东汽1050MW机组B低加疏水泵检修文件包.docx

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东汽1050MW机组B低加疏水泵检修文件包

1050MW机组检修文件包

WZGD-QJ-086/XXXX-AB

机组B低加疏水泵级检修

设备编码：

设备专业主管：

工作负责人：

检修单位：

计划检修时间：

年月日—年月日

神华神东电力重庆万州港电有限责任公司

年月日

检修文件包编审表

批准人

审核人

编写人

第八次编审

年月日

第七次编审

年月日

第六次编审

年月日

第五次编审

年月日

第四次编审

年月日

第三次编审

年月日

第二次编审

年月日

首次编审

年月日

检修文件包清单

序号

类别

名称

页数

一

检修工作任务单

计划检修时间

3

主要检修项目

3

工作许可

3

修后目标

3

质检点分布

3

验收人员

3

二

修前准备卡

设备基本参数

4

设备修前状况

4

人员准备

4

工具准备

5

工作票准备

6

材料准备

6

备件准备

7

施工现场准备

7

修前区域风险预控票

8

三

检修工序卡

检修工序、安全质量标准、验收级别

9

四

质量验收卡

技术记录、验收签字

13

五

安健环验收卡

安全措施恢复情况

16

设备本身状况

16

设备环境状况

16

六

完工报告单

日期

17

主要材料备件消耗统计

17

缺陷处理情况

17

异动情况

17

让步接收情况

17

遗留问题及采取措施

17

修后总体评价

17

各方签字

17

一检修工作任务单

计划检修时间

年月日至年月日

计划工日

主要检修项目

1、滚动轴承：

无损伤、有充足润滑脂。

盘车轻松自如。

2、滑动轴承体：

无滑痕、无裂纹。

润滑水口无堵塞。

3、轴头螺栓：

无缺损、无变形。

4、吸入盖：

无铸砂裂纹、砂眼、损伤。

5、首、次级叶轮:

