建筑气水反冲洗滤池专项施工方案.docx
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建筑气水反冲洗滤池专项施工方案.docx
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建筑气水反冲洗滤池专项施工方案
气
水
反
冲
洗
滤
池
专
项
施
方
案
编制:
谢磊
审核:
邱京信
中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部
目录
第一章工程概况2
第二章组织机构及设备3
2.1组织机构3
2.2主要设备5
第三章施工方案6
3.1施工顺序6
3.2施工测量放线及沉降观测6
3.3土方工程7
3.4钢筋工程7
3.5模板工程8
3.6砼工程10
3.7满水试验13
第四章施工措施15
4.1夏季施工措施15
4.2雨季施工措施15
4.3排水措施16
4.4水池构筑物抗浮保证措施16
第一章工程概况
气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d,共设4格,单排布置形式。
设计参数:
设计过滤滤速为8m/h,单格过滤面积为5.0×3.0m,滤池采用均质级配粗砂滤料,厚度为1.2m,采用双层砾石承托层,总厚度0.2m。
滤池反冲洗采用气冲-水冲方式,设计气冲强度:
17L/(m2.s);冲洗时间3min。
设计水冲强度:
10L/(m2.s);冲洗时间6min。
滤池占地面积146.41m2,建筑面积80.44m2。
滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构,滤池上部为框架结构。
滤池下部高度为4.5m,上部为3.3m。
滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑,1:
2水泥砂浆(内掺3%WL防水剂)粉面20厚,在标高1.000~2.300范围内为拉毛墙面,4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块,M7.5混合砂浆砌筑,管廊1.600m以下为钢筋混凝土结构,1.600m以上采用250mm加气混凝土块,M7.5混合砂浆砌筑。
屋面为有组织排水,天沟纵向排水坡度为1%,在屋面泛水,雨水口及管道穿通处,均应加铺一道防水材料,凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处,必须认真做好泛水滴水处理。
排雨水管采用Φ100UPVC。
外墙四周均为800mm宽混凝土散水,坡度4%。
设鼓风机房一座,内设罗茨鼓风机两台,一用一备,单台Q=15m3/min,升压34.3KPa,配套电机功率18.5Kw。
内设空压机两台,一用一备,单Q=0.25m3/min,H=0.7MPa,P=2.2Kw。
鼓风机房占地面积91.36m2,建筑面积91.36m2。
鼓风机房高度为6.500~6.900m。
机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖,M7.5水泥砂浆砌筑,0.400以上采用250mm加气混凝土块,M7.5混合砂浆砌筑。
墙体耐火极限2小时,所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层,做法:
20mm厚1:
2.5水泥砂浆掺3~5%防水剂抹平。
屋面为有组织排水,天沟纵向排水坡度为1%,在屋面泛水,雨水口及管道穿通处,均应加铺一道防水材料,凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处,必须认真做好泛水滴水处理。
排雨水管采用Φ100UPVC。
外墙四周均为800mm宽混凝土散水,坡度4%。
第二章组织机构及设备
2.1组织机构
根据该工程的特点,我公司将本工程列为我公司本年度重点工程组织施工,实行项目管理。
公司组织精兵强将,成立由具有丰富水厂施工经验的项目经理为首的项目经理部。
各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下,做到有计划的组织施工和管理,确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。
本工程将严格按照“项目法”组织施工,建立以项目经理为首的工程项目部(由项目经理、项目技术责任人、各类专业技术人员构成)进行工程项目管理。
项目经理由法人代表授权,全面负责施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外对内联络等项工作。
工程项目部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层;工程项目部成员有责任工长、施工员、测量员、质检实验员、预算内业员、安全员、材料员、机具管理员、财务员、协调员。
各成员根据业务范围制定岗位责任制,成册上墙,同时实行目标责任制管理,将各个施工阶段的质量工期安全等目标分解并落实到人头,公布考核办法建立激励机制,加强检查,兑现奖惩,同时公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。
施工组织机构详见图1“施工组织机构框图”。
图1施工组织机构框图
2.2主要设备
2.2.1主要施工设备
主要施工机械设备配备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
挖掘机
320C
1
2
装载机
ZL50
1
3
插入式振捣器
ZX
4
4
平板式振捣器
ZB11
2
5
交流电焊机
BX3-300
3
6
钢筋切断机
QJ40
1
7
钢筋弯曲机
WJ40
1
8
砂浆搅拌机
UJW200
1
9
砼输送泵
1
10
切割机
Z512
1
11
自卸卡车
15T
1
12
砼罐车
12m3
7
2.2.2主要检测仪器设备
主要检测仪器设备配备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量(台)
备注
1
全站仪
TCRA1201
1
2
普通经纬仪
J2-1
1
3
电子水准仪
DNA03
1
第三章施工方案
3.1施工顺序
定位放线→土方开挖→换填地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋(预埋导管)→扎侧壁及中隔墙筋(一次到顶、予留导管及铁件)→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→支板模、扎筋→浇顶板砼→拆模(按规范及设计要求时间)→做外墙防水→保护层→做满水试验→回填土。
3.2施工测量放线及沉降观测
1、定位放线
