煤仓间输煤栈桥制作施工方案.docx
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煤仓间输煤栈桥制作施工方案
CEPCC/ZYTS-NO.012-JJG-NNDC
国电南宁电厂2×660MW机组新建工程
1#机组煤仓间输煤栈桥结构制作施工方案
重庆电力建设总公司
南宁电厂项目经理部
2011年01月15日
国电南宁电厂2×660MW机组新建工程
1#机组煤仓间输煤栈桥结构制作施工方案审批表
编制章节内容
编制人签名
日期
工程队会签
编制/会签章节内容
意见
签名
日期
安全员
劳资员
材料员
质检员
审核:
工程队专责工程师/技术负责人签名:
日期:
审批:
分公司主任工程师/副主任工程师签名:
日期:
重庆电力建设总公司南宁电厂项目经理部金加工工程队编制
目录
1工程概况及工程量1
2编制依据1
3工程进度安排1
4施工作业准备1
5作业程序及主要施工方法3
6质量保证体系和质量工艺要求6
7强制性条文执行措施9
8安全保障体系及安全专项措施10
9施工中危险点及预控措施12
10安全文明施工21
1工程概况及工程量
1.1工程概况
国电南宁电厂新建工程本期建设2×660MW超临界燃煤机组。
厂址位于南宁市东面横县境内六景镇南局村的西面,西距南宁市约50km。
本工程1#机组煤仓间输煤栈桥结构制作内容包括主屋架、钢檩条、水平支撑、垂直支撑、拉杆等。
主房架跨距为28.6m,起拱高度60mm,跨中分段制作,现场拼装;其余按图纸组合成整体交付安装。
其钢材材质为Q235B钢,规格有L200*18、L180*12、L160*10、L125*8、L100*6、L90*6、L80*6、L80*5、L75*7、L75*5、L70*5、L63*5、L50*5、L40*5、δ40、δ25、δ20、δ18、δ8等。
对接焊缝为二级,其余为三级;所有焊缝外观质量按二级焊缝外观质量标准进行施工和验收。
1.2工程量
1#机组煤仓间输煤栈桥结构工程量为55t,
2编制依据
2.1西南电力设计院《煤仓间输煤栈桥结构图》(T0224)
2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
2.3《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
2.4《梯形钢屋架》(05G511)
2.5《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)
2.6《火电施工质量检验及评定标准》土建篇(2005版)
2.7《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2002版
2.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006版
2.9国电南宁电厂2×660MW机组新建工程《施工组织总设计》
2.10《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》(DL5009.1—2002)
2.11安全质量环境管理程序文件(重庆电力建设总公司)(E版)
2.12测量管理程序文件(重庆电力建设总公司)(A版)
3工程进度安排
按项目经理部工程部三级网络施工进度计划进行加工,并严格控制,确保安装需要。
计划加工时间为2011年01月20日至2011年02月28日。
4施工作业准备
4.1施工作业人员配备
序号
岗位
数量
分工职责和权限
1
工程队队长
1名
负责生产、主管进度、文明施工及安全工作
2
队技术负责人
1名
全面负责技术、质量、贯标,协助队长工作
负责焊接方面的全部技术工作
3
质检员
1名
全面负责质量管理及贯标工作
4
综合员
1名
材料的管理、控制及考勤、人员资料的归档
5
安全员
1名
全面负责安全文明施工
6
吊车司机
1名
操作及维护吊车,配合铆工及电焊工作
7
铆工
3名
负责划线、组合、矫正
8
电焊工
6名
焊接、焊机的维护
9
火焊工
2名
负责相关板材、型材的切割、下料
10
起重工
1名
配合场内所有起吊作业指挥工作
11
协作工
5名
协助铆工完成定额任务
合计
23名
所有人员必须服从管理,听从指挥。
特殊工种作业人员必须持证上岗。
管理人员精心组织,指导和服务好一线施工,为安全生产创造条件,监督和控制好施工的质量、安全和工期;施工操作人员加强责任心,提高工艺质量,克服和杜绝习惯性违章作业,施工过程中做到“三不伤害”,确保安全顺利的完成定额生产任务。
4.2施工机具、工器具的配备