无损伤、裂纹。

6、泵体：

无裂纹，无损伤。

7、密封环：

无损伤及与叶轮口环间隙

工作许可

□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票

□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票

□热机工作票□仪控工作票

□其它工作许可条件

□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开

□围栏设置□安全网□其它

工作票编号：

修后目标

1、检修过程中无不安全情况发生。

2、设备验收合格率100%。

3、检修后泵无振动过大，轴承温度过高现象

4、各种检修技术记录，验收单据完整，准确书写整齐。

5、检修后工完场地清,卫生良好，标牌齐全。

质检点分布

W点

工序及质检点内容

H点

工序及质检点内容

1-W2

□2.1.1轴端至圆螺母端面距离

1-H3

□3.1检查平衡盘和平衡环的磨损

2-W2

□2.1.3转动部分窜动量

2-H3

□3.9.2叶轮密封环处的径向跳动

3-W2

□2.1.5转动部分窜动量

3-H3

□4.3.1出口测的窜动量

4-W2

□2.1.6转动部分总窜动量

4-H3

□4.3.2装上尾盖，测量窜动量

5-W3

□3.3测量轴弯曲

5-H3

□5.1找中心

验收

人员

一级验收人员

二级验收人员

三级验收人员

二修前准备卡

设备基本参数

1流量m3/s：

0.0752扬程m：

220

3转速r/min：

14804泵的效率%：

80

5轴功率kW：

202.26配套电动机功率kW：

250

7运行水温℃：

112.88泵体设计压力/试验压力MPa：

4/6

9关闭压头m：

268

10轴承座处振动保证值（双振幅值）mm0.03

生产厂家：

上海水泵制造有限公司

安装单位：

天津电建

型号：

300NW-44X6-H000

设备修前状况

检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）

检修前主要缺陷：

技术交底人

201年月日

接受交底人

201年月日

人员准备

序号

工种

工作组人员姓名

检查结果

备注

1

☐

2

☐

3

☐

4

☐

5

☐

6

☐

工具准备

序号

工具种类

工具名称

规格型号

单位

数量

检查结果

1

手锤

2把

☐

2

梅花扳手

24－27

2把

☐

3

专用拉马

10′

1个

☐

4

扁铲

2个

☐

5

撬棍

2根

☐

6

铜棒

2根

☐

7

锉刀

200mm

4把

☐

8

活络扳手

12′

2把

☐

9

螺丝刀

150mm

2把

☐

10

工具袋

1个

☐

11

塞尺

150mm

1把

☐

12

梅花扳手

14－17

2把

☐

13

游标卡尺

300mm

1把

☐

14

导链

2t

2台

☐

15

卷尺

5m

1把

☐

16

卸扣

5t

2个

☐

17

铅锤

1把

☐

18

带座百分表

2块

☐

19

插口扳手

24－27

2把

☐

20

梅花扳手

17－19

2把

☐

21

橡胶锤

2把

☐

22

螺丝刀

150mm

2把

☐

23

活络扳手

15′

1把

☐

24

锤击扳手

Ф41

1把

☐

25

内径千分尺

75－100

1把

☐

26

三角刮刀

2把

☐

27

管钳子

300mm

1把

☐

28

管钳子

500mm

1把

☐

29

钢板尺

1m

1把

☐

30

内径千分尺

100－125mm

1把

☐

31

角向砂轮

φ100

1台

☐

32

V型垫铁

2块

☐

☐

☐

☐

☐

工作票准备

序号

工作票类别

检查结果

备注

1

电气第一种工作票

☐

2

电气第二种工作票

☐

3

电气继电保护工作票

☐

4

热机工作票

☐

5

动火工作票

☐

材料准备

序号

材料名称

规格

单位

数量

检查结果

1

白布

☐

2

石棉板

1.5mm

☐

3

生料带

☐

4

砂布

120目

☐

5

砂布

80目

☐

6

毛刷

☐

7

