安全操作规程汇编施工机械特殊岗位.docx
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安全操作规程汇编施工机械特殊岗位
安全操作规程
二十四、履带起重机安全操作规程............27
二十五、提梁机安全操作规程...............31
二十六、龙门式起重机安全操作规程.........35
二十七、打桩机安全操作规程……………………38
二、气割工安全操作规程41
三、电工安全操作规程42
四、起重工安全操作规程45
五、爆破工安全操作规程49
六、蒸汽锅炉工安全操作规程56
七、机动车司机安全操作规程62
第三节、关键岗位及一般工种操作规程65
一、钢筋工安全操作规程65
二、木工、模板工安全操作规程67
三、材料工安全操作规程68
四、混凝土施工安全规程69
五、测量工安全操作规程72
六、砌石工安全操作规程73
七、瓦工安全操作规程73
八、电锯工安全操作规程75
第四节危险作业环境安全操作规程77
一、立体交叉作业安全操作规程77
二、高处作业安全操作规程78
三、隧道施工安全操作规程…………………………79
四、桥梁施工安全操作规程…………………………89
第一节大型设备安全技术操作规程
一、发电机
1、以内燃机为动力的发电机,其内燃机部分应执行内燃机的安全技术操作规程。
2、新装、大修或停用10天以上的发电机,使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比,定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%,励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ,吸收比不小于1.3,并应做好测量记录。
3、作业前检查内燃机与发电机传动部分,应连续可靠,输出线路的导线绝缘良好,各仪表齐全、有效。
4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上,然后切断供电输出主开关,接合中性点接地开关。
有离合器的机组,应先启动内燃机空载运转,待正常后再接合发电机。
5、启动后检查发电机在升速中应无异响,滑环及整流子上电刷接触良好,无跳动及冒火花现象。
待运转稳定,频率、电压达到额定值后,方可向外供电。
载荷应逐步增大,三相应保持平衡。
6、发电机开始运转后,即应认为全部电气设备均已带电。
7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。
其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内,功率因数为额定值时,发电机额定容量应不变。
8、发电机在额定频率值运行时,其变动范围不得超过±0.5Hz。
9、功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。
有自动励磁调节装置的,可在功率因数为1的条件下运行,必要时可允许短时间在迟相0.95-1的范围内运行。
10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常,并应随时调整发电机的载荷。
定子、转子电流不得超过允许值。
11、停机前应先切断各供电分路主开关,逐步减少载荷,然后切断发电机供电主开关,将励磁变阻器复回到电阻最大值位置,使电压降至最低值,再切断励磁开关和中性点接地开关,最后停止内燃机运转。
二、混凝土搅拌输送车安全操作规程
1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。
2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足,质量应符合要求。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤;滑槽止动器应无松驰和损坏;搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤;搅拌叶片磨损应正常。
4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
5、启动内燃机应进行预热运转,各仪表指示值正常,制定气压达到规定值,并应低速旋转搅拌筒3~5min,确认一切正常后,方可装料。
6、搅拌运输时,混凝土的装载量不得超过额定容量。
7、搅拌输送车装料前,应先将搅拌筒反转,使筒内的积水和杂物排尽。
8、装料时,应将操纵杆放在“装料”位置,并调节搅拌筒转速,使进料顺利。
9、运输前,排料槽应锁止在“行驶”位置,不得自由摆动。
10、运输中,搅拌筒应低速旋转,但不得停转。
运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
11、搅拌筒由正转变为反转时,应先将操纵手柄放在中间位置,待搅拌筒停转后,再将操纵杆手柄放至反转位置。
12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下,并暂停搅拌旋转。
通过桥、洞、门等设施时,不得超过其限制高度及宽度。
13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14、水箱的水位应保持正常。
冬季停车时,应将水箱和供水系统的积水放净。
15、用于搅拌混凝土时,应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水,然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
16、作业后,应先将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时,必须先取下内燃机电门钥匙,在筒外应设监护人员。
三、空气压缩机
1、输气管应避免急弯,打开送风阀前,必须事先通知工作地点的有关人员。
2、空气压缩机出气口处不准有人工作。
储气罐放置地点应通风,严禁日光曝晒和高温烘烤。
3、压力表、安全阀、调节器等应定期进行校验,保持灵敏有效。
4、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常,发生漏水、漏气、漏电或冷却液突然中断,发生安全阀不停放气或空压机声响不正常等情况,而且不能调整时,应立即停车检修。
5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。
6、停车时应先降低气压。
四、张拉压浆人员安全操作规程
1、张拉要先上好夹具,人员离开后开泵,发现滑动或其他问题时,要先停泵,处理好后才能重新进行操作。
2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行,不得随便变更。
不论拉伸或放松都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常,应立即停止张拉。
3、千斤顶支架必须与构件对准,放置平整、稳固,测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸,作业人员应站在两侧操作,所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留,以防回弹伤人。
4、预应力灌(压)浆时,应严格按规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。
