电动吊篮施工方案.docx

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电动吊篮施工方案

电动吊篮施工方案

1.编制依据

《电力工程施工测量技术规范》DL/T5445-2010

《电力建设施工技术规范第1部分:

土建结构工程》DL5190.1-2012

《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：

土建工程》DL/T5210.1-2012

《电力建设安全工作规程第1部分：

火力发电》DL5009.1-2014

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《高处作业吊篮》GB19155-2003

《起重机钢丝绳保养维护检验和报废》GBT5972-2016

《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004

《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版

《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2013年版

施工图纸

2.工程概况

2.1

2.2为满足本建筑施工要求，制定本施工方案。

施工现场外脚手架已全部拆除。

建筑物四周无障碍物，根据以上现场情况，在顶层平面搭设提升吊篮。

本工程共采用3台ZLP-630型高处作业电动吊篮。

2.3技术性能参数

该吊篮整体由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电气控制系统组成。

ZLP-630型高处作业电动吊篮技术性能参数见下表。

ZLP-630型高处作业电动吊篮技术性能参数

型号

ZLP-630

额定载重

Kg

630

提升速度

M/Min

9.3

平台尺寸

M

6*0.69*1.18

提

升

机

型号

ZLP-630

数量

只

2

电

动

机

型号

YEJ-90L-4

功率

KW

1.5*2

转速

r/min

1420

安全锁

型号

LSF30

配重

重量

kg

900

工作钢丝绳

型号

9.3ZBB4×31WS+FC1960ZS

3.施工准备

3.1组织机构图

组织结构件附图

3.2现场施工准备

3.2.1做好提升机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。

3.2.2清除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定警戒区域，非吊装施工人员严禁靠近。

3.2.3吊装前将提升机械试运转一次，观察各部分及操作系统有无异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否安全，符合要求后才使用。

3.2.4提升施工必须有班组指挥人员，进行统一指挥。

施工现场必须有专职安全员，负责现场安全监督。

4.施工技术措施

4.1施工顺序

4.2吊篮安装施工技术具体措施

4.2.1吊篮安拆方案、技术交底、安全施工作业票后附

4.2.2电动吊篮安全计算后附

4.2.3电动吊篮组装工艺流程

ZLP-630高处作业电动吊篮安装时必须严格按照说明书进行拼装。

本工程外墙无突出物，采用5.8m长悬吊平台；悬挂机构由一组相同的两个悬挂支架成对组成，悬挂支架由前座、后座、调节座、上支座、前梁、后梁、加强钢丝绳等组成。

1）根据窗洞口形式和电动吊篮安装的方法和数量，合理选定好吊篮后支架及前支架的安装位置。

2）安装后支架及承重架。

3）在承重架上码放配重（每单片承重码放25kg配重18块，每吊篮为36块配重）。

4）扶持前支架，将前梁放入其中部适当位置。

5）将前梁和后梁用螺丝固定，将后梁用连接架与后支架固定。

6）用合格的短钢丝绳组合将前梁与前支架连接。

7）用合格的短钢丝绳组合将后梁与后支架连接，旋紧张紧螺栓。

8）调整两吊臂之间的距离，两吊点距离与吊篮两入绳口距离允许误差±5cm。

9）将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕在各自的锁具套环上，用绳夹夹紧，绳夹的距离和方向必须符合要求，然后用卸扣装于屋面悬挂装置前梁端部，用人工缓慢将其放置地面。

10）在工作钢丝绳上安装限位止挡。

11）拼装篮体，并在篮体上安装提升机和安全锁。

12）将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别穿过提升机和安全锁后，在绳末端安装好绳坠铁。

13）前梁伸出端伸长度为1.5m。

14）前、后支架间距离在场地允许的情况下，尽量调整至最大距离。

15）两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小于30-50mm。

16）张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘50-60mm厘米，产生预应力，提高前梁强度。

