模板工程专项方案概述.docx
- 文档编号:30390101
- 上传时间:2023-08-14
- 格式:DOCX
- 页数:76
- 大小:786.44KB
模板工程专项方案概述.docx
《模板工程专项方案概述.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《模板工程专项方案概述.docx(76页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
模板工程专项方案概述
郦景蓝湾5#楼、7#楼及地下车库工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编制单位:
重庆隆盛建设工程有限公司
编制人:
叶文
审核人:
侯其圣
编制日期:
2013年3月5日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工部署
五、主要施工方法
六、质量保证措施
七、安全及文明施工
附:
梁模板、板模板、墙模板、柱模板设计计算书
郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库工程
模板专项施工方案
一、工程概况
郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库工程位于万州区五桥扁寨村2、3、8组,场地南东侧为318国道,西侧为污水处理厂。
地处重庆市万州区长江南岸斜坡上,属丘陵斜坡地貌,地形整体南东侧及北侧高,西侧低。
场内有道路经过,交通方便,面临长江,空气清新、视野开阔,是修建高档住宅的绝佳地块。
本工程为一类高层住宅,剪力墙结构,柱下旋挖灌注桩基础,6度抗震设防。
设计使用年限为50年。
分5#楼、7#楼和地下车库三个单元,总建筑面积89078.12m2。
其中5#楼建筑面积为21911.58m2,塔楼30层(200套住宅),地下2层车库,建筑高度90m/-9.9m;7#楼建筑面积为21718.51m2,塔楼33层(194套住宅),地下2层车库,建筑高度99m/-9.9m;地下车库建筑面积为45448.03m2,3层,层高3.9m/3.9m/6.0m。
5#楼层高:
3.9m、6.0m、3.0m、3.0m……3.0m;7#楼层高:
3.9m、6.0m、3.0m、3.0m……3.0m;地下车库:
3.9m、3.9m、4.2m。
板的厚度为80mm、100mm、120mm、130mm、150mm、160mm。
基础梁最大600x1200m,楼板梁最大500x1000mm;支撑构件主要是短支墙柱,挡墙最厚为350mm。
二、编制依据
1、中煤科工集团重庆设计研究院设计的《郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库工程》施工图
2、《建设工程安全生产管理条例》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工模板安全技术规范》。
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《建筑施工手册》第四版
7、《品茗安全智能计算软件》3.0版本
8、《实施性施工组织总设计》
9、《机械使用相关规范规程》
10、现场实地踏勘检测报告
11、施工现场平面布置图
三、施工准备
1、技术准备
(1)认真熟悉施工图纸和相关规范、资料,深入现场调查,了解周围环境条件,制定模板工程施工技术措施和方案。
(2)组织相关人员进行图纸内审和交底,理解设计意图,分析施工困难和控制重点,提前做好应对准备;计算工程量,提出材料计划作为进料依据;加强与现场施工人员沟通,提供必要的技术资料,指导和协助一线生产。
(3)向作业班组进行全面的技术、安全交底。
明确施工内容、方法和技术标准,提出安全生产要求。
(4)组织强有力的工程测量组,对模板轴线、标高严密控制,同时加强过程中的检查、纠偏。
2、人员及材料、机具准备
根据流水施工作业段的划分和工作量,组织身体健康、技术熟练、遵守纪律的足够数量的模板专业工人参与本项工作。
施工高峰期人数80人,计划分为3组,与钢筋工种配合,同时开展模板作业。
技术室与生产部门共同商议确定一次投入的周转材料种类和数量,材料室提前进行货源寻访和价格调查,及时组织材料分批次进场。
模板工程所需材料主要有:
18厚胶合板(九层板)、100×100及100×50木枋、Φ48×3.2架管、扣件、顶托、对拉螺杆。
模板使用前要先预制、检查完成,涂刷脱模剂,分类堆码整齐。
模板机械主要用于木料加工,包括电锯、刨床,其它小型工具由工人自带。
3、现场条件
现场场地开阔、平整,合理流动设置满足相关要求的加工棚。
四、施工部署
1、实行分级管理,控制现场施工
模板工程是结构施工的重要环节,是决定混凝土成型质量的关键,必须从组织管理上予以重视。
现场实行项目部和劳务班组二级管理。
项目部技术室提供方案和措施,生产部门编制计划并作安排,责任工长负责落实和监督,质安员进行过程检查;劳务班组长按照计划分配任务并组织实施,兼职质安员检查工人操作情况。
形成了直线垂直管理模式,条理清晰,责任分明,过程中的每一个环节都处于受控状态。
做到了全员参与、全员管理。
2、现场加工及堆放
模板材料直接运至建筑旁分类堆放并就地加工,然后吊至作业面使用。
减少了中间环节,提高工作效率。
3、分段流水作业,加快施工进度
地下车库内部组织流水作业,安装专业及时插入预留预埋,保证计划封模(墙、柱)时间,维持持续正常流水;由Ⅰ段进入Ⅱ段施工时,结构形式相似的建筑可以由同一个班组施工,缩短了熟悉过程,减少错误发生,流水形式更为优化、合理。