5、压浆时,所有人员不得站或从孔道正面通过,以防水泥浆喷伤人。
五、起重机械安全操作规程
1、起重机的操作、指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可上岗作业。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
3、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
4、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地上埋设或凝结在地面上的重物。
5、起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施。
6、起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固,排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形的钢丝绳。
7、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时,数量不得小于3个。
绳卡的规程数量应与钢丝绳直径匹配。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm。
8、每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查。
钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或规定长度范围内断丝根数达到更换标准规定时应予更换。
9、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的立即更换。
表面有裂纹。
危险断面及钩颈有永久变形。
挂绳处断面磨损超过高度10%。
吊钩衬套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3-5%。
10、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm时,或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
六、卷扬机安全操作规程
1、安装时,基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠,并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前,应检查卷扬机与地面的固定,弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等,全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分,均应设防护罩,导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一导向滑轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮的位置应与卷筒轴线垂直,其垂直度允许偏差为6°。
6、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固,不得与机架或地面摩擦,通过道路时,应设过路保护装置。
7、在卷扬机制动操作杆的行程范围内,不得有障碍物或阻卡现象。
8、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后,操作人员不得离开卷扬机,物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时,应立即停机检查,排除故障后方可使用。
11、作业中停电时,应切断电源,将提升重物降至地面。
12、作业完毕,应将提升重物降至地面,并应切断电源,锁好开关箱。
七、汽车式起重机安全操作规程
1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
2、起重机启动前,应将各操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死。
按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机后,应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力达到规定值,油温超过30℃时,方可开始作业。
3、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
支腿有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
4、作业中严禁扳动支腿操纵阀。
调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
5、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物身的高度,留出适当空间。
6、起重臂伸缩时,应按规定程度进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩。
当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。
起重臂缩回时,仰角不宜太小。
7、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。
8、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
9、汽车式起重机起吊作业时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。
10、采用自由(重力)下降时,载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。
11、起吊重物达到额定起重理的50%及以上时,应使用低速档。
12、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。
13、重物在空中需较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。
14、起吊重物达到额定起重量的90%以上时,严禁同时进行两种及以上的操作动作。
15、起重机带载回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。
16、当轮胎式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定,重物离地面不得超过500mm,并应拴好拉绳,缓慢行驶。
17、作业后,应将起重臂全部缩回放在支架上,再收回支腿。
吊钩应用专用钢丝绳挂牢;应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内,并用螺母固定;应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔,并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。
