模具钳工制作教案0109.docx
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模具钳工制作教案0109.docx
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模具钳工制作教案0109
生产实习课教案
编号:
QD—0706—13版本:
C/0流水号:
2010机电
(2)班共9页
课题名称
攻、套螺纹
实习内容
1、螺纹的要素和相关理论知识
2、攻螺纹底孔直径的计算方法
3、攻、套螺纹的工具
4、攻、套螺纹的加工要点
授课课时
2
需用课时
4
使用时间
第8、18周
课
题
要
求
技术理论知识
1、掌握攻螺纹前底孔直径的计算方法
2、了解丝锥的结构和种类
实际技术操作
掌握攻、套螺纹的加工要点
设备、工具
刃、量具
准备
丝锥、铰杠、圆板牙、板牙铰杠、油扫、切削液、挂图
重点
攻螺纹底孔直径的计算方法和攻、套螺纹的工具
难点
攻、套螺纹的加工要点
示范操作准备
1、板材:
A3
2、规格:
80mm×60mm×10mm
教学回顾
授课教师:
审阅签名:
提交日期:
2013-8-28审阅日期:
教学方式方法
教学内容
第一课时
组织教学5’
复习导入5’
师:
提问学生
根据回答情况进行分析
生:
举手回答问题
师:
板书、提问
生:
做笔记
回答问题
清点出勤人数,检查配套工作服
【回顾】1、游标卡尺的测量方法
2、游标卡尺的刻线原理和读数方法
【引入】
前面我们已经学习了钻孔、扩孔、锪孔和铰孔这些加工方法,大家回忆一下,这些加工操作必须利用什么工具?
今天我们共同学习钻孔后的其中一种孔加工——攻、套螺纹。
【设疑】
1、攻螺纹的加工要点有那些?
2、套螺纹的加工要点有那些?
师:
板书分析讲授10’
生:
认真听讲做笔记
师:
介绍
师:
配合挂图讲授
师:
板书分析讲授
生:
认真听讲做笔记
解决设疑110’
师:
板书、配合工具讲授
生:
认真听讲做笔记
师:
边示范、边分析
生:
认真听讲
师:
介绍
生:
认真听讲
师:
分析讲授5’
生:
认真听讲
解决设疑210’
师:
板书、配合工具讲授
生:
认真听讲做笔记
师:
板书、强调
生:
认真听讲做笔记
师:
边示范、边分析
生:
认真听讲
师:
介绍
第二课时
师:
黑板板图
下达任务书
控制课堂5’
生:
分析、读懂任务书
生:
各小组分析讨论5’
师:
巡回指导
生:
代表发言15’
师:
记录要点,发现不足为补充讲授做准备
重难点内容:
10’
师:
板书、强调
生:
认真听讲做笔记
生:
填写工艺清单5’
第三、四课时
师:
强调5’
生:
认真听讲
师:
发工件5’
生:
开始实训60’
遇到问题及时报告
师:
加强巡回指导
个别示范
师:
发放评分表、
疑难记录表
生:
做好疑难、工艺过程的记录
【新课】
一、螺纹的要素及标准螺纹代号
1、螺纹要素
六个因素组成牙形、外径、螺距(或导程)、头数、精度、和旋向。
2、种类
⑴公制螺纹:
普通牙(分粗牙、细牙)60º
⑵英制螺纹:
(1吋内有8个牙数)55º
⑶圆锥管螺纹:
水管螺牙(1吋水管内有11个牙数)
3、螺距
两螺牙沿轴线方向的距离。
对单头螺纹,螺距=导程
4、标准螺纹的代号
牙形、外径×螺距(或导程/头数)-精度等级、旋向。
如:
T30×10/2-3左,M10×1(3级精度、右旋不必标出)
二、攻螺纹
1、攻螺纹的定义和工具
⑴定义用丝锥在工件上经钻孔加工切削出内螺纹的方法叫做攻螺纹。
⑵丝锥
①材料
丝锥是由高速钢,碳素工具钢,合金工具钢等材料制成。
硬度HRC60~63。
②种类
按照加工螺纹的种类不同分为:
普通三角螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。
按照加工方法分为:
机用丝锥、手用丝锥。
③结构
