模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
南京市板桥中学A、B、C教学楼扩建工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编制人:
(职务:
项目技术负责职称:
工程师)
审核人:
(职务:
分公司技术负责职称:
高工)
批准人:
(职务:
公司技术负责职称:
高工)
江苏弘盛建设工程集团有限公司
2009.5.10
模板施工方案
一、工程概况
项目名称:
建设单位:
设计单位:
建筑面积:
工程地点:
质量目标:
结构形式:
基础形式:
模板及排架施工应根据施工图设计要求及现行施工规范,参照《江苏省住宅工程质量通病控制标准》,执行《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》的宁建工字【2007】32号文件。
二、承台基础模板
对局部非地下室,承台基础、地梁采用915*1830*15多层胶合板配制,50*100木方及定型钢管加固。
木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条,模板拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。
为保证模板工程质量,支模前应弹出墙轴线及墙边线,并弹出+20水平复核线,以便校核模板位置准确性。
本工程基础柱为方柱、柱模采用多层胶合板、木方、钢管组拼,具体为:
九夹竖向布置,竖向配以50*100木方,间距300mm与模板间钉牢。
按500mm高一道设双钢管水平拉接。
为周转利用对拉螺栓,对拉螺栓均加¢25*3mm塑料套管。
三、地下室模板
采用915*1830*15多层胶合板配制,50*100木方及定型钢管加固。
木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条,拼缝处采用单面胶带线粘贴牢固。
地下室底板模板
地下室底板、承台、地梁四周侧模均采用240mm厚砖砌胎模M5水泥砂浆砌筑,内抹20厚1:
2水泥砂浆。
底板上500导墙采用吊模。
墙体、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多层胶合板配制,50*100木方及定型钢管加固。
用M14的对拉螺栓加固。
模板支设前编制详细的配模方案(模板支设图见附图)。
木模板每段连接处的缝隙采用内夹5mm厚海绵条,模板拼缝处木用单面胶布线粘贴牢固。
为保证模板工程质量,须做到以下几点:
支模前应弹出墙轴线及墙边线,并弹出+20水平复核线,以便校核模板位置水准性。
地下室外墙模板加强必须用带止水片的螺杆,内墙模板加固采用固定式螺杆,纵横间距450。
支撑体系采用斜撑,按1800一道,以加固稳定性和刚度。
派专人负责预留洞、拉结件、预埋件等工作。
四、主体结构模板
4.1模板材料
本工程柱、梁、板均为现浇钢筋砼,为消除柱、梁接头质量通病,柱、梁、板全部采用多层板木模拼装,采用搭架局部脚手架组合支撑。
4.2柱模板工程
柱模板框架柱、构造柱等模板工程。
(1)方柱模板
本框架柱均为矩形柱。
柱模板采用复合多层模板,支模前根据图纸尺寸配模,竖向模板背肋设置50*100@250一道进行加固,与木模钉牢。
为加强稳定性,防止柱发生涨模等事故,柱模采用对拉螺栓加型钢加固(12槽钢)组成柱箍,当柱子的断面大于800mm时,在柱子的中部加设对拉螺栓,柱箍竖向间距在柱高2m以下为450mm,2m以上对拉螺栓间距为600mm。
在距柱底及梁底150-250mm的位置采用脚手架钢管加设柱箍一道,与梁板模板支撑连成一体。
为防止柱模根部漏浆,在柱脚于基础梁顶面做20mm厚、30mm宽砂浆找平带,在支模前,必须将柱根部残浆等杂物清理干净。
并在柱模板底部及侧缝拼接处粘贴海绵条将接缝密。
模板安装完毕后应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。
梁板拼装等重点部位,做到平整、方正、牢固。
梁底采用排架支撑沿梁方向布置50*100次龙骨,间距200,垂直于梁方向布置100*100主龙骨,设置于排架支撑顶端上,当梁底板跨度大于4米时,在跨中进行1-3/1000的起拱。
支设时,首先标出梁的位置线,然后在线两侧搭设排架,排架间距600mm,梁的侧模采用斜撑与排架连接,梁与柱交接处采用木模板镶嵌,镶嵌面要求平整牢固,当梁高超过600mm时,中间设置拉杆一道(@1000)。
4.3框架梁、板模板
框架梁模板支设时,重点在梁与柱接头,梁与板拼接等部位,应做到平整、方正、牢固。
大于1000mm时,按照竖向间距均为500mm设置可对拉螺栓。
反梁吊模高度大于150mm的,采用一道¢12@1000mm对拉螺栓加固,吊模高度大于300mm的,采用二道¢14@1000mm对拉螺栓加固。
梁底支撑基底要求支撑底部铺设通长50mm厚木跳板。
支撑形式:
梁底采用塔架支撑,沿梁方向布置50*100次龙骨,间距200mm,垂直于梁方向布置100*100主龙骨,设置于塔架支撑顶端微调上。
剪刀撑的设置:
为保证梁、板支撑的稳定,当梁支撑高度大于4m时,应每隔4跨设置剪刀撑,剪刀撑应连续设置。
起拱:
当跨度大于3.6米时梁按设计起拱要求L/400。
楼板模板支撑采用塔架支撑,主龙骨按板的短方向布置,采用100*100木方铺于塔架微调顶撑的叉头上,次龙骨按板的长方向铺设,采用50*100木方@300,平台模板钉于次龙骨上,保证接缝严密、平整。
板模板起拱应与相应框架梁同步进行。
4.4圈梁模板
圈梁模板支设时,为保证圈梁与砖墙结合面不漏板支设时,采用在砖墙面部位提前粘贴20*5海绵体砌筑时在砖墙上预留¢14螺栓孔,支模时用¢12对拉螺栓进行拉结。
模板支设具体要求:
弹线时,应按图纸弹出工程结构外轮廓线外,还应弹出+400mm模板检查线。
模板施工前,要求场地平整、干净,模板下口连接处要求边角整齐、表面平直,按要求做好接缝处海棉条(20*5),以防漏浆。
模板及支撑体系应联成整体,所有可调节支撑在模板验收后,不得任意改动。
模板施工中,应边施工边检查,作出自检、互检记录资料。
五、模板排架的拆除
拆除模板之前需经项目部技术负责人同意后,方可拆除相应楼层、构件的模板。
1、非承重模板拆除时,结构砼强度宜不低于1.2mpa。
2、承重模板的拆除时间如下表所示:
结构名称
结构跨度(M)
达到砼标准强度的百分率(%)
板
L≤2
50
2<L≤8
75
L>8
10
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂结构
100