18、行驶前,应检查前确认各支腿的收存无松动,轮胎气压应符合规定。
行驶时水温应在80℃-90℃范围内,水温未达到80℃时,不得高速行驶。
19、行驶时应保持中速,不得紧急制动,过铁道口或起伏路面时应减速,下坡时严禁空挡滑行,倒车时应有人监护。
20、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。
八、装载机安全操作规程
1、装载机工作距离不宜过大,超过合理运距时,应由自卸汽车配合装运作业。
自卸汽车的车箱容积应与铲斗容量相匹配。
2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。
作业区内不得有障碍物及无关人员。
3、装载机作业场地和行驶道路应平坦。
在石方施工场地作业时,应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
4、作业前重点检查项目部应符合下列要求:
照明、音响装置齐全有效;
燃油、润滑油、液压油符合规定;
各连接件无松动;
液压及液力传动系统无泄漏现象;
转向、制动系统灵敏有效;
轮胎气压符合规定。
5、启动内燃机后,应怠速空运转,各仪表指示值应正常,各部管路密封良好,待水温达到55℃、气压达到0.45MPa后,可起步行驶。
6、起步前,应先鸣声示意,宜将铲斗提升离地0.5m。
行驶过程中应测试制动器的可靠性。
并避开路障或高压线等。
除规定的操作人员外,不得搭乘其他人员,严禁铲斗载人。
7、高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时,应采用四轮驱动。
行驶中,应避免突然转向。
铲斗装载后升起行驶时,不得急转弯或紧急制动。
8、在公路上行驶时,必须由持有操作证的人员操作,并应遵守交通规则,下坡不得空档滑行和超速行驶。
9、装料时,应根据物料的密度确定装载量,铲斗应从正面铲料,不得铲斗单边受力。
卸料时,举臂翻转铲斗应低速缓慢动作。
10、操纵手柄换向时,不应过急、过猛。
满载操作时,铲臂不得快速下降。
11、在松散不平的场地作业时,应把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进;当推进时阻力过大时,可稍稍提升铲臂。
12、铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置。
13、不得将铲斗提升到最高位置运输物料。
运载物料时,宜保持铲臂下铰点离地面0.5m,并保持平稳行驶。
14、铲装或挖掘应避免铲斗偏载,不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。
铲斗装满后,应举臂到距地面约0.5m时,再后退、转向、卸料。
15、当铲装阻力较大,出现轮胎打滑时,应立即停止铲装,排除过载后再铲装。
16、在向自卸汽车装料时,铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。
当汽车驾驶室顶无防护板,装料时,驾驶室内不得有人。
17、在向自卸汽车装料时,宜降低铲斗及减小卸落高度,不得偏载、超载和砸坏车箱。
18、在边坡、壕沟、凹坑卸料时,轮胎离边缘距离应大于1.5m,铲斗不宜过于伸出。
在大于3°的坡面上,不得前倾卸料。
19、作业时,内燃机水温不得超过90℃,变矩器油温不得超过110℃,当超过上述规定时,应停机降温。
20、作业后,装载机应停放在安全场地,铲斗平放在地面上,操纵杆置于中位,并制动锁定。
21、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
22、装载机铲臂升起后,在进行润滑或调整等作业之前,应装好安全销,或采取其他措施支住铲臂。
23、停车时,应使内燃机转速逐步降低,不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
九、混凝土搅拌站安全操作规程
1、混凝土搅拌站的安装,应由专业人员按出厂说明书规定进行,并应在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后,方可投产使用。
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备,应执行空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机安全技术操作规程的规定。
3、作业前检查项目部应符合下列要求:
搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住;
各润滑油箱的油面高度符合规定;
打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水,打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物;
提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确,钢丝绳及滑轮符合规定,提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效;
各部螺栓已紧固,各进、排料阀门无超限磨损,各输送带的张紧度适当,不跑偏;
称量装置的所有控制和显示部分工作正常,其精度符合规定;
各电气装置能有效控制机械动作,各接触点和动、静触头无明显损伤。
4、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石滑料,粒径超出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。
启动后,各部件运转情况和各仪表指示情况应正常,油、气、水的压力应符合要求,方可开始作业。
6、作业过程中,在贮料区内和提升斗下,严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中,严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时,不得强行起拉,不得用拉铲起吊重物,在拉料过程中,不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机,当发生故障或停电时,应立即切断电源,锁好开关箱,将搅拌筒内的混凝土清除干净,然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况,当发现运转声音异常或温升过高时,应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前,应先卸载,然后按顺序关闭各部开关和管路。
应将螺旋管内的水泥全部输送出来,管内不得残留任何物料。
12、作业后,应清理搅拌筒、出料门及出料斗,并用水冲洗,同时冲洗附加剂及其供给系统。
称量系统的刀座、刀口应清洗干净,并应确保称量精度。
13、冰冻季节,应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水,并应起动水泵和附加剂运转1-2分钟。
14、当搅拌站转移或停用时,应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。
转移中,应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定,传感器应卸载。
十、地磅的安全技术操作规程
1、正常的工作电压为200v+10%,频率为50HN±1%。
