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危险源辨识
中铁十七局集团公司宁波铁路枢纽工程
危险源辨识
中国宁波
2010年10月16日
危险源辨识
一、基本概念
1、危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质,释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转人为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
2、事故隐患
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源本身是一种“根源”,事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象,或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。
例如:
装乙炔的气瓶发生了破裂。
危险源是乙炔,是可能导致事故的根源;事故隐患是乙炔瓶破裂,导致事故的“状态”。
3、危险因素
指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
4、有害因素
指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。
5、危险、有害因素的辨识
是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程,通常两者通称为危险有害因素。
6、危险、有害因素的产生
(1)、能量、有害物质
A、能量就是做功的能力,它即可以造福人类,也可以造成人员伤亡或财产损失;一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下都可能是危险、危害因素。
B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能,破坏设备和物品的效能,也是最根本的危害因素。
(2)、失控
A、故障(包括生产、控制、安全装置和辅助设施等)
B、人员失误
C、管理缺陷
D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。
二、危险源的辨识方法
(1)、按GB/T13861-1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识(其中类型)
-----物理性危险、危害因素
-----化学性危险、危害因素
-----生物性危险、危害因素
-----生理性危险、危害因素
-----心理性危险、危害因素
-----人的行为性危险、危害因素
-----其它性危险、危害因素
A、物理性危险、危害因素
序号
种类
内容
1
设备、设施缺陷
强度不够、运动件外露、密封不良
2
防护缺陷
无防护、防护不当或距离不够等
3
噪声危害
机械、振动、流体动力振动等
4
振动危害
机械振动、流体动力振动等
5
电磁辐射
电离辐射、非电离辐射等
6
运动物危害
固体抛射、液体飞溅、坠落物等
7
明火
8
能造成灼伤的高温物质
熟料、水涨、烟气等
9
作业环境不良
粉尘大、光线不好、空间小、通道窄等
10
信号缺失
设备开停、开关断
11
标志缺陷
禁止作业标志、危险性标志
12
其它物理性危险和危害因素
B、化学性危险、危害因素
序号
种类
内容
1
易燃易爆物
氧气、乙炔、一氧化碳、油料、煤分、水泥包装袋等
2
防护缺陷
有毒气体、化学试剂、粉尘、烟尘等
3
腐蚀性物质
腐蚀性的气体、液体、固体等
C、生物性危险、危害因素
序号
种类
内容
1
致病微生物
细菌、病毒、其它致病微生物
2
传染病媒介物
能传染疾病的动物、植物等
3
致害动物
飞鸟、老鼠、蛇等
D、生理性危险、危害因素
心理异常;首席识功能缺陷等。
F、人的行为性危险、危害因素
指挥失误、操作错误、监护失误等。
G、其它危险、有害因素。
(2)、按照GB6441-1986《企业职工伤亡分类》进行辨识
---------物体打击
---------车辆伤害
---------机械伤害
---------起重伤害
---------触电
---------灼烫
---------火灾
---------高处坠落
---------坍塌
---------物理性爆炸(容器爆炸)
---------其它爆炸
---------中毒和窒息
---------其它伤害
(3)根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识
(4)、引发事故的四个基本要素
---------人的不安全行为
---------物的不安全状态
---------环境的不安全条件
---------管理缺陷
三、危险源的评价与分级
1、是非判断法
直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验阅判定为重要危险因素。
2、作业条件危险性评价法
即LEC法:
当无法直接判定或直接不能确定是否为重要危险因素时,采用此方法,评价是否为重要危险因素。
风险值(D)=发生事故或危险的可能性(L)暴露于危险环境的频次(E)发生事故可能产生的后果(C)这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用于系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这三种三素是,L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。