润滑脂（锂基润滑脂）

☐

8

清洗剂

☐

9

螺栓松动剂

☐

10

记号笔

☐

11

密封胶

☐

☐

备件准备

序号

备件名称

规格型号

单位

数量

检查结果

1

螺栓

M16X55

☐

2

螺栓

M16X85

☐

3

O型圈

Ф7mm

☐

4

导流环

315LM125

☐

5

滚动轴承

SKF

☐

6

7

8

9

施工现场准备

序号

现场准备项目

检查结果

1

将检修现场的地面清扫干净，并用护拦封闭,并悬挂警告牌。

☐

2

在检修场地上铺一层隔离槊料布。

零部件按检修图部置。

☐

3

检修使用照明及电动工具电源必需安装合格的触电保安装置。

☐

4

按部置图摆放检修工器具、备品备件、材料摆放整齐。

☐

☐

☐

修前区域风险预控票

检修工序

控制措施

检查结果

1.作业环境评估。

安健环风险：

噪音、孔洞、灰尘

风险控制措施：

1.1.工作场所的孔、洞必须覆以与地面齐平的坚固盖板或做好隔离措施。

及时检查及补全缺失防护栏。

1.2.设置安全隔离围栏并设置警告标志；设置安全检修通道；在运行中转动设备附近工作时应对转动设备进行可靠遮拦，并设专人监护。

1.3.进入噪音区域、使用高噪音工具时正确佩戴合格的耳塞。

1.4.正确佩戴合格防尘口罩。

风险见证点

一级（S1）

☐

2.确认安全措施正确执行。

安健环风险：

电、转动机械

风险控制措施：

2.1.作业前将风险源告知工作组成员。

2.2.检修前工作负责人、工作许可人现场共同确认隔离措施安全可靠执行。

2.3.作业人员穿戴合格的防护用具。

风险见证点

一级（S1）

☐

3.准备工作及现场布置。

安健环风险：

绊脚物、工器具

风险控制措施：

3.1.检查电动工具完好无缺损，合格证在有效期内。

3.2.使用合格的手动工器具，锉刀、手锯、螺丝刀、钢丝钳等手柄应安装牢固、没有手柄的不准使用。

3.3.作业区域应有“有人作业”等标示牌。

3.4现场工器具、设备备品备件应定置摆放。

风险见证点

一级（S1）

☐

三检修工序卡

检修工序步骤及内容

安全质量标准

1.准备工作；

安健环风险：

设备损坏、人身伤害

风险控制措施：

O办理热机工作票。

O工作负责人对作业人员进行安全、技术交底。

O工器具检验合格。

风险见证点

一级（S1）

二级（S2）

三级（S3）

□1.1在拆卸件上依次用记号笔作好标记，以防混淆。

拆除仪器、仪表、冲洗水管路系统。

□1.2拆下联轴器连接螺栓，拆下电机，从轴承箱体上取下电机支座。

拆除辅助管路及出液管。

检修前要办理好热力机械工作票，确认安全措施已执行，工器具准备就绪，备件材料到位。

2.解体；

安健环风险：

设备损坏、人身伤害

风险控制措施：

O起重工作专人指挥和操作。

O孔洞做好临时围栏和警示。

O精密部件做好保护。

风险见证点

一级（S1）

二级（S2）

三级（S3）

□2.1非驱动端轴承部件解体

□2.1.1拆下轴承端盖，测量轴端至圆螺母端面的距离，做好记录

质检点

1-W2

第12页

□2.1.2松开轴承压盖，拆下轴承体与尾盖的联接螺栓，拆下轴承体，取出轴承。

□2.1.3松开机封压盖，窜动转子，测量转动部分的窜动量，记录测量结果

质检点

2-W2

第12页

□2.1.4拧下圆螺母，取出轴承挡圈、轴承内圈、轴承压盖，松出挡油圈内六角止头螺栓，取出挡油圈、挡水圈，取出机封压盖，拆出机封、冷却室盖，松开尾盖与吐出段的联接螺栓，拆下尾盖。

□2.1.5将轴承内圈、轴承挡圈、圆螺母重新装复，测量转动部分的窜动量，记录测量结果。

质检点

3-W2

第12页

□2.1.6松出圆螺母，拆下轴承挡圈、轴承内圈、轴承挡套、轴套甲，取出平衡盘代以专用短套，将轴套甲、轴承挡套、轴承内圈、轴承挡圈装复，紧回圆螺母，测量转动部分的总窜动量，记录测量结果。

质检点

4-W2

第13页

□2.1.7测量完成后，拆除圆螺母、轴承挡圈、轴承内圈、轴承挡套、轴套甲、平衡盘，松出平衡环固定螺丝，拆除平衡环。

□2.2泵中段解体

□2.2.1拆卸拉紧螺栓，吊走吐出座和末级导叶，取出叶轮挡套，取出末级叶轮。

□2.2.2拆除中段各级泵壳、导叶、叶轮和叶轮挡套直至吸入段。

□2.3驱动端轴承部件解体

□2.3.1驱动端轴承部件解体可以参照非驱动端轴承部件解体进行。

□2.3.2解体前必须测量轴头圆螺母至轴端的距离，做好记录。

□2.3.3解体过程中轴要进行有效固定，解体完成后从吸入段中取出泵轴.