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
龙门吊
20t/10t跨距32m
1台
2
交流电焊机
2台
3
逆变焊机
4台
4
CO2气体保护焊焊机
5台
5
钢丝绳
φ19L=8m
4根
6
卡环
5t
4个
7
千斤顶
30t
1个
8
半自动火焰切割机
2台
9
摇臂钻床
1台
10
磁座钻
1台
11
剪板机
1台
12
型材切割机
Φ400型
1台
13
角磨机
Φ180型
2台
14
角磨机
Φ100型
2台
15
钢丝刷、撬棍等
足数
测量用钢卷尺、钢盘尺、游标卡、焊缝检验尺等足数。
所有工器具都必须有专人负责保管和维护,必须保证其正常运转及性能良好,不得因机械设备而影响工期和质量。
4.4原材料及焊接,切割材料
4.4.1原材料按材料计划提前3-5天购回,分类妥善保存,标识清楚。
4.4.2焊接材料应根据钢材材质选用相应的焊材。
焊材应用专门的库房按规定存放、烘焙且发放,分类标识。
焊接材料选用:
焊条J422Φ4.0、J507Φ4.0,CO2焊焊丝CHE50C6Φ1.2。
4.4.3切割所用的氧气,乙炔及CO2气体其质量须符合现有国家标准,且安全可靠。
4.5施工场地及作业环境
施工场地在金工组合场(20t龙门吊下)。
施工作业场地周围应无易燃易爆物,且配备足够的灭火器。
5作业程序及主要施工方法
5.1作业程序
原材料的检验校正→放样→样板检测→记录尺寸拼接、号料下料→制孔→打磨、清理→组装及点固焊→上焊接平台→焊接及焊缝清理→翻面→焊接及焊缝清理→半成品的检验、记录→半成品的校正消缺→制作→验评验收→打磨彻底除锈→油漆→编号标记→入库堆放→出厂
5.2原材料的检验校正
包括材料的材质,几何尺寸(板材主要是厚度,型材主要是规格),变形受损情况等。
若有与施工设计图纸、规程规范的要求不符者,不许使用或请示有关部门提出处理意见。
对存在规定范围内的变形或缺陷必须经清除和校正后才可使用。
5.2.1对以下情况,不许使用或请示有关部门提出处理意见:
5.2.1.1材质不符;
5.2.1.2规格不符;
5.2.1.3原材料缺陷超出规定误差范围(如严重锈蚀、裂纹夹层或超深超大的表面凹坑等);
5.2.1.4原材料变形度损伤超出规定误差范围(如严重弯曲、挠曲等);
5.2.2对轻微的缺陷或变形受损采取以下措施校正:
5.2.2.1对板材的弯曲或变形可采用火焰校平校直,也可采用卷板机碾压平直、平整。
5.2.2.2对局部的表面弧坑可采用焊补法补平并打磨平整。
5.3放样、划线。
钢屋架和支撑根据施工图纸设计的参数值进行1∶1放实样,取相应的实际尺寸,并对大样图申请监理验收。
在规定的原材料上号料划线。
注意号料划线后所有与放样的尺寸的误差小于1mm。
放样所得的节点板大小和杆件长度必须满足图纸设计的焊缝长度要求。
5.4下料
5.4.1钢板厚δ大于12mm采用O2-C2H2焰手工或半自动切割机下料,预留3mm切割余量。
对小型型材采用型材切割机下料,对小型节点板和筋板可采用剪板机下料。
下料切割断面应保证平整、清洁、以保组合和焊接质量。
5.4.2杆件原材料长度不够时需要进行杆件工厂拼接,接头形式采用对接或搭接形式。
搭接时,为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按要求铲去楞角。
5.4.2.1主弦杆L200*18拼接按设计要求同跨中接头形式进行搭接。
拼接位置错开节点。
5.4.2.2支撑杆件拼接采用搭接时,接头长度应满足角钢标准接头形式。
参见下表:
角钢型号
接头长度(mm)
间隙(mm)
焊缝高度(mm)
备注
L50×5
250
8
4.5
L63×6
350
10
5
L70×7
370
10
6
L75×7
400
10
6
L80×8
410
10
7
L90×8
460
12
7
L100×10
490
12
9
L125×12
640
14
10
L160×14
790
14
12
L180×16
860
14
14
5.5制孔:
主弦杆、支撑连接板等制孔采用摇臂钻钻孔,钻孔划线采用划针,以减少误差。
5.6组装方法:
按施工图的结构工艺要求,组装时必须有定位线和必要的限位装置,并选定好装配基准,保证组装的几何尺寸。
5.6.1组装前检查每根杆件、节点板、筋板的规格、几何尺寸、杆件的制孔的孔距、孔径、必须在规定的范围内方可组装。
5.6.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
5.6.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后,按照施工图核对无误,即可定位点焊。