取得这三种因素的科学准确的数据是相当烦琐的过程,为了简化评价过程,采取半定量计值法,给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D来评价危险性的大小;
即D=LXEXC
D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直到调整到允许的范围内。
L为发生事故的可能性大小、E为暴露于危险环境的频繁程度、C为发生事故产生的后果、D为危险性分值
表1表件发生的可能性(L)
分值数
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能,但不经常
1
可能性小,完全意外
0.5
很不可能、可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
表2暴露于危险环境中的频繁程度(E)
分值数
暴露于危险环境中的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
表3、发生事故的后果(C)
分值数
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3~9人死亡
15
1~2人死亡
7
严重
3
重大伤残
1
引人注意
风险值大小一般所对应的危险级别
危险级别
重度
高度
中度
轻度
D
160及以上
70-159
21-69
20及以下
备注射器
立即采取措施和整改
需要整改
需要注意控制
可以接受,需要关注
附件D1
文件编号:
NBSN/WXYSB-01
受控状态:
受控
危险源(危害因数)辨识、风险评价(LEC法)一览表
危险源评价方法及评价标准
危险性=LEC
L-事故或危险事件发生可能性
E-暴露于危险环境的频率
C-危险严重度
三个主要因素的评分方法如下表:
表一:
事故或危险事件发生可能性分数(L)
暴露于危险环境频率的分数值(E)
危险严重度(C)
分数值
事故或危险情况发生可能性
分数值
事故或危险情况发生可能性
分数值
可能结果
10
完全可能,会被预料到
10
连续暴露于潜在危险环境
100
灾难
许多人死亡
6
相当可能
6
逐日在工作时间内暴露
40
非常严重
数人死亡
3
不经常,但可能
3
每周一次或偶然的暴露
15
严重
重残或死亡严重职业病或死亡
1
完全意外,极少可能
2
每月一次暴露一次
7
重大
暂时性重伤或轻残、或造成一般职业病
0.5
可以设想,但高度不可能
1
每年几次出现在潜在危险环境
3
一般
轻微可恢复性伤害、或轻微疾病症状
0.2
极不可能
0.5
非常罕见的暴露
1
引人注目
不利基本的卫生健康
0.1
实际上不可能
评价结果分类及控制要求
表二:
序号
分数值
危险程度
1
>320
极其危险不能继续作业
2
160~320
高度危险,需立即整改
3
70~160
显著危险,需要整改
4
20~70
可能危险,需要注意
5
<20
稍有危险,可被接受
钢筋工程:
类型
内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
设备设施缺陷
设备维护保养
1
钢筋拉伸设备维修保养不到位,卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换
由机电人员对机械传动部位进行打油保养,钢丝绳断丝达到报废标准及时更换,符合安全后方可使用
人员伤亡
2
钢筋切断机外壳脱落,松动
由机电人员进行维修加固
人员伤亡
3
钢筋切断机刀口有破损
由机电人员更换,更换后检查符合安全要求方可投入使用
人员伤亡
4
对焊机作业时,没有配备灭火器材
将对焊机周围的易燃物品远离,配备干粉或泡沫灭火器
人员伤亡
5
钢筋机具没有接地
由机电人员按照JGJ46-88标准增加
人员伤亡
防护缺陷
生产防护
6
对焊机作业人员作业时未设防火挡板,火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩
由驻地安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配足防护用品
人员伤亡
7
对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋
按有关防护用品规定进行发放,并监督作业人员正确使用
人员伤亡
8
钢筋拉直机周围没有防护栏杆,没有警告标识
在作业场所搭设1-1.2的防护栏杆悬挂醒目的安全标志牌
人员伤亡
9
平板车转运钢筋装车不合理时,钢筋散落容易砸伤工人
对工人加强安全教育增加自我防范意识,运输钢筋时捆绑牢固,方可运输
人员伤亡
10
吊车运钢筋时,钢筋不分类混合吊装,容易散落伤人
将钢筋分类吊运,较短的钢筋吊运时采用筐吊运
人员伤亡
11
无吊车时,垂直传递钢筋,容易坠落伤人
人工传运钢筋时由专人指挥并给作业人员配备防护用品
人员伤亡
,,,,,,,,,,
类型
内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
电危害
设备维护保养
1
对焊机没有设置漏电保护器
按照JGJ4-88标准增设漏电保护器,安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用
人员伤亡
2
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
