9A文施工组织设计扶贫道路.docx

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9A文施工组织设计扶贫道路

施工组织设计

第一章总体施工组织布置及规划

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

第三章工期的保证体系及保证措施

第四章工程质量管理体系及保证措施

第五章安全生产管理体系及保证措施

第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施

第七章文明施工、文物保护保证体系及保证措施

第八章项目风险预测与防范，事故应急预案

第九章防火管理体系及事故应急预案

第十章其他应说明的事项

第一章总体施工组织布置及规划

第一节编制依据

1.沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目招标文件。

2.沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目施工图纸。

3.、沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目技术条款.

4.中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20RR。

5.公司档案管理室提供的有关类似工程的建设资料，公司现有及工程机械库存清单。

6.单位的机械设备施工能力、工程人员、同类工程的施工技术、施工经验。

7.施工现场的具体情况。

第二节工程概况

工程名称：

沂南县2016年中央专项彩票公益金支持革命老区扶贫项目。

资金来源：

中央、省、市财政扶贫资金。

结构形式：

15cm12%白灰土基层、15cmC30混凝土路面水泥砼面层。

工程地点：

孙祖镇。

道路长度、面积：

26291米，105164㎡。

现场条件：

三通一平已完成，具备施工条件

承包方式：

实行包工、包料、包质量、包工期承包形式。

质量要求：

严格每道工序管理，坚持过程精品，分部合格率100％，确保合格工程，争创优良工程。

工期要求：

在保证质量的前提下，严格按照合同工期组织施工，确保工期90日历天。

安全目标：

杜绝各级伤亡事故，确保达到优良工程，现场安全达标生产标准。

文明目标：

确保安全文明施工工地。

材料质量标准：

工程所需材料均应符合国家及地方规定的有关质量标准，双控材料必须有出厂合格证、化验清单及市中心实验室等有关部门出具的复试报告。

第二章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

（一）主要施工工艺方案

1.施工工艺流程

（1）施工准备

项目开工前，项目部应按照公司要求并结合实际情况组织对施工现场进行总体策划，主要内容包括：

平面布置策划、办公区的策划、五通一平规划、临时设施规划、施工用电规划等。

（2）测量放样

施工测量放样是工程建设的重要环节，是技术管理工作的重要组成部分。

它既是工程建设施工阶段的重要技术基础工作，又为施工和运营安全提供必要的资料和技术依据。

测量过程中严格按照相关规范进行施测，使用全站仪交会法放样时仪器严格对中整平。

水准扶尺时使标尺垂直，观测过程中保证水准尺的稳定性。

同时观测过程中避免仪器安置在容易震动的地方，如果临时有震动，确认震动源造成的震动消失后，再测量。

（3）场地清理

场地清理施工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场调查、统计、核实施工范围内的障碍物及一切需拆迁的附着物（如地下电缆、光缆、管线等），并与相关部门及时联系解决。

（4）老路面层破碎

水泥路面破碎机是针对水泥路面的改造而开发的专用设备，可实现自动控制，目前在国内尚属首创。

此种机械是将原有的旧水泥路面彻底打碎，直接作为基层或底基层，不必把破损后的水泥面板搬走，既节约了路基材料及运输成本，又达到环保和节能降耗目的。

（5）基层压实

（6）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 

模板接缝处应严密，预件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1¸5mm。

模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

钢筋分类绑扎完成后，按照施工图纸摆放。

（7）钢筋、模板制安验收

钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 

（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

 （4）预埋件的规格、数量、位置等。

钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。

（8）洒水润湿基层

（9）商品砼送至现场

（10）摊铺混凝土

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 

（11）振捣混凝土

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移

动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20--30cm，）。

振拇上一层时应插入下层5一lOcm，以使两层砼结合牢固。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板