(1)基坑开挖前,根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围,考虑放坡及工作面,用灰线画出基坑开挖线,挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。
(2)当垫层施工完,强度达到设计要求以后开始放线,用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上(弹墨线),据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。
(3)按照各部位主轴线施放钢筋位置线(弹墨线),池壁放外皮控制线。
2、高程控制
(1)为检查垫层砼的表面高程,对垫层表面,用水准仪实测并标注实际误差值,以便对模板及钢筋的安装高程作调整。
(2)按照已测的垫层表面标高,标注正负误差值。
(3)为控制池壁竖向筋的上顶高度,在池壁根部侧面上,测量高程控制线,标明到池顶上皮的高度,据此绑扎竖筋。
3、沉降观测
为保证构筑物安全,按专项措施,根据国家水准点设置永久基准点,顶板施工完后,处设观测针,待稳固后进行第一次观测,作好记录,以此作为该工程沉降观测原始数据。
观测次数按规范进行,观测时应作好记录,并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。
3.3土方工程
1、土方开挖
本工程采用机械土方大开挖。
开挖顺序从沉淀池开始,逐个开挖,机械开挖土方至设计标高上20cm,余下土方采用人工修边捡底。
2、土方回填在满水试验完成,达到设计要求后进行土方回填。
填土前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收,并作出记录。
如挖出土方符合回填要求,即用原土回填,否则外运回填。
回填应分层夯填。
3.4钢筋工程
所有钢筋均现场加工,分部位按需要绑扎。
水平钢筋接头主要以电弧对焊和水平窄间隙焊为主,其余为绑扎接头。
水平筋均采用在加工场用电弧对焊接头,放入池内Ф16以上用水平窄间隙焊现场接头,Ф16以下采用绑扎接头。
钢筋保护层:
底板筋40mm、壁板35mm、顶板20mm。
钢筋制作绑扎应特别注意以下几点,并采取相应措施:
1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层,确保池壁预留筋的准确位置,这就要求在认真分析图纸的基础上,根据底板筋的直径与分布情况,预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法(利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,以支撑和固定上下层底板筋)。
2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外,采取加固措施,保证墙筋不位移。
3、墙筋除绑设保护层垫块外,模板上口应用钢管绑扎固定。
4、板上孔洞加固:
当孔边尺寸较小时,钢筋绕过孔洞,不切断,当尺寸较大时,应按孔洞加固图予以加固。
5、本工程的钢筋工程以专人翻样,加工制作和绑扎过程分别由专人负责,以保证质量及连续性、一致性。
6、钢筋绑扎时,各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏,绑扎时做到横平竖直,间距准确,保证绑扎质量。
7、在板砼施工准备中,应铺设操作脚手板,禁止踩踏钢筋,并在砼浇灌过程中,派钢筋工配合,随时对钢筋位置进行修正。
3.5模板工程
①模板配置方案
垫层砼模板:
采用10mm×10mm方木作为模板,因其基本可在砼达到初凝阶段时拆除,故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块地板的模板即可。
底板模板:
根据底板砼伸缩缝的划分,底板砼按每个滤池由内向外组织流水施工。
采用定型小钢模为主,木模补充,配备以钢管扣件或木枋作为支撑,待砼浇筑完毕10~12小时即行拆除,周转流水使用,故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块地板的模板即可,对于不合模数部分配置木模。
底板与池壁砼交界处的模板采用吊模施工,待池壁钢筋绑扎完第一段时,用18mm厚不覆膜木胶板及钢管扣件支设,在浇筑底板砼时于底板钢筋网上焊接φ48钢管作为吊模的支撑。
②吊模施工应注意事项:
吊模顶标高设计应高于砼施工缝10cm。
预埋(焊)于底板内钢管,其底部不能穿过底板砼底,应保证底板砼的保护层,在底板砼顶面与钢管接触处应能成漏斗型,以保证在该钢管截除后补浇和灌注砼时底板钢筋有足够的保护层,同时也不会导致对原砼的扰动。
靠外侧池壁采用在基坑边坡土体打木楔或钢板桩的方法进行支撑、加固。
墙体砼模板:
该工程对砼表面光洁度、垂直度等要求较高,结合周转及使用方面考虑,池壁采用18mm厚不覆膜木胶板,配备以钢管扣件或木枋作为支撑,待砼浇筑完毕10~12小时即行拆除,周转流水使用,故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块池壁的模板。
内外模采用带有止水片的M12对拉螺栓固定。
③池壁模板施工工艺流程
安装前检查→安装洞口模板→一侧池壁模就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓→清扫池壁内杂物→安装就位另一侧池壁模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧池壁模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→加固模板。
④模板拆除
模板拆除前施工班组应办理拆模申请,经技术负责人组织相关人员检查验收,签字确认后方可拆除。
池壁砼强度达到1.2Mpa后,方可拆模,先松动并拆除穿墙螺栓螺帽,再松动些支撑,并拆除掉。
然后拆除模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下。
模板拆下后及时清理粘结物,涂刷水性脱模剂,拆下的配件及时集中收集管理。
3.6砼工程
本工程砼全部采用商品砼,砼供应厂家必须选择有生产资质、供应能力强、并经过质量体系认证的厂家供应砼。
底板和池壁砼,为增强抗渗能力及减少砼由于温度和收缩应力而产生的细小裂缝,掺加微膨胀剂,以提高砼的自防水能力。
底板砼施工,按变形缝分段进行砼跳仓浇筑,施工段划分详见附图3:
JD-02南北滤池施工段划分图。
浇筑从短边开始沿长边方向,采用斜面分层法,每浇筑500厚分层进行振捣。
砼振捣由砼坡脚向坡顶方向进行,并采用二次振捣工艺,提高砼的密实度,砼泌出的水分及时抽排。
外侧池壁施工:
外侧池壁施工段划分亦以变形缝为界;在底板以上约500处(避开孔口或腋角)留一道水平施工缝,设置350mm宽,3mm厚镀锌钢板止水带。
所有施工缝均进行凿毛处理,并冲洗干净。
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- 建筑 气水反 冲洗 滤池 专项 施工 方案