4、明确施工目标
模板工程施工目标:
结构施工达到清水混凝土的标准。
为取得“优质结构”创造条件。
五、主要施工方法
1、模板安装与拆除施工工艺流程
2、模板配置原则
优选模板体系,便于加工和拼装,便于清理和支拆;考虑多标准,少异型,多周转,以最少的投入满足施工要求。
3、模板选型
本工程墙及楼板采用18mm厚(九层板)胶合板,框架柱采用组合木模板,塔吊覆盖范围以外的框架柱拟采用18厚胶合板;楼板支撑体系采用扣件式满堂脚手架,背楞为100×100及100×50mm的木方,高度以顶托调节;柱、墙加固采用木枋背楞、钢管和穿墙螺杆的组合体。
4、模板安装
(1)细部放线
①、楼层控制线的测放
采用内控法将首层轴线控制点逐部向屋面上传递,在楼板上以墨线弹出控制轴线,作为结构构件的定位依据。
每次传导必须复核控制点之间的相互距离、角度,使之符合(±3″)精度要求,并记录下闭合线路后的误差值。
在建筑物周边选择至少两处便于竖向拉尺进行标高传递的地方,待柱拆模后,清楚标记于柱面(复核合格)。
此标高点用于模板高度的控制。
②、墙、柱模板放样
根据轴线测放出墙、柱位置线,先检查墙、柱钢筋偏位情况,及时纠正,以利模板就位。
然后在其周围放出模板线和控制附线,便于支模后的检查校正。
最后放出柱中线,待墙、柱拆摸后把此线引到柱面上,以确定上层梁的位置。
墙、柱模板放样方法见下图:
③、梁、板的放样
根据柱上的标高线向上引测出梁、板底高度,再依据板面轴线定位。
(2)旋挖桩基础及地梁
本工程旋挖桩基采用坐标放样。
地梁采用地胎膜:
梁底土面平整、压实,浇筑100厚C15混凝土垫层;两侧用M5水泥砂浆砌筑240矮砖墙作为侧模,内侧抹20厚1:
3水泥砂浆补缝、找平。
(3)挡土墙
①、支模程序
钢筋隐检后支模→搭支撑→调直纠偏→安装对拉螺杆(止水螺杆)→全面检查校核→墙模群体固定→清除墙模内杂物→封闭清扫口。
②、支模方法
模板竖向背楞采用50×100木方作为模板体系的次龙骨,@250布置;横挡采用双根Ф48mm钢管作为主龙骨,起步间距200mm,以上间距450mm布置;按@450×450梅花型设置Ф14mm止水对拉螺杆,止水片两端各挡墙一半厚处焊置一小钢筋以保证墙厚,止水片尺寸50×50×3mm;支施工缝处模板时,内侧板模应下落300m并与导墙(已浇筑完成的接头墙)混凝土顶紧,避免涨模缺陷。
墙模体系与内架相连,设上、中、下至少三道支撑,沿墙体长度6.00m增设剪刀撑;外侧利用基坑护壁支撑加固。
(4)框架柱
柱模计划两种方式:
塔吊作业半径以内使用组合木模。
①、支模程序
支模→加固(组合模安装抱箍、对拉螺杆)→搭支撑→检查校正→模板固定(组合模需清除柱内杂物、封闭清扫口)。
②、支模方法
木模采用定型组合。
模板自身固定采用竖向木枋(@≤250)和水平双根Φ48钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14对拉螺栓穿硬塑料管与水平钢管对拉以控制胀模。
竖向布置:
螺杆起步高度≤200,2m以下按间距400布置,2m以上按500布置;横向布置:
柱截面≤800mm设置一道螺杆,柱截面>800mm设置两道。
木模采用柱内加硬质塑料管内衬间距800mm保证柱截面内空尺寸准确。
木模均可与内架连接校正垂直度,也可利用柱周预埋拉结筋纠偏。
详见下图:
柱模支撑图
木模定型组合图
(5)梁、板
梁板用δ=18厚木胶合板。
自身固定为木枋和钢管背杠。
①、支模程序
梁:
搭设支架→支梁底模(梁底起拱)→钢筋绑扎完成后支梁侧模→支梁、柱节点模板→检查校正。
板:
复核板底标高→搭设支架(与梁架同时进行)→安放龙骨→安装模板→支架安装剪刀撑加固→检查校正。
②、支模方法
梁模:
按设计标高调整支柱标高,安装梁底模板,并拉线找平。
梁底沿纵
向垫100×50木枋@250,支撑于小横杆上(间距同立杆);梁侧沿纵向设100×50背楞高度间距@250,外侧设竖向短立杆限位、斜撑加固(间距同立杆)。
梁跨度≥4m时,梁应起拱0.002L(L为两端支承梁的跨度或悬挑梁跨度的两倍);悬挑梁应起拱,拱高不小于20mm。
主次梁交接时,次梁随主梁起拱。
当1000>梁高≥800mm时,梁侧模板要沿梁长度方向@600增设一道穿梁螺栓加固。
板缝用海绵胶条嵌严。
板模:
用50×100mm木方作次龙骨,间距250mm;下方于顶托上平铺100×100mm、间距同立杆的木方作为主龙骨。
铺模板时从一端向另一端进行,板缝用宽胶布贴补。
模板体系的支撑:
采用普通扣件式钢管架满堂支撑。
立杆上部安装顶托(早拆体系的重要部件),均纵、横向设上、中、下三道水平连杆,运用快拆模板支撑体系。
梁底沿长度方向支设双排立杆,横向间距约1.0m,纵向间距:
梁高≤600为1.00m,梁高≥800为0.70m且于梁底隔跨设加固支撑立杆。
梁底支架应与板架以水平杆连成整体。
梁模板体系见附图。
梁模支撑体系图
支撑立杆纵、横向间距:
板厚≤140mm的中间楼层板取
,步距1.60m;
板厚=150mm的地下室顶板取
,步距1.75m。
双向每二~三跨设置通长剪刀撑。
离楼面200mm满设扫地杆。
板模体系见下图:
板模支撑体系图
③、后浇带
后浇带使用δ=18厚胶合板,设于上、下两片钢筋网之间,高度=板厚-下部筋保护层。
先于设模板处的板面抹50宽、15厚的砂浆作止浆带,再在模板后浇带侧设@1.00m斜撑。
模板上、下端在钢筋位置开槽将之卡住起限位作用。
(6)、楼梯及构造柱模板安装见下示意图:
a、楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。
b、楼梯模板安装前,应根据实际层高放样,先安装平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和外帮侧模。