（12）提浆、刮平

（13）机械抹平

（14）机械抹光

（15）拆模

对于有同轴度要求的产品，应全部在动模或在定模成型。

如果分别在动模或定模内成型，则会因模具合模不准确而难于保证其同轴度要求。

选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异。

如果产品较高，若型腔设在动模的一侧，则因脱模斜度造成产品的大小端尺寸差异较大，当产品不允许有较大脱模斜度时，采用此种结构必然使脱模困难。

（16）机械锯缝

①、横向缩缝：

横向缩缝采用锯缝法，当混凝土强度达到设计强度的20~30%时用混凝土切缝机切割，为防止断板，严格控制切缝时间，从时间上控制，一般在10～12小时内切割，随着气温的上升和下降，将有所调整，宁早不晚，宁深不浅； 

②、纵缝：

胀缝应与路面中心线垂直，并且缝隙宽度大小一致，缝隙中不得有浆，施工时在已浇筑好的混凝土板的缝壁上涂涮沥青，然后再浇相邻的混凝土面板；

（17）填缝

（18）机械刻纹：

用机械在干砼路面上均匀的刻上纹。

（19）养护

混凝土需湿润养护，以防止混泥凝土水分蒸发或风干过快，而产生缩裂。

保证混泥土水化过程顺利进行，本工程采用草袋养生，每天均匀洒水几次，经常保持潮湿状态。

并做好成品保护，严禁车辆通行。

（20）开放交通。

2.施工方法

2.1砼浇筑前的施工准备

施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验收以及与施工机械的准备。

（1）本工程选用外购商品混凝土，由搅拌站提供混凝土配合比设计及开盘鉴定；

（2）基层的准备及放样：

将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。

然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。

（3）施工机械：

包括模板、振捣器组、三辊轴振捣梁、钢筋制作设备（电焊机、弯筋机、切割机、空压机等）、洒水养护设备、发电机组等。

（4）技术准备：

施工前应做好技术交底工作，同时建立完善的质量控制体系，确保施工质量。

开工前做好施工组织计划，安排好各工序的衔接，以减少施工缝的设置。

2.2模板安装

在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝处平顺，表面高差符合规范及设计要求。

2.3混凝土运输

商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的混凝土供应商，选用专用混凝土罐车运输，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；

2.4摊铺振动（路面的摊铺必须采用三辊轴整平摊铺机）

2.4.1插入式振捣器使用：

1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转，则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可起振动。

2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中5~10cm，以促使上下层向互胶合。

  3、插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。

不要忽远忽近。

一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。

2.4.2三辊轴滚压方式与遍数:

2.4.3料位的高、低控制:

在三辊轴整平机作业时，应有专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应辅以人工铲除，轴下有间隙时，应使用混凝土找补。

2.4.4静辊整平:

滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求、表面砂浆厚度均匀为止，静滚遍数一般为4~8遍。

2.5表面砂浆控制:

表面砂浆厚度宜控制在4mm1lmm，被振动轴提起向前推移的水泥砂浆，逐渐变稀浆，要人工刮除丢弃，刮除的砂浆不能再用于路面内，上一作业单元的水泥砂浆不得向下一个作业单元推赶。

2.6精平饰面

2.6.1整平饰面:

①每车道配提浆滚杠一根，第一遍短距离一进一退拖滚或推滚，后长距离拖滚2遍。

将水泥浆赶往前方，多作的浆宜铲除（泌水过稀） ②抹面机往返2-3遍整平抹面 

2.6.2精平饰面:

抹刀和刮尺精平饰面：

先用抹刀将抹面留下的痕迹抹平，再用3m刮尺纵横各一遍，精平饰面后的青面无任何抹面印痕，平整度达到规定要求。

 拌和物运输铺筑完成时间1～2h（5～30度）。

2.7拉毛：

墙面基层处理、验收→ 弹线、分格、粘条→刷封闭底漆 → 粘贴分割线 → 使用专用毛滚进行拉毛→刷弹性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修补  

2.8切缝施工【切缝：

一般应在浇注完后的第二天进行（时间过长不容易切割），应控制在混凝土终凝后36～48小时内进行，这时混凝土强度已达到30％以上，切缝时不会破环其结构和影响其强度，如拖的时间太长，一方面可能由于水泥收缩而产生细的裂缝，另一方面混凝土强度过高切缝困难。

