酒鬼酒水电排风工程3.docx
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酒鬼酒水电排风工程3.docx
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酒鬼酒水电排风工程3
第一章、施工方案
一、编制说明
1、编制依据:
1.1本合同段邀标书及施工图。
1.2我国现行的工程建设标准、规范、规程及工程建设标准强制性条文。
1.3湖南省建筑安装施工技术操作规程。
1.4国家及省、市现行的有关法律、法规、规定。
1.5我公司已通过认证的ISO9001质量管理体系及OHS18001职业健康安全管理体系,一体化管理体系文件。
1.6我公司各项有关工程施工、质量、安全及技术管理制度。
2、编制范围:
本合同段水电、排风安装工程。
3、施工计划目标:
3.1质量目标:
合格。
符合《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定。
3.2工期目标:
60个日历天(以实际开工日期为准)。
3.3安全目标:
确保无重大安全事故,无死亡、无重伤、无重大机电设备事故、无交通事故、无火灾事故。
3.4施工现场管理目标:
创建市级文明工地。
二、工程概况及施工要求
1、包装车间:
1.1该车间为二层丙类建筑,建筑面积为7200m2,建筑物主体高度为10m,耐火等级为二级,生产类别为两类,车间所用电气设备均为防爆型,其级别和组别不低于dⅡAT2,施工及验收按国标GB50058-92执行。
1.2包装车间照度为150Lx,办公室区域照度为200Lx。
车间生产线区域采用防爆灯具,选用防爆型电气设备,线路穿镀锌钢管明敷,线路穿过不同区域之间墙或者楼板孔洞采用非燃性材料严密封堵,接线盒选用隔爆型。
1.3办公室、瓶盖处理间、维修间、卫生间、更衣间、配电室、空压站、纯水站采用节能荧光灯具。
线路穿阻燃PVC管沿墙、柱或者楼板暗敷设。
1.4灯开关及插座均嵌墙安装,灯开关安装高度距地1.3m,电源普通插座安装距地0.3m,空调插座距地2.5m。
1.5动力配电箱AP落地安装,基础抬高200mm,距墙1m,其他动力配电箱挂墙安装,中心距地1.5m,照明配电箱嵌墙安装,中心距地1.5m,流水线电控柜为成套设备,电源进线来自变电所,本施工只负责配电到电控柜。
1.6局部二层高位灌区按工艺要求配三相防爆电源插座供移动泵所用,移动泵只有一台投入使用从插座取得电源。
电气设备、线管埋设及灯具开关安装须符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。
2、仓库:
2.1该仓库为单屋丙类建筑,建筑面积为5890.79m2,建筑物主体高度为7.15m,建筑耐火等级为二级。
2.2仓库照度为100Lx,采用金属卤化物灯,线路穿阻燃PVC管沿墙、柱及楼板暗敷设。
2.3动力配电箱AP落地安装,基础抬高200mm,其他动力配电箱挂墙安装,中心距地1.5m,照明配电箱嵌墙安装,中心距地1.5m。
三、施工部署
1、本工程安装工程工程量大,工种多,施工技术与质量要求高,为了工程按期按质的顺利完成,我公司选择安装工程项目具有丰富经验的项目负责人担任本工程项目负责人,由项目负责人组建管道、电气、消防、通风各系统配备,精良作风过硬,业务精通的技术骨干,加上专职安全质检与保卫组成的强有力的施工队伍,负责施工现场的各项管理工作。
2、项目负责人职责:
代表公司经理对业主负责,全面负责该工程安装工程的质量、进度、安全、组织和协调工作。
且精通工程施工全过程。
组织单位工程质量验收,明确组织机构中各人员职责、权限、参加业主或监理主持的工程协调会,按业主的要求组织协调各工种的施工,批准和类发给业主工监理的文件。
3、施工机具准备:
因该工程的工种多、工程量大,对施工各类机具使用量大。
为确保按时竣工交付使用,开工前,项目部应按机具需用计划,提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养,保证施工用机具做到完好进场。
4、技术准备:
4.1开工之前,组织项目部施工人员熟悉图纸,进行综合图纸会审,并作好记录。
对于和种电管、风管和工艺管道交叉及密集之处,与土建梁、柱、装饰等走向、交叉、碰撞等,均需认真考虑。
精确复核其各自所占空间,看其有无矛盾或互相挤占,以免发生个别管道无法安装或无法通过的现象。
4.2组织学习施工新规范与标准,做好专业技术交底工作。
对关键部位要重点控制,做好“五防”即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏工作。
4.3根据图纸预算制定出工料分析,材料供应计划,主要设备供应计划,加工件供应计划。
5、现场临时设施:
现场布置和土建单位统一安排布置,局部区域根据需要临时处理。
充分保证施工现场整洁、平坦,道路通畅。
大型设备的垂直运输事先做出计划,和土建单位统一安排。
6、施工配合:
6.1安装与土建的配合:
6.1.1预留预埋配合。
根据土建进度,及时按设计要求进行管线、箱、盒预埋和孔洞预留。
事前熟悉土建轴线,标高,尺寸准确,墙体电盒,电箱及消防箱等箱体预埋应先由土建在墙面做出粉刷层厚度的塌饼樗,确保面板安装正规、平整、美观。