丝锥由工作部分和柄部组
成,工作部分由切削部分和
校准部分组成。
(M6~M24由
两只一组,M24以上由三只
一组)。
手用丝锥尾部铣成四
方头。
图1米制普通螺纹丝锥结构
⑶铰杠
①作用:
夹持丝锥
②种类:
普通绞杠(固定绞杠和活绞杠)
丁字绞杠(固定式和可调节式)(规格以长度计算)。
2、攻螺纹前底孔直径的确定
⑴钻孔直径可按以下计算公式选取。
脆性材料:
D底=D-1.05PD——螺纹公称尺寸
韧性材料:
D底=D-PP——螺距
如公制螺纹:
M6P=1mmD底=Ø5mm
(粗牙)M8P=1.25mmD底=Ø6.7mm
M10P=1.5mmD底=Ø8.5mm
M12P=1.75mmD底=Ø10.2mm
M14P=2mmD底=Ø12mm
M18P=2.5mmD底=Ø15.5mm
⑵英制螺纹,钻孔直径可按以下计算公式选取。
脆性材料:
D底=25(D-1/n)
韧性材料:
D底=25(D-1/n)+(0.2~0.3)
式中:
D——螺纹公称尺寸n=每英吋牙数
⑶不通孔螺纹的钻孔深度
攻螺纹深度+螺纹大径的0.7倍。
则:
钻孔深度L=l+0.7D
式中:
L——钻孔的深度
l——攻丝的螺纹深度
D——螺纹大径尺寸
3、攻螺纹的加工要点
⑴攻螺纹前螺纹底孔口要倒角,通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角,使丝锥容易切入,并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。
⑵攻螺纹前工件的装夹位置要正确,应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。
目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。
⑶开始攻螺纹时,应把丝锥放正,用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压,此时左手配合作顺向旋进,并保持丝锥中心线与孔中心重合,不能歪斜。
当切工件1~2圈时,用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。
当切削部分全部切入工件时,应停止对丝锥施加压力,只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
⑷为了避免切屑过长咬住丝锥,攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右,使切屑碎断后容易排出。
⑸攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
当要攻到孔底时,更应及时排出孔底的切屑,以免攻到底时丝锥被扎住。
⑹攻通孔螺纹时,丝锥校准不应全部攻出头,否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
⑺丝锥退出时,应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动,当能用手直接旋动丝锥时,应停止使用绞杠,以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动,破坏螺纹的粗糙度。
⑻在攻螺纹的过程中,换用另一根丝锥时,应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。
直到用手旋不动时,再用绞杠进行攻螺纹。
⑼在攻材料硬度比较高的螺孔时,应头锥二锥交替攻制,这样可以减轻头锥切削部分的负荷,防止丝锥折断。
⑽攻塑性材料的螺孔时,要加切削液,以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量,延长丝锥的使用寿命。
