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连续梁安全质量培训内容DOC
沈阳四环快速路新建工程
沈阳四环快速路BT工程第九项目经理部(K108+400~K121+100)
连续梁施工安全质量培训资料
编制单位:
中国中铁股份有限公司沈阳四环快速路交通BT工程总包项目经理部第九项目经理部
编制日期:
二○一二年二月
连续梁施工安全质量培训资料
一、钢筋加工安装
(一)、钢筋加工
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时,机械传动装置要设防护罩,并由专人使用和保管。
3、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。
高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。
4、钢筋调直机应固定,手与飞轮应保持安全距离;调至钢筋末端时,应防止甩动和弹起伤人。
5、钢筋切断机操作时,不得将两手分在刀片两侧俯身送料。
不得切断直径超过机械规定的钢筋。
6、钢筋弯曲机弯制钢筋时,工作台应安装牢固;被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。
弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧,严禁站人。
7、钢筋冷拉时,冷拉卷扬机应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向呈90度,并且应用封闭式导向滑轮。
冷拉线两端必须装置防护设施。
冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在拉的钢筋。
8、进行闪光对焊时,对焊机上应安装防护罩和围屏,焊接长钢筋应设托架。
9、钢筋焊接(弧焊、对焊、点焊等)场地应干燥、平整、无杂物。
施焊作业不得在雨中进行。
10、大量焊接时,焊接变压时不得超负荷,变压器升温不得超过60摄氏度,为此,要特别注意遵守电焊机使用相关规定,以免过分发热而损坏。
焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停止作业,进行检修。
11、电机等设备要妥善进行保护接地或接零。
各类钢筋加工机械使用前要严格检查,其电源线不应有损破,老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。
(二)、钢筋安装
1、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电器设备,防止钢筋在回转时碰撞线路而发生触电事故。
防止碰人撞物。
高空吊运时,要注意不要接触脚手架,模板支撑及其它临时结构物体。
起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须将骨架降到距模板1米以下才准靠近。
2、在高处绑扎钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
3、脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上,以免掉落伤人。
4、在高处上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
5、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽,防止眼伤和皮肤灼伤。
电焊机的电源部分要有保护,避免操作不慎使钢筋和电源接触,发生触电事故。
高处焊接要系安全带,必要时应设安全作业平台。
6、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场;
7、六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
二、模板安装安全交底
1、施工作业场所有坠落可能的物件应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料均应堆放平稳不妨碍通行,装卸工具应随手放入工具袋。
作业中的走道通道板和登高用具应随时清扫干净,拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
2、制作模板时应细致选料,制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料;木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
模板作业场地的木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆积和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。
配备必需的防火器材,作业场内严禁烟火。
3、机械吊送应有专人指挥;模板要捆绑结实,操作人员要避开吊送的工具。
4、支立模板要按工序操作;当一块模板或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢;操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后,应及时用拉杆固定牢固,模板支撑不得钉在脚手架上。
穿模板拉杆应内外呼应。
模板就位后未固定不得摘钩。
5、模板拉杆按照设计全部安装加固;拉杆螺丝加装垫片后上紧;模板连3接螺丝按照设计全部安装加固,螺丝上紧。
6、拆除模板时,应制定安全措施,按顺序分段拆除不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒;拆下带钉木料,应随即将钉子拔掉。
7、高处拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用红白旗加以围栏,暂停人员过往。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应,随装拆随运送,严禁从高处掷下。
8、拆除模板不得双层作业;3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。
9.拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
三、混凝土浇筑安全交底
1、施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备使用前要严格检查,其电源线不应有损破,老化等现象,其自身附带的开关必须安装牢固,动作灵敏可靠。
电源插头、插座应完好无损坏。
2、高空作业浇筑混凝土,应搭设操作平台和防护围栏,平台铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作;
3、使用串桶时必须固定牢固,放料时振捣工应保持与串桶的安全距离;
4、用料斗吊运砼时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人;泵车混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。