5.6.4点焊好的半片屋架翻转180°,以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
5.6.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定,以保证构件尺寸的准确。
5.6.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧,进行定位点焊。
5.6.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°,即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成,其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5.7屋架焊接
5.7.1焊工必须有岗位合格证。
安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
5.7.2焊接材料的领用及检查
5.7.2.1焊工应根据当天的焊接任务按规定程序领用相应的焊材规格品种及数量。
5.7.2.2焊工所领的焊材必须是质量合格品。
凡是质量不合格及怀疑者应拒绝使用或送有关部门检验试验。
5.7.2.3酸性焊条应保持干燥,当怀疑焊条受潮时应在使用前进行100℃~150℃烘烤干燥后方可使用。
碱性焊条烘烤350℃恒温1.5H。
5.7.3焊前检查:
焊缝周围不能有油污、铁锈、铁屑等到杂物.如有需清理干净杂物方能施焊。
5.7.4点固焊:
在组装平台上将各连接节点点焊牢固,点焊长度30~50mm,间距小于400mm,
5.7.5上焊接平台:
将待焊件按正确位置放置于焊接平台,并垫置牢固牢靠及平稳。
5.7.5.1焊接顺序:
先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝;最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转,进行另一面焊接,其焊接顺序相同。
屋架节点焊接顺序:
5.7.5.2焊接参数
手工电弧焊焊接层次及每层所用规范
序号
焊接层次
焊条直径
焊接电压(V)
焊接电流(A)
备注
1
第一道
φ3.2
27~33
100~130
2
第二道
φ4
27~33
160~210
3
盖面焊
φ4
27~33
160~210
说明:
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
5.7.6焊缝清理
5.7.6.1焊渣清除:
用榔头等工具将焊渣彻底清除干净.
5.7.6.2飞溅的清除:
用堑子、钢丝刷、角磨砂轮机等工具将焊接时产生的飞溅全部清除掉.
5.7.7焊工对焊缝100%自检,合格后申请工地复检,并做好检查记录。
5.8除锈油漆:
按照“1#机组建筑钢结构防腐施工方案”相关要求进行。
5.9标识:
所有构件在油漆后采用黑色记号笔做好标记。
5.10出厂:
做好出厂记录。
6质量保证体系和质量工艺要求
6.1质量保证体系
6.2组合工艺要求
6.2.1组合前应将坡口处的氧化物、铁锈、油污等杂物清除干净。
6.2.2焊缝组合的间隙应均匀,偏差不得大于1mm,局部间隙过大时应设法修整至规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
6.2.3避免强力对口,以防焊接时产生附加应力,降低焊缝承载强度。
6.2.4所有零部件的组装都应有定位线和定位装置,确保组装几何尺寸。
6.2.5所有连接螺栓孔其尺寸必须正确吻合,制孔误差不超过规定要求,孔边不得残留铁屑,以免影响螺栓安装。
6.2.6点固焊缝长度在50~100mm之间,间距为200~300mm,点固焊缝厚度为正式施焊时规定厚度的2/3~1/2。
点固焊接应无缺陷。
6.2.7所有构件表面的焊疤需打磨平整,表面被损伤处须补焊后打磨。
6.2.8屋架主弦杆拼接接头位置根据05图中内力分析图选在在受力较小的位置。
6.3加工制作质量标准
序号
项目
质量标准(mm)
检验方法
1
放样
平行线距离和分段尺寸
±0.5
用卷尺或直尺
2
对角线差
1.0
用卷尺或直尺
3
宽度、长度
±0.5
用卷尺或直尺
4
孔距
±0.5
用直尺
5
加工样板角度
±20′
计算后用直尺
6
号料
零件外形尺寸
±1.0
用卷尺或直尺
7
孔距
±0.5
用直尺
8
气割
零件宽度、长度
±3.0
用卷尺或直尺
9
切割平面度
0.05t且不大于2.0