一般用机油或浓度较大的乳化液,要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。
三、套螺纹
1、攻螺纹的定义和工具
⑴定义用板牙在圆杆或管子上切削加工外螺纹的方法叫做套螺纹。
2圆板牙
①材料
圆板牙是由T10、T12、W18Cr4V(高速钢)等材料制成。
②结构
圆板牙是加工外螺纹的工具,其外形像一个圆螺母,只是在它的上面钻有几个排屑孔并形成刀刃。
圆板牙两端的锥角2ψ部分是切削部分。
切削部分不是圆锥面(刀齿后角α=00)而是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面,形成后角α=70~90,锥角的大小一般是ψ=200~250,板牙的中间一段为校准部分。
圆板牙的前刀面为曲线形,因此,前角大小沿着切削刃面而变化,在内径处前角αd最大,外径处前角αd0最小。
图2板牙图3板牙的前角变化
3板牙绞杠
板牙绞杠是手工套螺纹时的一种辅助工具
板牙绞杠的外圆旋有四只紧定螺钉和一只调松螺钉,使用时,紧定螺钉将板牙紧固在绞杠中,并传递套螺纹时的扭矩。
当使用的圆板牙带有V型调整槽时,通过调节上面两只紧定螺钉和调整螺钉,可使板牙螺纹直径在一定范围内变动。
图4板牙绞杠
2、套螺纹前螺杆直径的确定
与攻螺纹时一样,用圆板牙在钢杆上套螺纹时,螺孔牙尖也要被挤高一些,所以,圆杆直径应比螺纹的小一些。
圆杆直径的计算公式:
d0=d–0.13p
式中:
d0——圆杆直径mm
d——螺纹大径mm
p——螺距mm
3、套螺纹的加工要点
⑴为了使板牙容易对准工件和切入工件,圆杆端部要倒成圆锥斜角为15°~20°的锥体,如图5(书2-101)所示。
锥体的最小直径可以略小于螺纹小径,使切出的螺纹端部避免出现锋口和卷边而影响螺母的拧入。
⑵为了防止圆杆夹持出现偏斜和夹出痕迹,圆杆应装在用硬木制成的`V形钳口或软金属制成的衬垫中,在加衬垫时圆杆套螺纹的部分离钳口要尽量近。
如图6所示
图5套螺纹时圆杆的倒角图6夹紧圆杆的方法
⑶套螺纹时应保持板牙端面与圆杆轴线垂直,否则套出的螺纹两面会有深有浅,甚至烂牙。
⑷在开始套螺纹时,可用手掌按住板牙中心,适当的施加压并使绞杠转动。
当板牙切工件1~2圈时,应目测检查和校正板牙的位置。
当板牙切入圆杆3~4圈时,应停止施加压力,而仅平稳的转动绞杠,板牙螺纹自然旋进套螺纹。
⑸为了避免切屑过长,套螺纹过程中板牙应经常倒转。
⑹在钢件上套螺纹时要加切削液,以延长板牙的使用寿命,减小螺纹表面的粗糙度。
⑺套螺纹时必须选用合适的切削液。
一般使用加浓的乳化液或机油,要求较高时用菜油或二硫化钼。
四、攻套螺纹及工具损坏的原因(讲书表2-19)
1、攻螺纹时的废品分析
2、套螺纹时的废品分析
3、丝锥和板牙的损坏原因
4、从螺孔中取出断丝锥的方法(了解)
⑴用振动法取出尚露出于孔口或接近孔口的断丝锥。
⑵用弹簧钢丝插入断丝锥槽中,把断丝锥旋出。
⑶使用专门工具旋出断丝锥。
(如图7)
图7旋出断丝锥工具
五、任务下达
1、派发任务书
任务一攻螺纹
技术要求:
(1)按图样要求划出各螺纹加工位置线
(2)钻底孔,并对孔口进行0.5mm×45°倒角。
(3)依次攻各螺纹M12,并用相应的螺钉进行配检。
任务二套螺纹
技术要求:
(1)按图样尺寸下料。
(2)按套丝方法套制M12双头螺栓的螺纹,两边长度为30mm,并用相应的螺纹进行配检。
2、学生讨论分析,汇总加工方案。
训练目的:
沟通协调能力,分析处理问题能力
3、讨论完毕,代表发言讲述加工工艺,解决难点问题。
训练目的:
语言组织、口头表达能力,胆量。
4、补充讲授。
(根据学生发言存在的问题详细分析)
●攻螺纹的方法
⑴划线,钻底孔,底孔孔口两面锪孔(倒角1.5mm)。
⑵用头锥起攻,右手按住铰杠中部。