依据《安全管理办法》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育,加强管理力度
人员伤亡
3
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较运,有问题时难于及时切断电源
采购符合JGJ46-88标准要求的电箱。
由机电人员安装经检验符合安全要求后方可使用
人员伤亡
4
设备外壳没有保护接零(接地)
由机电人员按电JGJ46-88标准增设重复接地,其电组值不大于4Ώ
人员伤亡
明火
动火
5
钢筋机具没有接地
按《安全管理制度》办理动火申批手续
人员伤亡环境污染财产损失
6
钢筋焊接时无动火申请,私自焊接,且夫人监护
对操作人员加强安全教育,焊接前应将周围设备或将对焊机位置迁移
7
焊接中焊条头随意乱扔,容易引发火灾
按有关标准配发防护用品,并加强安全教育
灼伤的高温物质、
高温作业
8
对焊机距离木工房、宿舍过近,容易引发火灾
给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检
人员伤亡
9
电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人
按照《安全生产管理制度》的规定,将钢筋头及时清理搬运
人员伤亡
10
焊接过程产生的烟气及焊尘对人体的伤害
将钢筋分类吊运,较短的钢筋吊运时采用筐吊运
人员伤亡
11
钢筋机台周边的钢筋头没有清理干净容易
人工传运钢筋时由专人指挥并给作业人员配备防护用品
人员伤亡
,,,,,,,,,,
类型
内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
作业环境不良
作业环境
1
机具安置不合理,操作空间狭小,加工长件时容易受到伤害
按照JGJ4-88标准增设漏电保护器,安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用
人员伤亡
2
绑所框架柱钢筋时,没有设置平台,攀登钢筋骨架进行作业,发生坠落事故
依据《安全管理办法》有关规定及现场的实际情况,扩大钢筋制作场地
人员伤亡
3
对焊机棚搭没有使用防火材料
绑指导2m以上的柱梁钢筋时,必须增设操作平台
人员伤亡
4
电渣压力焊焊接柱筋时,养护混凝土水过多,易发生触电事故
使用防火材料,并加强操作人员的安全教育
人员伤亡
标专缺陷
安全标专
5
钢筋机具处没有设置安全标志
在委员长水多的地方增设干燥的木板,操作人员应穿戴绝缘防护用品
人员伤亡
6
安全操作规程牌挂设位置不当,难以看到
安全员根据实际情况增设
7
难焊机棚没有防火标志牌
安全员根据实际情况地行挂设
易燃易爆性物质
氧气乙炔使用
8
对焊机作业现场10m范围内违章存放有氧气乙炔瓶,高压氧气羡慕,气带缺陷引起火灾爆炸
驻地指挥部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所
人员伤亡
9
电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人
按照《安全生产管理制度》的规定,将钢筋头及时清理搬运
人员伤亡
10
焊接过程产生的烟气及焊尘对人体的伤害
将钢筋分类吊运,较短的钢筋吊运时采用筐吊运
人员伤亡
11
钢筋机台周边的钢筋头没有清理干净容易
人工传运钢筋时由专人指挥并给作业人员配备防护用品
人员伤亡
脚手架工程
类型
内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
设备缺陷
设备维护保养
1
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
2
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
3
扣件有夹沙现象
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
4
脚手架坍塌
工班应按照JGJ130-2001标准的要求,将立杆基础夯实,如现场存在产际情况无法夯实,应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
4.1
立杆基础没有夯实易坍塌
同上
人员伤亡
4.2
立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆易坍塌
工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
4.3
立杆的接头间隔不符合规范要求易坍塌
同上
4.4
立杆的间隔不符合安全要求
应按照JGJ130-2001标准的要求,地面夹角应在45-60度之间并经过检查合格后投入使用
人员伤亡
4.5
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
同上
人员伤亡
4.6
横杆的端头与扣件的中心小于10cm
工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
4.7
水平杆搭接间隔不符合安全要求
工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
类型
内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
设备缺陷
设备维护保养
4.8
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
5
安全帽没有定期检查