预留中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由工长向土建、监理、业主通报,并在他们授意下妥当处理。
在楼地坪内的错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋。
6.1.2卫生间施工配合。
在土建施工主体配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口、孔)。
6.1.3设备基础及留孔的配合。
设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装复检,土建向安装办理交接记录。
6.1.4施工用电、水及场地使用配合。
对施工用电、水、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目的。
6.1.5为确保工程进度,安装应主动要求土建施工时为安装创造工作面,诸发卫生间、设备基础、配电房等单体应优先施工,并进行地坪、粉刷、门窗等装修工作以使安装能进行施工。
6.2安装与监理、建设单位的施工配合:
6.2.1设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压等需要与监理、建设方共同验收的项目,应在验收前24小时以书面通知监理、建设方及有关各方,共同检查验收。
6.2.2应按建设单位的规定按时参加工作有关协调会,及时作好施工配合有关事宜。
6.2.3工程设计变更实施前应事先征得监理、建设单位的同意认可。
7、施工进度与安排:
7.1安装施工根据工程特点分为四个阶段进行工作,施工中土建应为安装施工分行条件,安装施工应主动配合土建施工,以保证工程质量和进度,降低工料消耗。
7.2配合预埋施工阶段:
配合土建单位结构施工,做好电气、管道、通风等各系统预埋入墙、板、柱等结构内的管路及软件,吊架等预埋工作和预留槽洞工作,部分管道进行预制工作。
7.3安装施工阶段:
继续配合土建单位内部结构施工,同时进行通风、管道、电气和系统管路制作安装,设备进场就位,电管穿线,电缆敷设,各类安装配合全面铺开。
7.4安装及配合装修施工阶段:
继续施工高峰期工作,桥架、线槽安装,配合装修工作进行施工,卫生哭具安装。
各系统力争调试,和类资料开始整理。
7.4调试及扫尾施工阶段:
继续完成全部装配工作,调试工作全面铺开,进行扫尾及调动工作,资料整理、归档、列册。
四、主要施工方法及技术措施
●给排水工程
1、预留预埋:
预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点,它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
1.1施工准备期间,专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图,找出所有预埋预留点、并统一编号,同时与其他专业沟通,以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生,减少不必要的返工。
1.2严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管管径及长度按结构施工图尺寸确定,套管管径比穿墙板的干管、立管管径大1~2号,且套管内径不得超过管外径6mm。
1.3套管的制作与安装:
1.3.1防水套管的制作与安装:
穿过地下室或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管,翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须与土建联系用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
套管内的填料应在最后充填,填料采用石棉水泥或膨胀水泥紧密捣实。
特别注意:
在混凝土或砖石基础中预留防水套管时,两端应露出墙面一定长度,但不得小于30mm。
1.3.2穿墙套管安装:
土建专业在砌筑隔墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平找正后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工;套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实,端面平滑。
1.3.3穿楼板孔洞预留:
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑初凝有一定强度后取出即可;套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面平滑。
2、管道支架安装:
2.1管道支吊架选型、支架固定的设置应符合规范、标准要求。
2.2支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。
2.3支吊架的标高根据设计要求确定。
安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。
2.4管道支架水平间距应符合规范要求。
2.5根据施工验收规范,给水金属立管管卡安装应满足下列要求:
