10701回风巷顶板绕道施工并贯通安全技术措施.docx

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10701回风巷顶板绕道施工并贯通安全技术措施

织金县苦李树煤矿

10701回风巷顶板绕道施工并与7号煤回风大巷

贯通安全技术措施

编制：

朱伯荣

2015年12月20日

会审表

会审内容：

织金县苦李树煤矿10701回风巷顶板绕道施工并与7号煤回风大巷贯通安全技术措施

会审地点：

矿会议室

部门（矿领导）

会审意见

签字

会审日期

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

通防副总

工程师

安全副总

工程师

总工程师

矿长

10701回风巷顶板绕道施工并与7号煤回风大巷

贯通安全技术措施

一、概况

为了解决10701回风巷掘进时的专用回风巷的问题，我矿拟在10701回风巷从10701回风巷开口至26米处为中向上帮掘进10701回风巷顶板绕道，按坡度49°、方位328°掘进11米，从技术改造巷棚顶4米垮过去，然后转平按0°、328°掘进6米揭穿7号煤层，向上沿7号煤层按方位328°掘进10米贯通7号煤回风大巷；

为此，特编制10701回风巷顶板绕道施工并与7号煤回风大巷贯通安全技术措施

二、施工方案

在10701回风巷从10701回风巷开口至26米处为中向上帮掘进10701回风巷顶板绕道，按坡度49°、方位328°掘进12米，从技术改造巷棚顶4米垮过去，然后转平按0°、328°掘进4米揭穿7号煤层，向上沿7号煤层按方位328°掘进14米贯通7号煤回风大巷；

（附：

采掘工程综合平面图）。

三、施工方法

采用YT-23型风煤钻打眼、爆破，人工掏渣、装渣，矿车运输。

四、技术措施

1、巷道断面及规格：

断面形状为半圆拱形，如图示，巷道规格：

净宽2.5米，净中高2.3米。

净断面积为5㎡，采用锚网支护，间距为0.8米，排距为0.8米。

2、通风方法：

采用FBDNO5.6/2×15kw对旋式局部通风机压入式通风，局扇安装在7号煤运输下山与7号煤进风下山中间的一联巷。

其供风量为180-320m3/min，局扇离地面高度不小于300mm，局扇风筒采用φ600阻燃风筒。

3、支护材料：

采用锚网支护，间距为0.8米，排距为0.8米。

锚杆规格：

18mm×1800mm

4、临时支护：

采用双排单体液压支柱配铰接顶梁或前探梁。

5、运输方式：

采用矿车运输。

6、支护质量标准

锚杆（树脂锚杆）间、排距为800mm×800mm，锚杆规格：

18mm×1800mm，相邻钢筋网搭接长度不得小于100mm（附：

巷道支护断面图）。

五、施工安全措施

（一）开工前准备工作

1、施工前，通风队应提前安设好局扇并接好风筒至开口点，安装、接好压风管路及防尘洒水管路，方可开工。

2、施工前，所有作业人员必须参加本措施的贯彻学习，未参加贯彻学习的人员不得入井作业。

3、入井人员严禁喝酒，严禁携带烟草和点火物品下井，下井人员严禁穿化纤衣服。

作业人员必须随身佩戴自救器。

4、巷道开口前，必须在开口处用11#矿工钢支架架设好牢固的双抬棚，方可开口。

（二）顶板管理

1、开工前，必须严格执行顶板的安全检查制度，班长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、工作面临时支护为单体和铰接顶梁，严禁空顶作业，最大空顶距离不超过0.2米，必须在有永久支护或临时支护下打眼。

4、施工队组要经常检查巷道施工质量，发现质量不合格及放炮冲倒、冲歪的支架时必须及时处理。

5、打眼前和放炮后必须进行敲帮问顶，及时找掉顶帮活石悬矸，消除不安全的因素，遇有裂隙脱层的顶板一时撬不下来时，必须打上临时带帽顶柱，严禁空顶下作业。

（三）爆破管理

1、必须执行远距离放炮制度，放炮前全体人员撤至7号煤运输下山与7号煤进风下山中间的一联巷，并在7号煤运输下山与7号煤进风下山中间的一联巷与技术改造巷交叉处、7号煤进风下山与10701回风巷交叉点以下20米、7号煤运输下山与7号煤进风下山中间的二联巷溜子机头处设好放炮警戒。

放炮地点设在永久避难硐室。

2、放炮严格执行“一炮三检”及“三人联锁”（放炮员、班组长、瓦检员）放炮制度，“三保险”（拉绳、设警标、吹口哨）和“三哨”（一声哨响撤人、二声哨响爆破、三声哨响解除警戒）制。