5、砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电;
6、夜间施工要有充足的照明,遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业;
7、雨季施工要注意电闸箱、电器设备的防雨、防潮、防触电;
8、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器;更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
9、振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备;
10、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护;
11、插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。
12、浇筑混凝土过程中,密切关注模板、挂篮变化,出现异常停止施工,并及时上报处理。
四、张拉压浆
1、预应力钢绞线、锚具、夹具和连接器要有出厂合格证,进场后先进行检查,技术性能应符合国家规定和满足设计要求。
2、压力表应与张拉千斤顶配套使用。
预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
3、锚具、夹具应设专人妥善保管,避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
4、张拉前仔细检查张拉平台的安全性,并在张拉平台上搭设工作平台和安全防护围栏,防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
5、施工操作人员必须配备安全防护用品,进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业时操作人员必须系安全带。
6、从施加预应力至锚固后封端期间,操作人员不得在锚具正前方活动。
张拉过程中,测量伸长值或拆卸工具锚时,操作人员应站在千斤顶侧面,应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。
7、从开始张拉至孔道压浆完毕的过程中,不得敲击锚具、钢绞线和碰撞张拉设备。
张拉过程中发现张拉设备运转声音异常,应立即停机检查维修。
8、油压泵上的安全阀应调至最大工作油压下能自动打开的状态。
油压表安装必须紧密满扣,油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密,油路畅通,在最大工作油压下保持5min以上不得漏油。
若有损坏应及时修理更换。
9、特殊情况下,在更换夹具时,两端都应装上千斤顶,采取其它措施放松预应力筋时,应仔细做好施工现场的安全防护工作。
10、压浆人员必须站在锚具两侧操作,严禁正对锚具,也不得踩踏高压油管。
11、张拉设备使用前,应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行,无异常情况方可正式使用。
高压油管使用前应作耐压试验,不合格的不能使用。
12、电器设备由专人管理,电闸箱应符合技术要求,电源线在使用前应进行测试,不得违章作业,作业完毕后必须将总电源切断,所有电器设备应遮盖。
13、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。
操作人员需带防护眼镜。
14、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。
五、挂篮施工
1.进行挂篮施工,应配一名有施工经验,头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员,进行作业指挥。
2.挂篮应进行使用前的调试组拼,调试组拼后,要进行仔细地检查各部件6联接牢固情况,各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象,杆件是否会变形等,各联接配件是否齐全,尺寸是否按设计要求,发现问题及时整改。
3.各机具设备的准备与检查
①千斤顶:
在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小,按技术要求准备好,并进行调试检查,不合格的千斤顶不能使用。
②倒链:
使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊,各齿倒顺要灵活,吊重的吨位要符合设计要求,禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用,确保施工过程中的安全。
③钢丝绳的使用安全:
在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备,不得任意使用不合格的钢丝绳。
钢丝绳两头的吊环要用穿绳法,重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环,防止使用过程中绳头滑脱,发生安全事故。
4.挂篮拼装的安全注意事项:
①挂篮组装过程中,施工人员必需佩戴安全帽,安全带,上下层同时作业要做好防护设施,禁止在直线上下作业,防止上面落物伤人。
②在吊装过程中,有专人指挥,禁止无关人员进入吊装作业区范围内。
③挂篮拼装时,各部件的吊装,要服从指挥人员的统一指挥,禁止盲目蛮干,防止意外事故发生。
5.挂篮开始使用在0#、1#块上拼装后,要进行做静载试验,在静载试验的同时要有专人仔细观察,每一个部位的变化情况,符合安全技术要求,才能进行砼施工。
6.挂篮移位行走时:
位于同一结构上的两套挂篮移位必需同步对称进行,
7位移差不得大于40cm;移动时,挂篮后部应设置保险倒链,移动速度不超过10cm/min。
挂篮开始行走前,挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行,禁止站、坐在行走的挂篮上。
7.各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装,灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业,确保两侧的不平衡重量不大于5T。
8.挂篮模板标高调整时,应缓慢进行,同时要有专人统一指挥。
在挂篮模板荡移前必须详细地检查挂篮位置,后端锚、固定及吊杆安装是否牢固,人员是否撤离等情况,确认安全后,方可荡移。
9.挂篮中的施工用动力,照明电线必须由电工架设,并经常加强检查,因挂篮施工铁件较多,以消除漏电事故隐患。
10.悬灌施工过程中,必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆,前后吊带杆等关键受力杆件的使用情况,加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护,发现问题及时处理。
11.随着悬臂的伸长,特别在夏季箱体内应及时安装通风降温照明设施,以改善施工人员的工作环境。
12、挂篮行走的安全注意事项:
①挂篮行走轨道梁应锚
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