切割采用金刚石锯片，切缝间距一般为4～6m，切缝深度一般为混凝土板厚度的1/4～1/3，缝宽5mm】

横向缩缝施工：

横向缩缝为假缝，在临近胀缝的三条缩缝内加设传力杆，传力杆应采用R235直径30mm的光圆钢筋，长度为50cm。

加工断口应垂直、光圆，必须采用锯断，不得挤压切断，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3mm圆倒角。

在传力杆的一端20cm长的范围涂防锈漆，且涂防锈漆端在相邻板块中交错布置，传力杆搬运过程应防止变形和聚乙烯薄膜的脱落。

纵向缩缝施工：

路面纵向接缝均设置拉杆。

拉杆中部10cm范围内涂防锈漆，拉杆是直径为14的螺纹钢筋、长70cm，采用机械自动设置，间距为60cm。

胀缝施工：

胀缝板的传力杆安装好后，采用预浇方式加以固定，预浇高度以埋住传力杆为宜，并及时用振动棒捣实。

2.9面板的养生

1）养生方式选择:

2）养生剂养生:

采用喷洒养护剂的养护方式，喷洒剂的喷洒厚度必须保证养护成膜。

喷洒剂的品种和用量应根据ASTM标准实验方法来选择，满足保水率≥85%。

保水率不合格或对水泥混凝土强度有影响的的养护剂不得使用。

养护剂的一般用量是每公斤原液喷洒（3～4）m2 路面左右。

3）覆盖养生:

将养护膜在路面梯次排开, 两相邻的膜搭接宽度不少于50mm； 3、以10m左右的距离为养护膜一个铺设阶段，重复以下工序：

先洒水，直至路面游离水厚度为3mm～4mm，将排列好的养护膜在路面向前滚动，使膜内高分子吸收材料充分吸水，至厚度为5mm～10mm。

膜要覆盖住混凝土块板的两边侧壁边缘，并预留100mm～200mm压砂石用

2.10硬刻槽施工

切缝时机极为重要，要求在混凝土切缝时不崩边即可开始。

切缝应尽早在窗口期切割。

混凝土的切缝时机与水泥用量，缓凝剂、集料类型和天气有关。

在夏季施工时，一般的切缝时间在施工完成后的4～12小时。

春秋季节有时需要到24小时。

决定切缝时间的成熟方法是通过热电偶记录混凝土内部5cm深处的温度（20分钟记录一次），一般经验是当成熟度达到360 温度小时。

路面切缝深度不小于100mm，最低切80mm，检查小于80mm的再次加深切缝。

钢筋混凝土搭板切深以不切到钢筋为准。

2.11填缝施工

1）填缝材料:

填缝剂

2）施工工艺:

用橡胶填缝刀或合适刮刀．将搅拌好的填缝剂填入瓷砖缝隙内，按对角线方向或以环形转动方式将填缝剂填满缝隙。

尽可能不在瓷砖面上残留过多的填缝剂，并在物料凝固前用湿海绵或湿布定期清洁瓷砖表面。

尽快清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。

2.12养护期:

 ①、混凝土浇注后应尽早保温保湿养护，混凝土收光后，应立即进行养护，在混凝土表层罩塑料薄膜，加强混凝土浇筑后的保温保湿养护，有条件的地方可增加湿防布上面浇水加强保湿保温养护。

保温保湿养护是防止混凝土路面干燥起砂、裂缝的良好办法，养护时间不宜少于7天。

 ②、当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，也可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。

每天用专人勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。

加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。

2.13成品检测及交工验收：

3.商品混凝土抗压强度试块留置1组/100m3,混凝土抗折强度试块取留置1组/200m3,每工作班浇筑不足100m3时，也留置一组。

（二）管涵施工方案主要工程施工方案、施工方法

一、 管涵施工

（一）管涵施工流程 

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验

（二）土方开挖 

道路管涵工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。

管槽开挖采用小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。

开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。

施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。

基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装。

（三）管涵施工 

（1）运输与装卸：

涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

（2）施工要求 A、基础开挖 

a基础开挖应符合图纸要求。

当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。

如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

B、垫层和基座 

a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。

b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。

C、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。

D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

E、钢筋混凝土圆管涵成品质量 

a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。

管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

b、每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。

c、其蜂窝深度不得超过l0mm。

d、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。

F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。

G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

 （3）圆管涵敷设施工 

1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

 3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

（4）管节接缝 

本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。

管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。

在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。

 1.4质量保证措施 

（1）加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，弄清楚设计文件和施工规范、验收标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准的工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