3、当班未使用完的爆破材料必须交回炸药库，不得私藏或丢在井下。

4、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱里，并加锁管理。

严禁乱扔乱放。

5、装配引药必须远离工作面，避开电气设备和导电体（轨道、压风、防尘管）的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，拉出雷管引线时必须先把两根引线扭结短路后再装药。

6、炮眼封泥必须使用水炮泥及粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

7、处理瞎炮、残爆时，必须在平行原炮眼0.3米处重新打眼、装药、起爆（具体按《煤矿安全规程》的规定执行）。

（四）运输管理

1、斜巷提升必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

2、装卸抬运物料时，作业人员必须相互配合好，步调一致，精力集中，严防挤手砸脚。

物料不得远投，严防弹跳伤人。

3、电瓶机车必须由专职司机操作，并电瓶机车操作工操作规程作业，机车必须完好。

必须前有照明，后有红灯。

4、正常运行时，机车必须在列车前端。

5、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。

机车运行中，严禁将头或身体探出车外。

司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。

6、必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。

机车的闸、灯、警铃、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。

（五）一通三防

1、该工作面放炮时10701回风巷必须断电、撤人。

2、风筒的安装使用必须符合下列标准：

（1）风筒无破口（末端两节除外），风筒出口距迎头不超过5米。

（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。

（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于900）。

异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。

（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆矸渣碰撞风筒。

（5）严格按通风质量标准连接吊挂风筒，做到平、直、稳、紧，无死弯，逢环必挂，无落地、脱节、破口现象。

3、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源。

局部通风机实行挂牌管理。

局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。

4、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，作业人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，由机电工闭锁动力总开关。

恢复供电正常后，首先由瓦检员按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，（瓦斯浓度超过3%以上时必须制订瓦斯排放措施，报矿技术负责人批准。

）无安全隐患后才准进入工作地点。

排放瓦斯时严格按有关规定执行。

5、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。

距顶板20cm距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。

其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。

6、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

7、掘进工作面必须采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗巷帮，爆破时喷雾降尘，装煤前后洒水和设置净化水幕等综合防尘措施。

严禁干打眼。

8、加强个体防护，入井人员应佩戴防尘口罩，以减少职业危害。

9、加强瓦斯检查工作，杜绝瓦斯超限作业。

瓦斯员必须坚守工作岗位，按规定检查瓦斯，做到勤检多检，当工作面瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止风（电）煤钻打眼。

放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁放炮，当工作面的瓦斯浓度达到1.2%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向调度室汇报，请示处理。

电机及其开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须撤出人员，停止电器设备的运转，切断电源，设置警标，并向调度室汇报，请示处理。

只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工送电进行开机作业。

六、组织管理措施

1、成立巷道施工并贯通工作领导小组

组长:

蔡昌悦（矿长）

职责:

全面负责巷道贯通工作。

安排、协调各部门之间的工作，主抓巷道贯通全面管理工作。

副组长:

朱伯荣（总工程师）费显财（生产矿长）孙跃武（安全矿长）张应富（通防副总）吴军（安全副总）施工队长

职责:

协助组长工作，合理组织人员，并进行现场指挥，确保巷道安全、准确地贯通。

成员:

丁德登郭军强段修国

职责：

根据组长、副组长的安排，做好巷道贯通的相应工作。

2、各部门职责

技术科：

制定巷道贯通措施，并向施工队和参加贯通人员进行贯彻；及时测量，放好中、腰线。

生产科：

督促施工队严格按照巷道贯通措施进行作业，加强巷道贯通时放炮、顶板等安全管理工作及巷道贯通重点调度工作。

安全科：

合理组织现场安全管理人员，加大现场监管的力度，加强巷道贯通时通风、瓦斯等安全管理工作。

机电科：

对电气设备进行维护、检修，防治电气设备“失爆”。

七、贯通操作

1、严格按照中、腰线施工。

2、施工队要根据每班进尺，掌握巷道贯通剩余距离，并采取巷道贯通的相应措施。

3、放炮时，对7号煤进风下山、一联巷、10701运输联络巷、10701回风巷、技术改造巷进行清场，严禁在警戒范围内有人逗留、作业或者休息。

4、放炮时的瓦斯检查工作重点：

10701回风巷顶板绕道、7号煤进风下山、10701回风巷、一联巷、10701运输联巷、技术改造巷。

当10701回风巷顶板绕道掘进工作面与7号煤回风大巷贯通点20米范围内的瓦斯浓度均在0.8%以下时，方可进行放炮，放炮时要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