稳定丝锥,垂直于工件,并略施压力,左手配合顺向旋进,使丝锥均匀受力切入孔中,用角尺从两个方向校正垂直度,当丝锥正确导入孔内切削时,就不必使用压力,只施加旋转扭力就行了。
⑶攻丝过程中,两手旋转用力均匀,丝锥顺向旋扭约1/4圈时,就要逆向转动1圈左右,以使切屑切断,并从屑槽排出。
⑷使用头丝锥切削完后,再用二锥、三锥顺序切削。
⑸攻不通孔时,要经常退出丝锥,清除留在孔内的切屑,以保证能攻丝到要求的深度。
⑹攻丝较硬和韧性材料时,为减少切削的阻力,要加注润滑剂(机油或煤油)。
以增加螺纹孔的光洁度和延长丝锥的寿命。
●套螺纹的方法
⑴套丝就是用板牙加工外螺纹,圆柱杆要夹持牢固,板牙要垂直于圆柱杆,两手用力均匀,并施加一定的压力进行旋转扭动。
⑵板牙在切削出几个螺纹后,已导出正确方向,就不需施加压力,只需旋转扭力。
同时经常倒转,用以断屑,并加润滑冷却液。
5、合理工艺方案撰写。
六、任务实施
1、安全提示:
(1)钻孔时要注意安全操作。
(2)起攻、套丝时,要从两个方向垂直度进行及时校正
(3)起攻、起套时两手用力不均匀或用力过猛,都会导致丝锥折断。
2、完成课程任务攻螺纹套螺纹
(1)向学生发放80×60×10长方体毛坯。
。
(2)学生作攻螺纹、套螺纹练习。
(3)纠正不规范的操作方法。
(4)对个别学生进行操作示范,耐心指导。
(5)多与学生沟通交流,鼓励学生多动脑筋,大胆发挥自己的长处,在保证加工质量的前提下,改进加工工艺,提高效益。
(6)教师在指导学生进行生产实习时,要严格按照工艺过程、工艺纪律、规章制度等,组织学生科学而有秩序地、整洁地进行生产实习操作活动,并维护生产设备、生产工具的良好状态,逐步养成文明生产的良好习惯。
(7)记录疑难问题,完成后对作业进行自评。
(8)学生各自做好实操记录,为《实习报告》提供材料。
课后小结10’
师:
评点分析、提问
生:
听讲、互动
师:
利用课余时间
七、课后小结
1、根据学生的实习状况(纪律、学习方式和态度、小组交流)作分析总结。
2、总结安全文明生产情况
3、实习室课后卫生要求。
4、对学生作业综合评分。
师:
指导阅读要点
生:
课后预习思考
八、作业布置
1、錾削的操作方法P36
2、曲面锉削的检测方法P38
生产实习课教案
编号:
QD—0706—13版本:
C/0流水号:
2010机电
(2)班共8页
课题名称
平面刮削
工艺知识与实训
实习内容
1.刮削作用、特点和原理。
2.平面刮削的常用方法。
3.平面刮削的四个步骤。
4.刮削精度的检查。
授课课时
2
需用课时
6
使用时间
第9、19周
课
题
要
求
技术理
论知识
1.刮削作用、特点和原理。
2.平面刮削方法。
3.平面刮削步骤及显示剂和精度的检查
实际技术操作
示范操作平面刮削的常用方法,刮削精度的检查。
设备、工具
刃、量具
准备
台虎钳、平面刮刀,显示剂,工作平台,油石
重点
刮削作用、特点和原理。
难点
平面刮削的操作方法和要领。
示范操作准备
集中学生、板材:
Q235、规格:
100mm×80mm×10mm
教学回顾
授课教师:
审阅签名:
提交日期:
2013-08-28 审阅日期:
教学设想与方式
师:
教学组织5min
师:
抽问一组学生
5min
授新课过程
10min
【重点】
师:
展示刮削挂图
举例说明作用
特点
师:
讲解原理、操作示范
大多数学生对刮削的知识和操作比较陌生,没有基础,动手操作能力较差。
让学生了解刮削在钳工技能中的作用,刮削方法和操作时的注事项,安全文明生产,学会平面刮削精度的检验。
教师以操作示范为主,理论讲授为辅。
通过分解演示,重点演示,边演示边讲解三个环节进行教学。
注重刮削的正确操作,按工艺要求加工工件。
让学生在实操中,刮削效果不明显,容易失去信心,教师要耐心个别指导,因材施教,提高学生的实习兴趣,多作示范,鼓励学生坚持完成本课题的实习任务。
【组织教学】清点人数,检查工作服、工作帽的穿戴情况。
【复习回顾】1.锉削有哪几种精锉的方法?