窜动量要求为2.3±0.35mm。

窜动量要求为4±1mm。

窜动量要求为6±1mm。

3.清洁与检查

□3.1检查平衡盘和平衡环，应无轴向和径向磨痕和擦伤，否则应上磨床进行轻微修整，磨损严重应予以更换

质检点

1-H2

第13页

□3.2平衡盘和平衡环应清洁，清理平衡环与吐出座接触部位、平衡盘与平衡环配合部位，使之露出金属本色。

□3.3检查轴有无受损或弯曲的痕迹并做轴弯曲检查，轴的弯曲应小于0.05mm，否则必须进行直轴或更换。

质检点

5-W2

第13页

□3.4叶轮应清洁，无裂缝，流道应光滑，无严重腐蚀、汽蚀现象。

□3.5测量叶轮与密封环间隙，叶轮与密封环处径向间隙为0.002倍的叶轮口环直径。

□3.6泵壳、吸入段、吐出座表面应清洁，无毛刺、裂纹和明显的汽蚀摩擦痕迹，否则应进行修复

□3.7清理各止口和密封面，使之露出金属亮色，止口无毛刺、变形，密封面无毛刺、无贯穿性损伤

□3.8各安装氟橡胶“O”型圈的槽道光亮，无贯穿性损伤。

□3.9转子部件检查

□3.9.1转子部件正式装复前必须进行试装

□3.9.2试装时，测量叶轮密封环处的径向跳动，装导叶套处的径向跳动，平衡盘端面跳动，测量完记录数据。

质检点

2-H3

第14页

轴弯曲应小于0.05mm

叶轮密封环处的径向跳动不得大于0.03mm，装导叶套处的径向跳动不得大于0.06mm，平衡盘端面跳到不得大于0.05mm

4.回装；

安健环风险：

设备损坏、人身伤害

风险控制措施：

O起重工作专人指挥和操作。

O孔洞做好临时围栏和警示。

风险见证点

一级（S1）

二级（S2）

三级（S3）

□4.1驱动端定位

□4.1.1回装过程中必须更换所有“O”型密封圈、密封垫片和两端轴承。

□4.1.2将冷却水室盖装在吸入段上。

□4.1.3将轴套甲、“O”型密封圈、机封组件、水封圈、挡油圈、轴承挡套、轴承压盖、轴承内圈、轴承挡圈按顺序套在轴上，装上相应的键，旋上圆螺母至解体前位置。

□4.1.4将轴穿入吸入段

□4.1.5装上轴承壳体，紧好与吸入段的固定螺栓，紧螺栓时用塞尺检查轴套甲与吸入段四周间隙应均匀，否则必须进行调整。

□4.2中段装复

□4.2.1将组装完毕的进口段立置与专用支架上，保持吸入段水平，轴端用木块垫至解体前高度。

□4.2.装复前所有密封圈、导叶套必须组装完毕,严格按顺序和记号组装中段各部套

□4.3平衡盘装复

□4.3.1装上平衡盘，按顺序装上轴套甲、轴承挡套、轴承内圈和轴承挡圈，紧上圆螺母，测量向出口侧的窜动量，做好记录。

质检点

3-H3

第14页

□4.3.2装上尾盖，紧好尾盖与吐出座之间的固定螺栓，测量窜动量，做好记录

质检点

4-H3

第11页

□4.4自由端轴承组件装复

□4.5用手盘动转子，确保灵活无卡涩。

□4.6套上泵联轴器。

窜动量要求为4±1mm。

窜动量要求为2.3±0.35mm。

5.找中心；

□5.1泵就位找正，测量、记录泵联轴器与电机联轴器间距，圆周偏差，张口偏差等值。

要求为5mm，否则调整电机位置。

找正，要求圆周偏差≤0.06mm，张口偏差≤0.05mm。

质检点

5-H3

第11页

要求联轴器间距5mm，圆周偏差≤0.06mm，张口偏差≤0.05mm。

四质量验收卡

质检点：

1-W2工序2.1.1轴端至圆螺母端面距离

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

质检点：

2-W2工序2.1.3转动部分窜动量

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

质检点：

3-W2工序2.1.5转动部分窜动量

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

四质量验收卡

质检点：

4-W2工序2.1.6转动部分总窜动量

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

质检点：

5-W3工序3.3测量轴弯曲

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

三级验收

年月日

质检点：

1-H3工序3.1检查平衡盘和平衡环的磨损

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

三级验收

年月日

质检点：

2-H3工序3.9.2叶轮密封环处的径向跳动

检查情况

检查人

记录人

年月日

一级验收

二级验收

三级验收

四质量验收卡

质检点：

3-H3工序4.3.1出口测的窜动量

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

三级验收

年月日

质检点：

4-H3工序4.3.2装上尾盖，测量窜动量

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

三级验收

年月日

质检点：

5-H3工序5.1找中心

检查情况：

检查人

记录人

一级验收

年月日

二级验收

年月日

三级验收

年月日

五安健环验收卡

序号

检查内容

标准

检查结果

1

安全措施恢复情况

1．1检修工作全部结束

1．2整改项目验收合格

1．3检修脚手架拆除完毕

1．4孔洞、坑道等盖板恢复

1．5临时拆除的防护栏恢复

1．6安全围栏、警示牌等撤离现场

1．7安全措施和隔离措施具备恢复条件

1．8工作票具备押回条件

□

□

□

□

□

□

□

□

2

设备自身状况

3．1设备与系统全面连接

3．2设备各人孔、开口部分密封良好

3．3设备标示牌齐全

3．4设备油漆完整

3．5设备管道色环清晰准确

3．6阀门手轮齐全

3．7设备保温恢复完毕

□

□

□

□

□

□

□

3

设备环境状况

4．1检修整体工作结束，人员撤出

4．2检修剩余备件材料清理出现场

4．3检修现场废弃物清理完毕

4．4检修用辅助设施拆除结束

4．5临时电源、水源、气源、照明等拆除完毕

4．6工器具及工具箱运出现场

4．7地面铺垫材料运出现场

4．8检修现场卫生整洁

□

□

□

□

□

□

□

□

一级验收

二级验收

六完工报告单

工期

年月日至年月日

实际完成工日

工日

主要材料备件消耗统计

序号

名称

规格与型号

生产厂家

消耗数量

1

2

3

4

5

缺陷处理情况

序号

缺陷内容

处理情况

1

2

3

4

异动情况

让步接受情况

遗留问题及

采取措施

修后总体评价

各方签字

一级验收人员

二级验收人员

三级验收人员