5、放炮地点：

永久避难硐室。

6、当在掘工作面距被贯通工作面相距10米时，用风煤钻探通被贯通工作面，以确定贯通点准确位置，并及时做好贯通处及其附近的修理加固工作。

7、采取短掘短支（1.0米），并及时架好矿工钢梯形棚。

8、加强敲帮问顶工作，防止顶板事故的发生。

9、放炮前，必须要请示调度室，由调度室通过电话调度，发出指令后，方可允许放炮。

10、巷道贯通放炮时（距离贯通点≤5米），井下其它的工作面不得同时放炮。

11、严禁任何人员擅自打开栅栏，进入7号煤回风大巷。

12、巷道贯通时严禁放大炮，采用浅循环、多打眼、少装药、放小炮的方法，以防顶板垮冒。

13、贯通时采用小断面贯通，通后逐步刷大断面。

刷断面时按由外而内的顺序进行。

14、巷道贯通后及时将贯通处进行加固，以防垮冒。

15、贯通前准备工作

1）、技术部门在7号煤回风大巷标明贯通位置。

2）、在技术改造巷准备好木料、风筒及水泥、红砖等。

3）、贯通前，在10701回风巷距离7号煤进风下山6至10米处施工一组正反向风门，风门墙体宽度不少于0.8米，风门四周要求掏槽深0.5米或到硬底、硬帮，并抹有裙边。

风门构筑质量符合要求。

贯通前，风门要常开。

16、在10701回风巷顶板绕道与7号煤回风大巷贯通前，每天对10701回风巷顶板绕道、7号煤回风大巷的支护情况、每班对瓦斯情况进行检查。

检查前与在掘工作面电话联系好，检查期间严禁爆破，检查结束后，电话通知检查人员已撤出一联巷和主平硐并挂牌管理，方准爆破作业。

在掘工作面每次放炮前都必须对7号煤回风大巷贯通点的风流进行瓦斯检查。

如瓦斯超限，禁止在掘工作面放炮作业和贯通施工。

17、及时做好贯通处及其附近的修理加固工作。

八、贯通安全技术措施

（一）加强工程规格质量

1、加强7号煤回风大巷贯通处及附近5米范围内的支护，在贯通处架设好牢固的抬棚。

2、加强在掘工作面的工程规格质量，严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除松动浮矸，搞好前探支护，严禁空顶作业。

3、巷道施工必须严格跟好中、腰线。

4、炮后当班班长及安全员由外而内检查工作面的顶板、支护状况，发现问题及时处理。

（二）加强“一通三防”管理工作

1、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，并严格检查被贯通处及其附近的瓦斯浓度。

严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

2、加强工作面通风管理工作，风筒破损处及时修补，杜绝风筒漏风；风筒出口距工作面不得超过5米。

3、加强监测监控工作，按规定设置瓦斯及一氧化碳监控探头并保证能正常使用。

5、巷道施工必须严格执行“四位一体”局部综合防突措施。

6、在7号煤回风大巷贯通点两侧30米处打好栅栏并设好“巷道贯通，严禁入内”警标，放炮时派责任心强的工作人员在规定位置设好放炮警戒。

（三）严格执行班汇报制度

当班安全员必须汇报当班进尺、工作面工程质量等情况，调度员作好记录，有问题及时向矿值班领导汇报。

九、贯通时的安全技术措施

1、距贯通点5米时，要放小炮。

并且要加强支护，以防贯通时造成冒顶事故。

2、最后3米的贯通施工，同时加固7号煤回风大巷、10701回风巷顶板绕道掘进迎头和贯通处支护，必须有一名矿级管理人员在现场靠前指挥。

3、距贯通点1.5米时，采用小断面贯通（先打开0.5m2的空洞），然后逐步刷大断面。

4、在距离贯通点1米时，严禁放炮，只能采用风镐和岩尖落煤掘进。

在此期间，7号煤回风大巷禁止行人和提升。

十、贯通后通风系统调整工作

1、贯通后把10701回风巷预先砌好的正向风门关好，并安装好风门连锁装置和语音提示装置。

2、贯通后，人员不得冒然通过贯通点进入被贯通的巷道（7号煤回风大巷），要先对贯通点两侧的巷道进行支护。

3、巷道贯通后将整个巷道的余碴清理干净，确保巷道高度不低于2.3米。

附图：

一、巷道支护断面图

二、放炮警戒示意图

三、采掘工程综合平面图

四、贯通前通风系统图、贯通后通风系统图。