c、为了保证梯踏步的几何尺寸准确无误,将踢脚和踏步模板全封闭,在踏步梯级中间留一小孔便于振倒砼,砼从最上步下料入模。
d、楼梯模板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆。
e、楼梯侧模板待楼梯砼达一定强度后即可拆除;楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。
5、模板拆除
(1)拆模条件
①、砼强度能保证表面棱角不因拆模而损坏方可拆除侧模。
②、梁板底模及支架拆除前,要依据同条件混凝土试块的抗压强度,对照规范要求并经监理工程师同意后方可实施。
后浇带两侧模板暂不得拆除。
拆模时砼强度允许值:
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50%
2,≤8
75%
8
100%
梁
≤8
75%
8
100%
悬臂构件
100%
③、拆模前,楼板上不得有超重荷载。
(2)拆模方法
a、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板以及自上而下的顺序。
b、柱模先拆除柱箍、楞木和对拉螺栓等连接支撑件,再由上而下逐步拆除。
c、墙模先解除与内架的联系,再拆除穿墙螺栓、内外背楞和连接件,从上而下逐步水平拆除。
d、梁、板(含楼梯)模应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆梁底模。
先将可调螺旋向下退,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,取下顶板模板,最后拆除支架。
e、拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
f、拆模时操作人员应站在安全处,待该片模板全部拆除后,方准将模板材料运出堆放。
g、拆下的模板配件要人工接应传递,严禁抛扔;模板要清理干净,
涂刷脱模剂,于指定地点按规格分类堆放整齐。
h、堆放的模板要作覆盖,地面要硬化,防止生锈、污染。
六、质量保证措施
1、模板工程质量要求
1)、主控项目
(1)、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架;上下层支架立柱应对准,并铺设垫板。
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。
其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
底层模板支架基土必须坚实并有排水措施。
模板支设的质量要求模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。
浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
木模板(或夹板)应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50206—2002中承重结构选材标准,材质不低于Ⅱ等材。
(2)、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
2)、一般项目
①、模板安装的一般要求:
接缝不应漏浆;浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水;模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内杂物应清理干净;对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
模板接缝宽度应符合以下规定:
不大于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防粘结措施。
每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:
不大于400cm2。
②、用作模板地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
③、跨度不小于4m的现浇梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的1%~3%。
④、模板工程安装允许偏差
模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
项目
允许偏差(mm)
实测值
固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏,且应安装牢固。
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
模板安装
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
≤5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
2、质量保证措施
模板安装必须符合规范要求,要在过程中作全面检查,预验合格报监理核查确认后才能进行下道工序
1)、模板制作质量必须符合设计要求。
使用前应进行预组装。
2)、模板接缝要严密,防止漏浆;表面要刷脱模剂。
3)、引用的平面控制线和标高应正确。
4)、模板就位必须准确,保证截面尺寸;零部件安装牢固;各种预埋孔洞位置正确。
5)、校正、加固工作必须由熟练工人完成;支完的模板应作二次检