17）装夹钢丝绳时，绳夹数量为4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。

绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。

18）垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。

钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。

19）安装电气系统。

4.2.4搭设注意事项

1）吊篮内侧距离建筑物间隙100-200mm，两个吊篮之间的间隙应大于500mm。

2）吊篮外侧端部防护栏杆高1.5m，每道栏杆间距不得大于500mm，挡脚板不低于180mm。

外侧和两端用安全网封严。

3）吊篮内侧两端应装有可伸缩的护墙轮，以减少吊架受风力的晃动。

4）悬挂吊篮的挑梁，其支点以内的长度和挑出长度之比应大于1：

3，并且挑梁应外高里低。

4.2.5电动吊篮负荷试验

4.2.5.1负荷试验步骤

电动吊篮在安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由使用单位项目安全负责人签字后报总包、监理后方可投入使用。

 电动吊篮的整机运行负荷试验，电动吊篮使用前必须做负荷试验，步骤如下：

1）按上升按钮使吊篮使工作吊篮两端离地。

2）将工作篮两端调平，然后上升到工作篮底部离地1m左右。

3）关闭一端提升机，操作另一端升降机升降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。

4）上下运行3次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。

5）将工作篮上升离地面5m左右，试验手动滑动是否正常。

6）将工作篮上升至顶部，试验升高纤维装置是否灵敏、有效。

7）加125%额定荷载将工作篮上升1.5m左右，试验吊篮超载能力（正常作业严禁超载）试验检查合格后办理验收手续，经项目部及相关部门认可签字后方可使用。

4.2.5.2吊篮运行试验记录表后附

5.质量保证措施

5.1质量保证体系

质量保证体系见附图

5.2质量保证具体措施

5.2.1提升机结构

1）该提升装置整体由悬吊平台、提升机、工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全缆绳和电气箱及电气控制系统组成。

2）提升与传动装置

卷扬机是物料提升机主要的提升机构。

卷扬机卷筒应符合下列要求：

卷扬机卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的2倍，且应有防止钢丝绳滑脱的保险装置，卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。

5.2.2使用前的检查和调整

1）吊篮搭设完成，在正式使用前认真检查各部位是否符合安装要求，进行使用前的检查和调整，经调试正常后方可使用。

2）将电气箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮至悬吊平台恢复水平位置后停止将转换开关恢复到中间位置。

3）继续按上升按钮，提升悬吊平台离地面6-8m处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地面0.5m左右处停止片刻，再下降至地面。

察看吊篮在升降、悬吊过程中，是否垂直、平稳，确保使用的安全性。

4）在上升和下降和停止过程中检查：

提升机是否有不正常的声响和噪音过大或电机过热。

如发现存在隐患，需立即停止使用，及时进行调节、维修。

5.2.3组织措施

1）项目经理部设置质检人员，在项目经理的领导下，负责本段所有工程的质量检查工作。

各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。

测量员、试验员、技术员、材料员、工长承担相应的质量管理职责。

形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。

2）每天定期组织一次质量检查，召开工程质量分析会议。

3）质量员负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。

重要部位或衔接点工序的作业，质检员必须跟班作业。

4）施工队、班组坚持“三检”，分项工程自检合格后，由专职质检员进行检查验收，然后由项目部报请总包和监理验收签证。

5）质检员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料时，有制止权。

质检员有权下达质量整改通知单，必要时向项目经理汇报处理。

6）质量管理实行预控为主，施工程序进行质量动态的跟踪检查监督，上一程序完成，进行程序质量的静态检查，合格后转入下一工序施工，对影响质量的因素实行严格预控。

7）施工过程中经常复测基准线的准确性。

工作完成交付最终验收前的自检，要求测量专业人员重新复核基准点及基准线。

8）工程质量实行“工序质量”控制管理方法。

对主要工序实行施工技术员事先技术交底；质检员对“工序质量”过程检查。

6.安全保证措施

6.1安全施工

提升吊篮是一种悬空提升载人工具，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用安全规则。

6.1.1环境安全

1）提升吊篮悬挂机构、钢丝绳、钢丝绳卡及悬挂部位必须连接、加固牢靠。

2）提供吊篮使用的电源必须是380v三相五线制接地电源。

3）在雷暴雨天，大雪，大雾及风速大于6级的恶劣天气环境下，严禁吊篮升空作业。

4）施工下方如有通道时，必须在吊篮下方设置警示线或安全廊，并设置醒目的警戒标志和配备安全监督人员。

5）吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显标志，施工中严禁开启外开窗户。

6）在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置，电气箱及钢丝绳的防潮防水和防腐蚀等保护措施和安全绳的防护措施。