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
6
安全带没有定期检查
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
7
架子工作业没有配备工具袋
工班应按照JGJ130-2001标准的要求,将立杆基础夯实,如现场存在产际情况无法夯实,应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
8
不配戴或者不正确佩戴安全防护用具
同上
人员伤亡
9
钢筋、扣件、螺丝等工具高空坠落伤人
工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
10
大风、下雨天塔设外架
同上
11
搭设或拆除外架时,有人在外架下通行
应按照JGJ130-2001标准的要求,地面夹角应在45-60度之间并经过检查合格后投入使用
人员伤亡
12
脚手架搭设时无安全标志和警示牌
同上
人员伤亡
负荷极限
体力
13
加子工作业时间过长体力下降存在安全隐患
工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
14
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
工班组应按照JGJ130-2001标准的要求,经过检查符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
操作失误
操作
15
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证,对无证人员禁止其上岗
人员伤亡
监护失误
监护
16
脚手架搭设未设置监护区域或无监护人
根据实际情况处理及安装监护人员
人员伤亡
深基坑工程
类型
活动内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
运动伤害
管线基础开挖
1
挖掘工具、铁锹伤人
按照国家规定,将不符合要求的扣件及时更换,进场的扣件应具备产品合格证
人员伤亡
火灾爆炸
旧管线拆除
2
旧管线内余气中毒,爆炸
采取有效的安全技术措施确保人员安全保密
人员伤亡
火焊周围有易燃物品
起重伤害
起重吊物
3
起重工具伤人
严格按照《起重机安全操作规程》作业
人员伤亡
4
钢丝绳:
断开
吊车:
伤人
吊钩:
脱钩
机械伤害
混凝土施工
钢模:
过重搬运伤人
配戴安全防护用品
搅拌机:
漏电伤人
严格按照《夯实机安全操作规程》作业
人员伤亡
夯实机:
操作不当伤人
严格按照《夯实机安全操作规程》作业
人员伤亡
机械运输
车辆肇事伤人、路面碾压
加强搅拌车运输管理
人员伤亡
监护失误
监护活动
危险的地方无人监护
根据实际情况安排人员进行监护,并做好安全技术交底工作
人员伤亡
土方工程
类型
活动内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
电危害
设备维护保养
1
对焊机没有设置漏电保护器
按照JGJ4-88标准增设漏电保护器,安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用
人员伤亡
2
机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作
依据《安全管理办法》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育,加强管理力度
人员伤亡
3
电渣压力焊机无专用开关箱,工人操作地点与电源开关处较运,有问题时难于及时切断电源
采购符合JGJ46-88标准要求的电箱。
由机电人员安装经检验符合安全要求后方可使用
人员伤亡
4
设备外壳没有保护接零(接地)
由机电人员按电JGJ46-88标准增设重复接地,其电组值不大于4Ώ
人员伤亡
明火
动火
5
钢筋机具没有接地
按《安全管理制度》办理动火申批手续
人员伤亡
6
钢筋焊接时无动火申请,私自焊接,且夫人监护
对操作人员加强安全教育,焊接前应将周围设备或将对焊机位置迁移
7
焊接中焊条头随意乱扔,容易引发火灾
按有关标准配发防护用品,并加强安全教育
灼伤的高温物质、
高温作业
8
对焊机距离木工房、宿舍过近,容易引发火灾
给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检
人员伤亡
9
电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人
按照《安全生产管理制度》的规定,将钢筋头及时清理搬运
人员伤亡
10
焊接过程产生的烟气及焊尘对人体的伤害
将钢筋分类吊运,较短的钢筋吊运时采用筐吊运
人员伤亡
11
钢筋机台周边的钢筋头没有清理干净容易
人工传运钢筋时由专人指挥并给作业人员配备防护用品
人员伤亡
,,,,,,,,,,
类型
活动内容
序号
危险源
状态
时态
L
E
C
D
控制措施
危害
设备缺陷
设备维护
1
临边防护不稳定,缺少扫地杆,部分基坑缺少防护,易造成坍塌
按照临边防护规定设置1-1.2M扫地杆离地面10cm的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用
人员伤亡
2
空气压缩机压力表,安全阀损坏,没有定期检查
机电人员定期检查,并做好检查记录,损坏的及时更换,符从事安全要求后方能投入使用
人员伤亡
3
作业人员上下基坑没有设置斜道
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