋喷桩。
灌注桩施工采用冲击钻钻孔工艺,直径800mm,桩中间距1200mm,混凝土强度等级C25,桩底端应嵌入基底3~5.5m,且入岩1.0m,灌注桩桩体埋入冠梁不小于50mm;预应力锚杆端部设置钢筋混凝土腰梁,强度等级C25。
2.4.1.1工艺流程
为避免相邻桩间相互影响,灌注桩施工过程中采用间隔跳打法施工。
工艺流程如下图所示。
2.4.1.2施工要点
2.4.1.2.1测量放线:
在施工场地上,利用施工基线和辅助基线,测放出钻孔桩的桩位,并做出明显标记,测量工作面标高,确定打桩深度。
桩径偏差±50mm,垂直度偏差<1%,桩位偏差±50mm。
2.4.1.2.2护筒埋设
钢护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
钢护筒顶标高应高出水位且高出地面0.2m。
钢护筒加工标准,垂直度偏差不超过1cm/2m。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有焊缝连续,以保证不漏水。
2.4.1.2.3钻机就位
护筒埋设完毕后,开始钻机吊装就位。
要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠,确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上,并且锤中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
钻机就位后,由质检人员、现场监理、测量人员对桩位进行检测,确认达到设计与规范要求后,方可开始钻进。
2.4.1.2.4泥浆采用优质粘土或加膨润土,采用泵吸方式进行泥浆循环,以提高排渣效率。
泥浆控制措施如下:
控制泥浆液面:
由于存在砂层,土体侧压力,为防止或减少砂层垮塌,控制孔内液面标高以保证足够水头压力,以维护下部砂层的稳定。
控制泥浆比重:
泥浆比重过大钻机成孔阻力大,泥浆失水量大,泥浆比重控制在1.10~1.25之间。
控制泥浆粘度,由于砂层不稳定,还应适当提高泥浆粘度,适当采用高分子化合物(聚丙烯酰胺)来提高粘度,以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌,同时粘度不能过大,粘度过高,则会使泵压升高,排量显著减少,钻速下降,排粉困难,泥浆粘度控制一般地层16~22S,松散易坍地层19~28S。
2.4.1.2.5钻进成孔
为核对地质资料,检验设备,工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前试钻。
建设单位、勘察、设计、施工、监理单位五个责任主体共同参加。
试钻孔位置选择在勘探孔附近,便于比较。
在钻进过程中,进入中风化花岗岩时,钻机推进困难。
根据循环液中捞取的岩样并参照地质报告确定入岩深度直到满足设计要求为止。
在钻进过程中,要根据不同的地层条件,合理地选择钻进技术参数,及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。
在此重点说明厚度较大砂层钻进成孔技术措施。
2.4.1.2.6成孔质量检查
成孔结束后,对成孔质量进行检查,检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。
以上指标必须符合设计和《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)的要求。
2.4.1.2.7成孔后,经测量检查达到设计标高并经监
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