6.1.2作业人员安全

1）吊篮工作人员必须是经过培训，考核合格后取得有效证明方可上岗操作。

吊篮必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经现场指挥人员批准擅自操作吊篮。

2）作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带。

安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上。

3）作业人员酒后，过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。

4）吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

5）作业人员不得穿塑料底鞋，拖鞋或其它易滑的鞋子进行作业。

作业时严禁在吊篮内使用梯凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外开设吊具进行作业。

6）作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮。

严禁在悬空状态下从一悬吊平台进入另一悬吊平台。

6.1.3吊篮安装规则

1）新安装大修后及闲置一年或悬空二个月以上的吊篮，使用前必须按检查要求进行检查，确认设备正常，并验收合格后方可使用。

2）相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。

3）每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。

4）吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载使用。

正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%，严禁超过额定载荷或用作运输机进行频繁升降。

5）悬吊平台在升降过程中，应保持代数式垂直状态，钢丝绳不能有折弯。

严禁在升降过程中使用安全锁制动进行施工作业。

6）作业完毕或过夜时悬吊平台应放置最低位置，并可靠固定。

7）施工现场严禁用钢丝绳和吊篮作为电焊起弧或接线回路。

利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

8）检修或更换电器件时应先切断电源。

吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和指定专职人员进行，严禁非指定人员擅自拆检和在空中进行拆检。

必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的、安全的保护措施后方可进行工作。

9）吊篮在使用、检查过程中发现故障，变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时应停止使用，由专职人员及时维修和更换损坏的零部件，经检查测定后方可继续使用。

严禁吊篮带“病”运行。

6.1.4悬挂机构

1）操作前，应全面建成屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。

2）配重铁数量是否足够，放置是否妥当，并有使用固定措施，放置滑落。

3）悬挂机构两吊点间距应与悬吊平台两点间距相等，其误差≤50mm；

6.1.5悬吊平台和提升机

1）悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固；各焊接点的焊缝不脱焊和漏焊；

2）禁止在悬吊平台内使用梯子或其他装置取得较高工作高度。

3）不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

4）吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距100mm以上。

5）工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过150mm。

6）严禁对吊篮平台猛烈晃动、荡秋千等。

7）必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现场，如有上述现场，应停止使用。

8）发生故障时，必须立即通知专业维修人员处理。

9）检查提升机正常的方法：

将平台提升至离地1m高，停止后应无滑浆现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12m/分。

6.1.6安全锁

1）安全锁与提升机应可靠连接，无位移、开裂、开焊等异常现象。

2）安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态；无需人工操作，安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。

3）禁止安全锁锁闭后开动机器下降，禁止操作人员自行拆卸修理。

4）安全锁必须加装绳坠铁。

5）检查安全锁正常的方法：

提升一侧电机，使吊篮倾角大于1度，测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。

6.1.7限位

1）限位装置应保证齐全、可靠。

2）工作平台运行至极限开关后，平台自动停止，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。

3）检查限位正常的方法：

在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。

6.1.8电气系统

1）检查电缆线及各个连接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。

2）电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。

3）吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时不但要关闭控制箱电源同时将电源总闸切断，使整根电缆线不带电。