2.锉削与刮削的有何区别和特点?
【讲授新课】
一.刮削作用、特点和原理
1.刮削是一种精密的手工加工操作。
有些零件经过车、刨、铣、镗等机械加工后,工件表面仍留有较粗糙的痕迹,如滑座、轴瓦、密封表面、机床导轨等。
仅经过机械加工是不够的,这时就要用刮削来达到工件表面的精度和表面粗糙度。
刮削后的表面粗糙度可达到Ra0.8um。
2.刮削具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特点,不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热量变形等因素。
3.刮削是将工件与平板、标准工具或经过精加工的相配件之间涂上一层显示剂,进行研配。
经过对研,使工件凸起部位显示出来(称为显点),然后经过刮刀进行微量刮削。
经多次循环刮削,
师:
讲授、板书刮削余量要求
【难点】15min
师:
板书难点
边讲解边做示范
操作示范
使工件表面接触点增加,提高工件间的精密配合。
4.平面刮刀
普通刮刀
活头刮刀
根据刮削精度不同,可分为粗、细、精刮刀三种。
5.刮削是一项精细的手工操作,劳动强度较大,刮削余量根据工件面积大小而定。
平面:
0.1mm~0.4mm内孔:
0.05mm~0.3mm
二.平面刮削方法
平面刮削又有单个平面刮削和组合平面刮削两种。
平面的刮削姿势有手刮法和挺刮法两种。
1.手刮法(如图1)
刮削时右手如握锉刀柄姿势,左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50mm处,刮刀和刮面成250~300角度。
左手下压,引导刮刀前进,当推进到所需距离后,左手迅速提起,这样就完成了一个刮动作。
这种刮削方法动作灵活、适应性强,应用于各种工作位置刮削时采用。
图1刮削手刮法
2.挺刮法(如图2)
刮削时将刀柄放在小腹右下侧,双手握住刀身,左手在前,握于距刀刃约80mm处,右手在后;刀刃对准研点,左手下压,利用腿部和臀部力量将刮刀向前推进,当推进到所需距离后,用双手迅速将刮刀提起,这样就完成里一个挺刮动作。
这种刮削方法,多应用于各种大型机器工作位置的刮削。
学生上台演练,老师做指正辅导。
5min
师:
讲授、操作示范
10min
师:
重点操作示范
10min
图2刮削挺刮法
三.平面刮削步骤
平面刮削可以按粗刮、细刮、精刮和刮花四步骤进行。
1.粗刮当工件表面有明显的加工痕迹、加工余量较大(大于0.05mm以上)时,必须进行粗刮。
刮削时,可以采用连续推铲的方法,刮刀的刀痕联成长片。
整个刮削面上要均匀地刮削,不能出现中间低,边缘高的现象。
当刮到每(25×25)mm2方框内有3~8个研点时,即可以转入细刮。
2.细刮用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点,以进一步改善不平行现象。
细刮时,可以采用短刮法(刀迹长度约为刀刃的宽度)。
随着研点的增多,刀迹逐渐缩短。
在刮第一遍时,必须保持一定方向,刮第二遍时要交叉刮削,形成450~~600的网纹,以消除原方向的刀迹,达到精度要求。
当整个刮面上,在每(25×25)mm2内出现12~15个研点时,即可以进行精研刮。
3.精刮精刮时,刀迹长度一般为5mm左右,刮削时,落刀要轻,起刀要迅速挑起,在每个研点只能刮一刀,不应重复,并始终交叉的进行刮削。
当研点数逐渐增多到每(25×25)mm2内出现20个研点以上。
可分为三区分别对待。
最大最亮的研点全部刮去;中图3精刮时的研点
师:
强调技巧
2min
师:
显示剂的种类
5min
师:
明确显示剂用法
师:
讲解、示范
15min
等研点在其顶点刮去一小片;小研点留着不刮。
这样连续刮几遍,即能迅速达到所需要的研点数。
(如图3)
4.刮花刮花是在刮削面或机器外露表面上利用刮刀刮出装饰性的花纹,以增加刮削面的美观,并能使滑动件之间造成良好的润滑条件。