用深度尺和钢片尺
10
割纹深度
0.2
用深度尺和钢片尺
11
局部缺口深度
1.0
用深度尺和钢片尺
12
机械剪切
零件宽度、长度
±3.0
用卷尺或直尺
13
边缘缺棱
1.0
用直尺
14
型钢端部垂直度
2.0
用角度尺
15
焊
接
连
接
组
装
对口错边
t/10且不大于3.0
用深度尺和钢片尺
16
间隙
±1.0
焊接量规
17
搭接长度
±5.0
用直尺
18
缝隙
1.5
焊接量规
19
高度
±2.0
用卷尺或直尺
20
垂直度
b/100且不大于2.0
用角度尺
21
型钢
错位
连接处
1.0
用钢片尺
22
其它处
2.0
用钢片尺
6.4焊接工艺要求
6.4.1焊缝两侧必须保证干燥干净。
6.4.2注意起弧和焊缝接头的质量,保证熔合良好,收弧时应将弧坑填满。
6.4.3注意运条时的角度,以免造成与母材熔合不良和焊缝咬边。
6.4.4多层多道焊时,应逐层清理检查,确认无缺陷后方可进行次层的焊接。
6.4.5焊接时焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊、在焊道外的母材上随意引弧。
6.4.6施焊过程中及时对电流、电压、环境温度作好特殊过程控制记录。
6.4.7避免强力对口,组合对口必须保证间隙均匀。
6.4.8严禁在坡口及间隙内堵塞物。
6.5焊接质量要求
6.5.1焊缝质量等级:
对接焊缝为二级焊缝,其余为三级。
所有焊缝外观质量等级为二级。
6.5.2焊缝外形尺寸符合设计要求,其允许误差见下表
焊缝质量等级
焊接接头类别
Ⅱ
Ⅲ
对
接
接
头
焊缝余高
平焊
0~3
0~4
其它位置
≯4
≤5
焊缝余高差
平焊
≤2
≤3
其它位置
<3
<4
焊缝宽度
比坡口增宽
≤4
≤5
每侧增宽
≤2
≤3
角
接
接
头
贴角焊
焊脚
δ+(2~4)
δ+(3~5)
焊脚尺寸差
≤2
≤3
坡口角焊
焊脚
δ≤20
δ±2
δ±2.5
δ>20
δ±2.5
δ±3
焊脚
尺寸差
δ≤20
≤2
≤3
δ>20
<3
<4
6.5.3焊缝质量缺陷允许范围见下表:
焊接接头类别缺陷名称
质量要求
Ⅱ
Ⅲ
裂纹、未熔合
不允许
根部未焊透
深度≯10%δ,且≯1.5mm总长度≯全长的10%
深度≯15%δ,且≯2mm总长度≯焊缝全长的15%
气孔、夹渣
不允许
咬边
不要求修磨的焊缝
深度≯0.5mm焊缝两侧总长度:
管件≯焊缝全长的20%,板件≯焊缝全长的15%
深度≯0.5mm焊缝两侧总长度:
管件≯焊缝全长的20%,板件≯焊缝全长的20%
要求修磨的焊缝
不允许
根部凸出
≯3mm
内凹
≤2mm
≤2.5mm
7强制性条文执行措施
7.1严格规范强制性条文的执行,设专人对强制性条文项目进行检查验收,并做好相应记录。
7.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
7.1.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
7.1.3焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
7.1.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
7.1.5建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告;其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时,必须经原设计单位同意。
7.1.6防腐执行“1#机组建筑钢结构防腐施工方案”要求。
7.2严格班组自检、工地复检。
执行“三级检查、四级验收”制度。
7.3若出现不符合质量标准的构件必须进行返修处理,同时按照项目部施工质量管理制度对责任人进行处罚。
8安全保障体系及安全专项措施
8.1安全保障体系图:
9施工中危险点及预控措施
序号
作业活动
危险点
危害后果
危险性评价
危险级别
预控措施
L
E
C
D
1
制作施工前危险点控制
1.1
人员状况
着装不合格
人身伤害
设备事故
1
6
3
18
1
1、穿工作服,着装正确。
2、进入施工现场正确佩戴安全帽。
3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
特殊工作岗位无证上岗
3
6
7
126
3
1、特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。
作业人员安全意识差
3
6
3
54
2
1、加强安全意识教育。