4）无论何种天气，收工时必须用防水布将电机、电箱严密包裹，上工前，应先将防水布摘下叠好，方可启动。

5）随时注意电缆有无破损情况，应及时用绝缘胶布将破损处裹严，防止铜丝外露。

6.1.9钢丝绳

1）必须使用规定的钢丝绳，穿绳正确，绳坠铁悬挂齐全。

2）丝绳应无断裂、磨损、腐蚀等异常现场，每周应检查一次，如有损坏、弯曲，立刻停止使用，通知有关合格人员检查更换。

3）操作过程中，随时注意防止异物卷进电机和安全锁孔内。

特别注意钢丝绳上不得有砂浆、玻璃胶等杂物。

6.1.10移篮

1）屋面悬挂机构移动到新位置时，必须将垫木重新放置于加强绳立杆垂直点下方。

垫木严禁使用砖石代替。

2）立杆下方垂直支点必须放在屋面可靠的承重支撑点上。

3）新位置的横梁与大墙夹角不得小于45°。

4）当屋面悬挂机构在检修或移动时，必须在吊篮上设置“严禁使用”警示标志以防事故发生。

5）吊篮移位后，必须经项目部相关人员验收后方能投入使用。

6.2吊篮施工中的应急处理

在施工中，如遇以下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。

1）施工过程中，如遇停电，应马上停止运行，待接到来电通知后，再合上电源开关，检查正常后开始工作。

如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。

2）悬吊平台升降过程中松开按钮不能停止时，应立即按下电箱门上的急停开关，使平台紧急停止然后切断电箱电源开关，检查接触器情况，清理接触器表面粘的油垢等杂质,手按接触器能恢复正常动作后，再合上电源开关，启动急停开关使其恢复原位后继续工作。

如故障仍不能排除时，应切断电源开关，采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

3）悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳。

悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜到一定范围时，安全锁自动锁绳。

此时应立即停机，然后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升到恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙是否符合要求，或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机

4）工作钢丝绳因松股，扭结或提升机机件损坏而卡在提升机内。

工作钢丝绳发生卡在提升机内时，应立即停机。

严禁反复升降，进行强行解脱。

在确保安全情况下，撤离悬吊平台内的工作人员派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行修理。

首先将安全绳缠绕与两端提升机安装架上，用绳扣将安全绳两端扣紧。

然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。

在采取安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机后盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。

同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下并穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取出安全绳上的绳扣并将安全绳放置垂直位置，再将平台下降至地面，经过提升机进行严格检查维修后，方允许继续使用。

5）工作钢丝绳断裂时，悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时，安全锁自动闭合，将悬吊平台锁在安全绳上。

此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑或蹦跳并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时紧急措施进行处理。

6.3吊篮常规检查及保养维护

为确保吊篮的安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好的状态。

6.3.1安全检查

新安装，大修后及闲置一年或悬空停置两个月以上的吊篮，启用时必须经过培训的专职人员进行使用前检查，验收后方可使用。

检查内容：

1）主要受力构件（悬吊平台、悬挂机构）是否永久性变形，焊缝有无裂纹。

2）构件安装连接处紧固件有否失落或松动。

3）悬挂机构是否安装可靠稳妥。

4）钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝夹紧是否正确可靠。

5）电气控制系统动作是否正常，安全装置是否齐全。

6）安全锁动作是否灵活，开闭锁是否齐全。

7）升、降（包含手动滑降）运行是否正常。

电磁制动器间隙是否符合要求

8）运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有无异常噪音，电机发热或冒烟。

9）减速箱及传动装置有否按要求加注更润滑油。

10）有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。

6.3.2定期检查

吊篮工作一定时间后，应进行定期检查，并做好记录。

1）每工作二周或停用一个月后启动时，应对钢丝绳的破损、腐蚀、断丝、松股、弯曲等情况进行一次全面的检查，如达到报废标准的应更换新绳。

2）每工作2个月后应按安全检查的要求，进行一次全面的检查，并检查电磁制动器摩擦片磨损情况和电缆破损情况。

3）每工作六个月必须对安全锁进行一次检测标定。

用户如不具备条件时应送生产厂家检测标定。

4）每工作六个月必须有专职人员对提升机进行开箱检验，更换磨损件。

5）每工作六个月应对电气系统各元件及接线可靠性进行全面检查。

6.3.3日常维护保养

1）每天工作结束时，做好悬吊平台，钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾，涂料及表面附着灰浆杂质。