查。
6)、混凝土浇筑过程要安排人员值班,及时解决模板缺陷。
7)、拆除时不宜用力过大,防止损坏模板和混凝土棱角。
8)、实测允许偏差项目不超限。
七、模板搭拆安全技术措施
一)、模板安装安全技术措施
1、拼装高度为2米以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
2、安装模板时,安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内,严禁散入在模板或脚手板上,安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中,不得掉落。
3、当模板安装高度超过3米时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
4、吊运模板时,必须符合下列规定:
①、作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环,必须完整有效,在升降过程中应设专人指挥,统一信号,密切配合。
②、吊运散装模板时,必须码放整齐,待捆绑牢固后方可起吊。
③、遇五级以上大风时,应停止一切吊运作业。
④、木料应堆放在下风向,离火源不得小于30米,且料场四周应设置灭火器材。
二)、模板拆除安全技术措施
1、模板的拆除:
模板拆除要预先制定好拆模顺序,拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角,拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
2、拆除模板时间:
侧模板以不损坏砼表面及楞角时,方可拆模,底模拆除时砼强度需达到规范要求。
八、安全及文明施工
1、工人进场需作安全教育和安全培训,考试合格上岗;组织员工进行文明施工管理规定学习,建立行为约束意识。
2、现场用电必须由专业电工管理,布设要合理安全;配、用电设备要定期检查。
3、机操人员持证上岗,作业点悬挂安全操作规程。
4、高处作业必须搭设安全平台,拴好安全带;禁止高处抛物。
5、拆模时,作业面要进行安全警戒,无关人员不得进入;操作工人应站在安全处,防止落物伤人。
6、下班时要清理作业面垃圾,整理现场材料,做到工完、料尽、场地清;垃圾应收集装袋,堆于场内垃圾转运站,严禁乱扔。
7、注意施工降噪,特别夜晚加班,不得影响周围人员正常休息。
8、爱护现场设施,文明交流用语,自觉遵守施工管理规定。
附:
模板设计计算书
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范,当采用容量小于0.2m3的运输器具时,倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2;
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞(外龙骨)间距(mm):
500;穿墙螺栓竖向间距(mm):
500;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
木楞;主楞肢数:
2;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;次楞肢数:
2;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
18.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别计算得48.659kN/m2、72.000kN/m2,取较小值48.659kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.659kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N·mm);
l--计算跨度(内楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q=q1+q2=26.276+1.260=27.536kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×27.536×300.0×300.0=2.48×105N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N·mm);
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=2.48×105/2.70×104=9.179N/mm2;
面板截面的最大应力计算值σ=9.179N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中,∨--面板计算最大剪力(N);
l--计算跨度(竖楞间距):
l=300.0mm;
q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;
q=q1+q2=26.276+1.260=27.536kN/m;
面板的最大剪力:
V=0.6×27.536×300.0=4956.455N;
截面抗剪强度必须满足:
其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);
V--面板计算最大剪力(N):
V=4956.455N
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模板 工程 专项 方案 概述