1.2
技术措施
重大项目未指定安全技术措施
人身伤害
设备事故
5
1、重大项目必须指定安全技术措施并交底。
重大危险项目未办理安全施工作业票
6
6
3
108
3
1、重大危险项目必须办理安全施工作业票。
1.3
技术交底
班前三交不细,无针对性
人身伤害
设备事故
1
6
3
18
1
1、加强班前三交工作的管理,做到有针对性,做好交底记录。
大型项目开工前未交底
3
6
3
54
2
1、大型项目开工前必须进行交底
1.4
施工条件
施工环境恶劣
人身伤害
设事故备
3
6
3
54
2
1、确保道路畅通;
2、平台栏杆完善;
3、及时清理现场,确保良好的施工环境。
2
防触电
2.1
电动工机具的使用
1、未定期试验;
2、电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏;
3、使用不当。
人身伤害
6
6
3
108
3
1、定期试验合格;
2、使用前进行外观检查,坏的进行更换维修;
3、使用前应对漏电保护装置进行检查,确认完好;
4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上;
5、电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置;
6、在使用时不得对电动工具进行调整。
2.2
施工电源布置
施工电源设施布置不规范
人身伤害
3
6
3
54
2
1、临时电源棚、盘、箱布置合理;
2、临时电源棚、盘、箱全部检修完好合格,符合安全要求;
3、临时电源棚、盘、箱统一着色,喷“有电危险”明显标志;
4、电缆埋地敷设时,设直埋电缆标志,横过马路时,必须穿保护管套;
5、各电缆棚、盘、箱全部上锁;
6、便携式电源盘等,必须按要求装设漏电保安器;
7、严禁私拉、乱接电源。
3
焊接
3.1
焊接设备
焊接手套潮湿、破损
人身伤害
3
6
1
18
1
焊工应戴好焊工手套,且手套干燥完好,如发现手套潮湿、破损,应即使更换或烘干或缝补
电焊钳破损
3
6
1
18
1
应使用完好的电焊钳,如果电焊钳破损,应修好或更换
电焊二次皮线破损
1
6
1
6
1
焊工使用的电焊皮线应完好,发现破损,应用绝缘胶皮包好
电焊机接线端外露
3
6
3
54
2
电焊机界限端应用防护罩盖好或隐藏,交流电焊机的二次线的铜鼻子应用耐高温的绝缘胶布包好
电焊机一次线设置不符合要求
3
6
3
54
2
电焊机一次线应设置在靠边且不易接触的地方,且长度不宜超过2-3m,如有特殊情况时,必须随用随接,工作完毕马上拆除,且有人监护或设置明显围栏或标识。
一次线开关装设不合要求
1
6
3
18
1
采用空气开关,有条件时应安装熔断器(过载保护开关)、触电保护器(漏电开关)
3.1
焊接设备
空载电压过高
人身伤害
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6
3
54
2
焊机空载电压一般在70-80V之间,如发现空载电压过高,应通知维修人员对焊机进行检查,合格后方可使用
电焊机外壳带电
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6
3
108
3
1、保护接地:
利用导线将焊机外壳与大地连接起来,外壳漏电时与大地形成一条良好的电流通路,当人碰到外壳时,相对电压可大为降低,达到防止触电的目的。
注意,接地电阻不得超过4Ω,接地线不准串接,也不能接在氧气、乙炔管、压力管及蒸汽管道
2、保护接零:
用导线将焊机外壳与网络上的零线相互连接,一旦焊机绝缘损坏外壳带电,使零线短路,通过强大电流熔断熔丝,切断电源,外壳带电现象立即终止,达到保护人体、设备安全的目的。
3.2
焊接作业
着装不符合要求
人身伤害
6
6
1
36
2
1、电焊工应穿橡胶底的防护鞋,焊工穿的防护鞋耐压试验合格,如果胶鞋破损应即使更换。
2、身体出汗使衣服潮湿或被淋湿时,不得靠在电焊设施上施焊。
更换焊条时触及带电体
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2
在更换焊条时,手套戴好且手不得接触焊钳及其他二次回路的带电体。
潮湿环境施焊措施不完善
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3
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在潮湿环境中
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