同时,还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨损程度。
常见的花纹有斜壅花(如图4甲),鱼鳞花(如图4乙)和半月花三种。
(如图4丙)
图4刮花的花纹
四.显示剂及精度检查
1.红丹粉:
由氧化铁或氧化铅加机油调和而成。
前者呈紫红色,后者呈桔黄色。
常用与铸铁和钢的刮削。
由于红丹粉显点清晰,
没有反光,故应用非常广泛。
2.蓝油:
是用蓝色加蓖麻油调和而成,呈深蓝色。
研点小而清楚,多用于精密工件和有色金属及其合金的工件。
﹡涂在标准研具上时:
显示的结果是灰白底,黑红色点子,有闪光,容易看清楚,但是在刮削时铁屑不容易粘在刀后上,刮削方便。
适用于粗刮时选用。
3.刮削精度的检查
对刮削面的质量要求,一般包括形状和位置精度、尺寸精度及贴合程度、程度表面粗糙度等。
主要采用以贴合点的数目来表示,即边长25mm×25mm的正方形内的接触点数来确定精度。
师:
点评、归纳。
5min
布置作业3min
【课堂小结】
1、刮削的特点、作用和原理;2、刮削的基本操作方法和要领。
【布置作业】
1、阅读《钳工工艺与技能训练》P48~P53
2、复习课本中刮削的有关理论知识,使感性认识与理论知识互相融合、提高。
师:
教学组织10’
师:
抽问学生20’
授新课实训过程120
重点
师:
展示刮削挂图
举例说明作用
师:
讲解原理、操作示范
实训小结15min
学生总结发言
布置作业5min
师:
课后记录与评测
【组织教学】清点人数,检查工作服、工作帽的穿戴情况。
【复习回顾】1.锉削有哪几种精锉的方法?
2.锉削与刮削的有何区别和特点?
1.粗刮的操作方法和要领
当工件表面有明显的加工痕迹、加工余量较大(大于0.05mm以上)时,必须进行粗刮。
刮削时,可以采用连续推铲的方法,刮刀的刀痕联成长片。
整个刮削面上要均匀地刮削,不能出现中间低,边缘高的现象。
当刮到每(25×25)mm2方框内有3~8个研点时,即可以转入细刮。
【粗刮强化训练】
细刮的操作方法和要领
用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点,以进一步改善不平行现象。
细刮时,可以采用短刮法(刀迹长度约为刀刃的宽度)。
随着研点的增多,刀迹逐渐缩短。
在刮第一遍时,必须保持一定方向,刮第二遍时要交叉刮削,形成450~~600的网纹,以消除原方向的刀迹,达到精度要求。
当整个刮面上,在每(25×25)mm2内出现12~15个研点时,即可以进行精研刮。
【细刮强化训练】
精刮的操作方法和要领
精刮时,刀迹长度一般为5mm左右,刮削时,落刀要轻,起刀要迅速挑起,在每个研点只能刮一刀,不应重复,并始终交叉的进行刮削。
当研点数逐渐增多到每(25×25)mm2内出现20个研点以上。
可分为三区分别对待。
最大最亮的研点全部刮去;中等研点在其顶点刮去一小片;小研点留着不刮。
这样连续刮几遍,即能迅速达到所需要的研点数。
【精刮强化训练】
◆教师在指导学生进行生产实习时,要严格按照工艺过程、工艺纪律、规章制度等,组织学生科学而有秩序地、整洁地进行生产实习操作活动,并维护生产设备、生产工具的良好状态,逐步养成文明生产的良好习惯。
◆注重学生手刮法的操作训练,要求动作规范准确、协调。
◆教师以个别指导为主,集体指导为辅的方式进行指导,对技能和技巧差异不同的学生,采用因材施教,耐心细致,帮助学生加强自信心,刮削实习中的难点。
◆强调学生刮削时的安全操作,严禁在实习场地追逐、打闹。
严禁私自携带刮刀出实习场地。
【课堂小结】
请学生代表总结实习情况。
【布置作业】
思考刮花的方法和要领。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 模具 钳工 制作 教案 0109
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