六、模板施工安全技术措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并做到高挂低用及系牢固。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、模板安装应遵守下列规定:
(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
(2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。
(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
(4)安装与拆除2米以上的模板,应搭设脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3米以上的模板,四周应高设斜撑,并应设立操作平台。
如柱模在6米以上,应将几个柱模连成整体。
(5)操作人员等高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
(6)二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
(8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。
模板安装过程中,不得间隙,,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员允许离开。
(9)模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
(10)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑上壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1米内不得堆放模板及材料。
向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛投。
使用溜槽或起重机械运送,下方操作人员必须远离危险区域。
(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
(12)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
4、模板拆除应遵守下列规定:
(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告,并提出申请,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
(2)拆模的顺序和方法。
应按照后支先拆的顺序,先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板支撑的顶板模板时,严格按照要求拆除。
已拆的活动模板,必须一次性拆除完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
(3)拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固后方可卸除吊环。
(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
(6)拆除模板一般用长撬棒,人不允许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。
(8)装、拆模板时禁止使用50mm*100mm木材、钢模板作立人板。
(9)高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋机有根鞋作业。
(10)装拆模板时,作业人员要站在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
(11)拆模必须一次拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
混凝土土板上的预留孔,应在施工组织设计时就做好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
5、封柱子模板时,不准从顶部下套。
(一)大模板堆放、安装、拆除工程
1、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取面对板面的存放方法,长期存放模板,宜将模板换成整体。
大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙周边放置,并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前,应检查吊装和绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬运模板,严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。
3、筒模可用拖车整体运输,也可拆成平模用拖车水平叠放运输,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。
组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。
5、全现浇结构安装模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
6、在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模起吊。
7、大模板必须有操作平台、上下梯道,走道和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。
8、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩、紧绳索,再进行拆除销杆和担。
吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,带吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行走或转臂。
模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。
在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板之间,应留出50-60厘米宽的人行道,模板上方要用拉杆固定。
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