层高小于或等于5米时,每层必须设一个管卡,距地1.5~1.8米;层高大于5米每层设两个以上,两个以上的管卡均匀安装。
注意:
同一房间内管卡应安装在同一高度上。
3、给水系统安装:
室内生活给水管道冷水采用PE管,热水采用PB管,除立管及部分贴柱管道外,在卫生间内均采用暗敷方式(剔槽敷设),连接方式均为热熔连接。
3.1冷热水管道同时安装时应符合下列规定:
3.1.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方;
3.1.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
3.2给水管道试压:
3.2.1根据设计,本工程采用塑料给水管道系统,试验压力为0.6Mpa,故试压时应先在0.6Mpa下稳压1小时,观察压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力0.4Mpa的1.15倍(即0.46MPa)下稳压2小时,观察压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏;
3.2.2给水管道系统在交付使用前必须进行冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.3PE管连接与安装:
3.3.1De≧63时,采用热熔对接连接,无需管套,直接将管道或管件的端面熔接。
熔接前,应先用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面,以及热熔对接连接工具上的污物;加热完毕时,待连接件应迅速脱离加热器,并用均匀外力使待连接件端面完全接触,在接头处应形成均匀的“∞”型凸缘。
De≦63时,采用热熔承插连接。
熔接前,管道端口外部宜进行坡口,坡角不宜小于30度,且管道表面坡口不宜大于4.0mm,然后用洁净棉布檫净管道或管件待连接的端面,以及热熔对接连接工具上的污物;加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内,至管道插入长度的标记位置,且应使管件承口端形成均匀的凸缘。
3.3.2非直埋敷设和明敷PE管道安装应按下列程序进行:
(1)根据施工图规定位置进行配管和管线定位;
(2)按设计要求确定位置系统滑动支撑、固定支撑位置,并进行管道支架安装,支架铆固点必须牢固可靠;
(3)根据管道材质、材性按设计要求的连接方式,分段连成系统,经检查无误厚再移入支架;
(4)在支架上分组管段连接。
3.3.3直埋敷设PE管道安装应符合下列规定:
(1)嵌墙敷设管道应水平或垂直敷设;楼(地)面地坪垫层内直埋敷设的管道,当穿越厅堂、走道、卧室时宜沿墙敷设。
(2)嵌墙敷设管道应配合土建预留或开凿管槽,管槽高度不应小于De+30mm,深度不小于De+20mm,楼(地)面垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层内直埋敷设的管道顶面与垫层顶面的距离不得小于10mm。
管槽应整齐通顺,槽内壁应平整,不得有尖锐棱角。
管槽应随管道折角转弯,其转弯半径不应小于6De。
(3)管道应按配水点间距及标高进行布置,槽内管道及转弯位置应用管卡固定,但不得强行扭曲管道。
(4)管道经水压试验、复核标高和冷热水间距检验合格后,应采用M10水泥砂浆将配水点和转弯管段浇筑牢固;与配水件连接的带内螺纹的终端管件端面应与建筑饰面相平。
(5)管槽应M10水泥砂浆填补。
宜分二次进行,第一次填补高度不应低于管中心,待初硬后,进行第二次填补,补至与饰面相平。
填补时砂浆硬密实饱满,且不得使管道产生位移。
(6)管道直埋敷设在楼(地)面垫层内时,应按设计图位置进行布管。
现场施工有更改时,应有图示更改记录。
3.4PB管连接与安装:
3.4.1该种管道一般采用热熔连接,熔接前应做好准备工作:
管口端部去皮、坡口,用酒精、丙酮或专用的清洁剂清洁表面,根据管件承口深度在管材端口作出标记。
3.4.2加热完毕,待连接件应迅速脱离加热器,并应用均匀外力将管道插口插入管件承口内,至管道插入长度的标记位置,且应使管件承口端形成均匀的凸缘熔瘤环。
3.4.3明装及暗敷PB管道距墙、板、吊顶的间距应符合下列规定:
(1)管道距楼板板底或吊顶净距不应小于100mm;
(2)明装管道距装饰墙面净距为12mm-15mm;
(3)明装管道及未装饰毛墙面净距一般不小于25mm-35mm;
(4)热水管道应留有保温间距,其保温层表面与墙体净距不小于15mm。
3.4.4嵌装PB管道安装应符合以下规定:
(1)按管道布置位置预留或开凿管槽,槽深应确保管外壁(包括套管,不包括二次装饰层)冷水管10mm,热水管15mm;
(2)管道应分管段在墙外连接,在检查节点可靠后,必要时进行通水或试压后再移入管槽,槽内管道及转弯位置应用管卡固定,但不得强行扭曲管道;
(3)用M10水泥砂浆窝嵌管件以及各配水点连接件;
(4)对系统进行二次试压,试压合格后进行两次嵌实隐蔽,第一次为管槽的2/3厚度,待达50%强度后再与墙面筑平;
(5)管道敞口部分应进行封堵。
3.4.5PE、PB管材与管件连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。
与金属管道及用水器连接必须使用过渡接头和带金属嵌件的管件。
熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管子和管件,应直接插入;管道安装时应将色标和印刷在管道表面的规格、商标、公称压力等标记处于外侧的显目位置,当色标和文字标记在管道断面180度对称布置时,外侧应显示文字标记。
3.5倒流防止器:
本工程根据设计和现场实际,选用直通式倒流防止器(DN20、DN50),该种阀门由进水止回阀、阀腔、漏水斗、泻水阀、出水止回阀等构成,连接方式有法兰式及螺纹式,安装时注意产品所标的水流方向。
4、卫生洁具安装:
4.1台面式感应冲洗脸盆安装:
4.1.1根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线,将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上;
4.1.2安装多组洗脸盆时,所有洗脸盆应在同一水平线上;
4.1.3洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封;
4.1.4洗脸盆下有地漏时,排水短管的下端,应距地漏不小于100㎜
4.1.5洗脸盆感应式冲洗阀安装时应根据现场实际严格控制台面开孔的尺寸,其中心对准脸盆的中心,龙头及电磁阀装好以后应做好防水措施,在台面及电磁阀进出水口打好玻璃胶并注意保持干燥。
4.2大便器安装:
4.2.1蹲式大便器安装前,应根据房屋设计,划出安装十字线。
按照设计图纸,蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为:
640㎜或720mm,左右居中,具体详见水施卫生间大样图。
4.2.2坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平,大便器接口填料应采用油腻子,并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。
4.2.3蹲式大便器四周再打混凝土地面前,应抹一圈厚度为3.5mm的麻刀灰,两侧砖挤牢固。
4.2.4蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈,外部用油腻子或纸盘白灰填实密封;
4.2.5安装完毕,应做好成品保护。
4.3电子感应冲洗挂式小便斗安装:
4.3.1小便斗上水管与电子感应器连接,再用角弯铜管与小便斗连接;
4.3.2感应器板面中心应对准小便斗进出口中心;
4.3.3配管前应在墙面上划出小便斗安装中心线,根据设计高度确定位置,划出十字线,按小便斗中心线打眼、锲入木针或塑料膨胀螺栓;
4.3.4用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便斗拧靠在木砖上,不得偏斜斜;
4.3.5小便斗排水管为配套的金属冲洗管承插,用油腻子或玻璃胶封闭。
4.4地漏安装:
核对地面标高,按地面水平现采用0.02的坡度,再低5~10㎜为地漏表面标高;地漏安装后,用1:
2水泥砂浆固定。
4.5卫生洁具交工前应做满水和通水试验,满水试验要求卫生洁具(包括下水管)满水后各连接件不渗不漏;通水试验检查卫生洁具给、排水管道畅通无阻。
5、污水排水系统:
5.1排水系统安装工艺要求:
5.1.1排水管中心距墙面距离:
管径(mm)
50
75
100
125
150
200
距离(mm)
60
80
90
100
120
130
5.1.2隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,检验方法:
满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
5.1.3生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或规范要求:
项次
管径(mm)
设计/标准坡度(‰)
1
50
35
2
75
25
3
100
20
4
125
15
5
150
10
6
200
8
5.1.4排水主立管及水平干支管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%;
5.1.5污水管道上的检查口或清扫口原则上按照设计图纸设置,同时也应符合下列规范要求:
(1)立管应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口中心高度距操作地面一般为1米,允许偏差20mm;检查口的朝向应便于检修,一般朝外;
(2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm;
(3)在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口;
(4)污水横管的直线管段,按图纸设计设置清扫口或清扫口。
5.1.6排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:
(1)通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度;
(2)在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧;