2）吊篮（尤其是电气系统）应采取防水，防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

3）地面多余钢丝绳应盘放扎好。

吊篮停用拆除后，应将各种绳索，电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中妥善存放，防止霉变，腐蚀和散失。

4）减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油。

每六个月换一次油。

5）安全锁活动部位每月加一次油。

6）电气线路，电气元件及电线接点处必须保持干燥，清洁，不得有油污积垢。

7）在安全、日常、定期检查中和作业过程中发现故障，磨损和异常时，应立即停止使用。

有专职人员进行检修，严禁吊篮带病工作。

8）各受力构件易损件达到报废标准时，必须报废进行更换。

6.3.4报废标准

6.3.4.1电动吊篮主要受力部位：

悬挂结构、悬吊平台出现如下情况时，应予报废。

1）整体失稳后不能修复。

2）产生永久变形而又不能修复时。

3）部分构件永久变形而不能修复和表面腐蚀或磨损深度超过原构件10%时，响应构件应予报废。

4）结构件及其焊缝出现裂纹时，根据受力情况和裂缝情况，通过修复或采取加强措施后，可以达到原设计要求时，必须进行修复或采取加强措施后方可继续使用，否则应予报废。

6.3.4.2钢丝绳报废标准

1）吊篮用钢丝绳在50mm长度内断丝3个或者250mm内断丝6个时，必须报废。

如果钢丝绳长度足够，必须将断丝部分截除后方可重新安装使用。

2）钢丝绳直径磨损量达到7％时，必须报废。

3）钢丝绳产生松股、扭结、弯折、局部畸变、部分绳股或钢丝挤出等情况时，应立即报废。

4）钢丝绳受电弧作用，并在表面出现可自识别痕迹和颜色时应予以报废。

6.3.4.3其他构件报废标准

1）电缆胶管严重破损，已直接影响强度及绝缘安全时，应予以报废。

2）提升机内电磁离合器磨擦片磨损量达到2.5mm时应予以报废，或不均磨损至无法修复时，应予以报废。

3）悬吊平台手动滑降超过14m/分，提升电机端离心限速器的制动块组件应予以报废。

6.4主要安全危害识别和控制

主要危害因素

采取措施

触电

1）上岗作业前必须按规定穿戴好防护用具，否则不准进入现场作业； 

2）设备停送电必须办理操作票，并采取保证安全的技术措施。

即：

停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮栏；   

3）加强设备维护，非专业人员不得维修电气设备，设备还应安装漏电保护设施；

4）严格按照电气标准化施工，杜绝私接、乱接线路等违章作业现象；

高处

坠落

1）高处作业必须正确系安全带。

2）强调高空作业的不准规定：

不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；不准攀爬脚手架或搭乘运料井架上下；不准在六级以上大风或大雨、大雾天气从事露天高空作业。

3）高空作业人员应经过体检合格，对高血压、心脏病癫痫病和酒后人员不得高空作业。

物体

打击

1）垂直运输时未绑扎牢固不得起吊；

2）不得长短混装起吊；

3）上下传递材料不得抛掷。

机械

伤害

1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。

机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离才可取牌合闸。

2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；作业环境保持整洁卫生。

3）机械开关布局必须合理，必须符合以下标准：

一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。

4）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业者取得联系，有安全措施才可同意进入。

5）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，方能上岗。

上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

6.5高处坠落应急预案

6.5.1组织机构

1）施工项目部设立应急准备指挥部，由项目负责人任总指挥。

2）施工项目部项目副经理任副总指挥。

3）应急指挥部下设通讯组、救护组、抢险组、后勤组、治安组。

应急小组

组长

组员

指挥组

救护组

抢险组

后勤组

治安组

通讯组

6.5.2职责

1）总指挥负责组