若电源电压波动大于上术值,应采取稳压措施。
2、严禁在同一线路上使用感性负载(如电铃等)
3、所用电源禁止与动力线同路,应单独接线或使用照明线路。
4、仪表工作环境应避免以下情况:
a.靠近热源、振动源。
b.潮湿有腐蚀性气体。
c.有易燃、易爆气体或粉尘较大。
5、仪表长期不用,更换保险丝,移动位置或清除灰尘等情况时请务必切断电源。
6、仪表发生故障时,应迅速切断电源,然后通知有关专业人员进行检查,不得随意打开,更不得随意调动或更换内部零件。
7、仪表长期不用时,(一般一月以上)应根据环境条件经常进行通电检验,每次通电时间不少于1小时,以免受潮或其它不良气体侵蚀影响可靠性。
8、基础部分应有良好的排水设施,以免传感器被水浸泡或接线合受潮。
9、车辆上秤台时,时速应小于5km/h。
10、严禁所称重量超过秤的有效称量范围。
11、每天开始使用时,应将仪表开通预热30分钟后才可正常称重。
12、每天正常使用时,应仔细检查称台底部及秤台与引道间的缝隙处,看是否有杂物堆积或卡在其间,注意及时清扫卫生。
13、应根据季节变化,观察、调整限位螺栓的间隙,保证限位间隙在2-3毫米间,间隙过小或过大都将影响秤的正常使用。
14、定期检查秤台连接部、传感器按装部连接情况,如有松动或锈蚀,及时进行维护。
十一、挖掘机的安全技术操作规程
1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实,对松软地面应垫以枕木或垫板,沼泽地区应先作路基处理,或更换湿地专用履带板。
2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置,支腿应置于作业面的方向,转向驱动桥应置于作业面的后方。
采用液压悬挂装置的挖掘机,应锁住两个悬挂液压缸。
履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。
3、平整作业场地时,不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。
4、挖掘岩石时,应先进行爆破。
挖掘冻土时,应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5、挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其最大开挖高度和深度,不应超过机械身性能规定。
在拉铲或反铲作业时,履带距工作面边缘距离应大于1.0m,轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。
6、作业前重点检查项目部应符合下列要求:
照明、信号及报警装置等齐全有效;
燃油、润滑油、液压油符合规定;
各铰接部分连接可靠;
液压系统无泄漏现象;
轮胎气压符合规定。
7、启动前,应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,并应按照内燃机安全技术操作规程启动内燃机。
8、启动后,接合动力输出,应先使液压系统从低速到高速空载循环10-20分钟,无吸空等不正常噪音,工作有效,并检查各仪表指示值,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,顺序操纵各工作机构并测试各制动器,确认正常后,方可作业。
9、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带或轮胎揳紧。
10、遇较大的坚硬石块或障碍物时,应待清除后方可开挖,不得用铲斗破碎石块,冻土,或用单边斗齿硬啃。
11、挖掘悬崖时,应采用防护措施。
作业面不得留有伞沿及松动的大块石,当发现有塌方危险时,应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。
12、作业时,应待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转、行走等动作。
回转制动时,应使用回转制动,不得用转向离合器反转制动
13、作业时,各操纵过程应平稳,不宜紧急制动。
铲斗升降不得过猛,下降时,不得撞碰车架或履带。
14、斗臂在抬高及回转时,不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
15、向运土车辆装车时,宜降低挖铲斗,减小卸落高度,不得偏装或砸坏车厢。
在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。
16、作业中,当液压缸伸缩将达到极限位时,应动作平稳,不得冲撞极限块。
17、作业中,当需制动时,应将变速阀置于低速档位置。
18、作业中,当发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
19、作业中不得打开压力表开关,且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
20、反铲作业时,斗臂应停稳后再挖土。
挖土时,斗柄伸出不宜过长,提斗不得过猛。
21、作业中,履带式挖掘机作短距离行走时,主动轮应在后面,斗臂应在正前方与履带平行,制动住回转机构,铲斗应离地面1m。
上、下坡道不得超过机械身允许最大坡度,下坡应慢速行驶。
不得在坡道上变速和空档滑行。
22、轮胎式挖掘机行驶前,应收回支腿并固定好,监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态。
气压表压力应符合规定,工作装置应处于行驶方向的正前方,铲斗应离地面1m。
长距离行驶时,应采用固定销将回转平台锁定,并将回转制动板踩下后锁定。
23、当在坡道上行走且内燃机熄火时,应立即制动并住履带或轮胎,待重新发动后,方可继续行走。
24、作业后,挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗收回平放在地面上,所有操纵杆置于中位,关闭操纵室和机棚。
25、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。
短距离自行转移时,应低速缓行,每行走500-1000m应对行走机构进行检查和润滑
26、保养或检修挖掘机时,除检查内燃机运行状态外,必须将内燃机熄火,并将液压系统卸荷,铲斗落地
27、利用铲斗将底盘顶起进行检修时,应使用垫木将抬起的轮胎垫稳,并用木楔将落地轮胎牢,然后将液压系统卸荷,否则严禁进入底盘下工作。
十二、振动压路机的安全技术操作规程
1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再
2、调至高速。
3、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。
4、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。
5、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1-2遍,然后再振动碾压。
6、碾压时,振动频率应保持一致。
对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。
7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应
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