(3)在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置;
(4)屋顶有隔热层时应从隔热层板面算起。
5.1.7饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不小于100mm的隔断空间。
5.1.8通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通或45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口;由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制;用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。
5.2新兴离心铸造铸铁排水管的连接及安装:
离心铸铁排水管采用卡箍连接,具有连接方便、柔性抗震、低噪音、防火等优点。
5.2.1连接方法:
将卡箍内橡胶圈取下,先将卡箍套入下部管道;将橡胶圈套入下部管道一端;将上部管子套入橡胶圈;将卡箍套入橡胶圈;使用平口螺丝刀拧紧即可;
5.2.2安装方法:
剪切:
根据长度使用专用压力链刀垂直于轴向切入,断面与轴向夹角应<3度,在没有压力链刀的情况下,也可以用钢锯或砂轮机割机。
断面应平整光滑,无飞刺,以免刺伤密封圈,方法是在管道切割以后对管口进行打磨光滑。
管道固定:
管道沿墙明设时,宜用管扣固定,管道明装时的固定间距如下:
管径
水平管(m)
立管(m)
50
2
3
70
2
3
100
1.5
3
125
1.5
3
150
1.5
3
埋管:
一般情况下,埋管深度应不小于400mm;
涂漆:
装饰漆宜选用醇酸树型或丙烯酸型,以及共聚树脂为基的水溶性油漆,刷、喷皆可;
检验:
全部管道连接好以后,应通水试验。
接头处若漏水,拆开管箍进行检查,管口剪切断面与轴向不垂直度>3度,胶圈与端口位置偏差过大,紧固螺栓没拧紧等情况均会产生漏水,应采取相应的操作措施。
5.3镀锌钢管螺纹连接及安装:
5.3.1施工工艺流程:
采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理,套丝时螺纹深度要符合产品要求,连接过程中要注意保护好丝口段,对丝口须进行防锈处理。
5.3.2控制要点:
(1)管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割,切割的断面必须保持与管道的垂直度,且切割后须对断面进行清理,去除毛刺及杂物。
(2)套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。
(3)套丝的深度必须符合不同管径的要求,深度过大的不能一次套丝,必须分2至3次套丝。
套丝后清理丝口的残余渣物。
(4)进行安装前须对套丝部分刷防腐漆,保持镀锌钢管的整体防腐性能。
刷漆中为了保持刷漆端的平整性,可预先缠一段隔断物(如纸条)。
(5)安装中要注意保护好套丝段,以免破坏丝口或镀锌层。
(6)管道安装后,应根据管道的垂直度要求进行调节,但要注意保持调节量不宜过大,否则会影响管道的密封性能。
(7)螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理,刷防锈漆两遍后再刷银粉漆一遍。
6、室外给水排水系统安装:
6.1室外给水:
6.1.1管顶覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm;
6.1.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源;
6.1.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内,不应埋在土壤中;
6.1.4给水系统各种井室内的管道安装,因设计无要求,故井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时,不得小于250mm;管径大于450mm时,不得小于350mm。
6.1.5管网必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5Mpa,但不得小于0.6Mpa。
由于市政压力为0.2Mpa,故现场实际试验压力为0.6Mpa。
试验过程:
在试验压力0.6Mpa下,稳压1h压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。
6.1.6给水管道在竣工后,必须对管道进行冲洗,饮用水管道还要在冲洗后进行消毒,满足饮用水卫生要求。
检验方法:
观察冲洗水的浊度,查看有关部门提供的检验报告。
6.1.7管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求,各类井室的井盖应符合设计要求,应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。
6.1.8重型铸铁或混泥土井圈,不得直接放在井室的砖墙上,砖墙
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