（3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。

质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。

（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不能开工。

质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。

（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。

第三章工期的保证体系及保证措施

一、工期目标

完全响应招标文件，2017年6月29日竣工，总工期90日历天。

二、工程施工进度保证措施

1、指挥机构迅速成立及时到位

为加快本合同的建设，我单位将成立有力的项目经理部，对内部指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

项目部成员已经确立，一旦中标，即可迅速到位行使职责。

2、施工力量迅速进场

实施本合同的施工队伍已定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后按合同要求及时到位。

机械设备将随同施工队伍按期进场，确保主体工程按时（或提前）开工。

3、施工准备抓早抓紧

尽快做好施工准备工作，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

4、施工组织不断优化

以投标的施工进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。

根据施工情况变化，不断进行方案优化，使工序衔接。

劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

5、施工调度高效运转

建立从项目部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

6、强化施工管理、严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业队伍专业化、正规化。

7、实行内部经济承包责任制。

既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，充分调动施工队、个人的劳动积极性和创造性。

8、安排好冬、雨季的施工

根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。

9、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，备足常用备件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。

10、确保劳力充足、高效，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。

第四章工程质量管理体系及保证措施

一、工程质量管理体系

本工程质量保证体系实行各项目工程师负责制，公司保证各项目工程师能独立行使职权。

二、保证工程质量的技术组织措施

1、一般质量保证措施

在该工程施工前应先进行技术交底。

项目质量检查员随时检查工序质量状况，对出现的轻微质量问题，下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。

编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的予以奖励，质量出现问题的要对该班组及操作者进行罚款处理。

与监理方共同协商，印发分项工程的质量检查表格，双方共同执行。

以创优质工程为目标，严把“六关”，即图纸会审关；技术交底关；严格按图纸和标准施工操作关；材料半成品检验关；按验收评定标准验收关；提高施工管理人员素质关。

2、质量管理程序

工序验收、交接程序

一道工序完成后，首先由质检员按规定检查工程质量，发现不合格的责令施工队立即进行处理。

如合格，由质检员填报工序报验资料，并上报监理。

当监理验收合格后，在工序报验单上签字认可并返回施工单位资料后，由质检员通知施工队进入下道工序施工。

内部工序交接全部采用书面形式由上下工序双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护设专人，对成品保护负责监督、检查责任。

材料采购质量程序控制

物资部委托分承包方进货，事先已对分承包方进行了认可和评价，建立合格的分承包方档案。

物资部定期对分承包方的业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分承包方从档案中予以除名。

原材料、半成品质量控制。

施工中用的钢材、水泥、砖、沥青等有出厂合格证书，并经复检合格后使用。

原材料、半成品分类分规格堆放，挂标识牌。

对材料、设备有疑问的禁止进货。

加强检测，对所进材料抽样检验和试验，并做好标识。

当对其质量有怀疑时，应加倍抽样或全数检验。

质检人员每月对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出预防措施。

3、质量保证体系

组建以项目经理领导、技术负责人中间控制、质检员现场检查和监督抽查的质量管理体系。

在施工中设置专职质量检查员，实行内部三检制，即施工队自检，质检员抽检和现场检查，最后技术负责人签字验收。

使工程中的每一个工序，每一个分项都在质量保证体系的监督之下，切实保证本工程达到优良标准。

（附项目质量保证体系框图）

4、主要工序质量控制措施

路槽质量控制措施

路槽开挖前，由施工员在地面上测设出路槽边线，由质检员检查无误后，经技术负责人同意，挖掘机才能开挖。

开挖进行时，由施工员随时检查路槽边坡和槽底高程，及时向挖掘机司机沟通，按规定放坡，并避免槽底超挖。

混凝土质量控制措施

严格按配合比进行砼拌和工作，由质检员监督抽查搅拌配比和砼塌落度，并按规定制作砼试块。

路基完成后施工员应立即向质检员报检，质检员应及时到