地下墙体钢筋绑扎009.docx
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地下墙体钢筋绑扎009.docx
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地下墙体钢筋绑扎009
一、作业准备
1.1机具准备:
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子、20~22#火烧丝、铡刀以及垂直、水平运输塔吊等。
1.2材料准备:
1.2.1Ⅰ级钢筋6、、10
II级钢筋12、14、16、18热轧带肋钢筋;
III级钢筋12、16、18、20、热轧带肋钢筋
1.2.2核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同。
1.2.3钢筋垂直、水平定位梯子筋
1.3作业条件:
1.3.1进行抄平放线工作:
弹好墙、柱边线、控制线、楼梯及门洞口的边线。
1.3.2检查下层预留搭接钢筋的长度,长度不足的采用焊接连接。
对位移钢筋按1:
6调整(如:
位移1cm在6cm高度的范围内调整)。
1.3.3根据下层预留钢筋上的结构50cm控制线检查下层混凝土表面标高是否符合图纸要求。
水平施工缝处理剔除混凝土软弱层露出粗骨料,垂直施工缝剔除混凝土松散石子露出密实混凝土。
1.3.4各种钢筋以加工完成,分类堆放备用。
1.3.5清料过程中检查钢筋外观,查看有无锈蚀现象。
二、操作工艺
2.1绑扎暗柱钢筋:
2.1.1工艺流程:
预留钢筋清理→套柱箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2.1.2墙体插筋在混凝土强度达到1.2Mpa后用钢丝刷将钢筋上的水泥浆刷掉,清理干净。
2.1.3套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上,然后连接柱子钢筋。
2.1.4画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸及图集要求间距用粉笔画箍筋位置线。
2.1.5按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,箍筋四角用兜扣绑扎,其余用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,并绑扎牢固。
2.1.6箍筋弯钩必须平行,端头弯勾135°,其平直长度不小于10d,75mm中较大值(直径8mm:
弯钩平直长度100mm;直径10mm:
弯钩平直长度100mm;直径12mm:
弯钩平直长度120mm),柱箍筋开口呈螺旋形向上错开,柱的箍筋应与受力钢筋垂直布置,扎丝头一律朝柱内,为保证箍筋尺寸,箍筋在遇到直螺纹接头时,应避开布置,箍筋在竖筋搭接范围内应按钢筋直径的5d及100mm进行加密,第一根箍筋起步距板面30mm处,最上一个箍筋距顶板50mm,暗柱拉钩按图纸要求间距设置。
2.1.7竖向钢筋直径≥16mm时,采用滚轧直螺纹机械连接,按规范要求错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。
钢筋接头逐一拧紧经检查合格后用油漆做好标记。
当钢筋直径<16mm时,采用绑扎搭接,搭接范围内,不少于3道绑扣和三道水平筋。
2.1.8机械连接接头现场取样后:
柱更换上部被截钢筋采用绑扎搭接方式连接。
2.1.9地下室墙体立筋及暗柱立筋高低50%错开,低筋和高筋伸出板顶面以上如下图:
2.2连梁钢筋
2.2.1先穿梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;并套好箍筋;放梁架立筋;将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑扎架立筋,再绑主筋,纵横梁同时配合进行。
连梁拉钩规格同墙拉筋间距呈梅花形布置。
2.2.2绑扎梁上部纵向筋的箍筋,采用兜扣绑扎。
按照钢筋配料单有拐子主筋的连梁与节点暗柱同时绑扎,连梁箍筋除顶层满布外,其余楼层梁进入暗柱50mm必须设一封闭箍筋。
开口沿受力钢筋对角错开。
2.2.3连梁钢筋均为三级钢筋锚固长度为:
C30混凝土HRB400为42d,即(18、20分别为760mm、840mm、)
2.3剪力墙钢筋:
2.3.1工艺流程:
立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余钢筋
2.3.2竖向钢筋直径≥16mm时,采用滚轧直螺纹机械连接,按规范要求接头位置错开50%,上下层接头间距大于35d,当钢筋直径<16mm时,采用绑扎搭接,搭接长度为1.4LaE(14搭接长度:
690mm;12搭接长度:
710mm)。
搭接范围内,不少于3道绑扣和三道水平筋。
墙体水平筋采用绑扎搭接,搭接范围内绑扎三道绑扣。
2.3.3墙体竖筋绑扎:
窗井墙:
竖筋18@150、水平筋12@150、拉钩6@450mm;外墙:
竖筋16@150、水平筋12@150、拉钩6@450mm;内墙:
竖筋12@200、水平筋12@200、拉钩6@400mm;先绑竖向梯子筋,竖向梯子筋@1200,离暗柱边450~500mm起步,然后在竖向梯子筋1.2m处绑扎两根横筋定位,在横筋上划好分档标志绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋和其它预埋钢筋,水平筋绑扎完后,在模板上口30cm处再绑扎水平筋定距框。
横向水平墙体钢筋与竖筋交叉点要求“八”字扣全部绑扎,绑扎丝头全部向墙内。
在竖向筋搭接范围内必须保证有三道水平筋,先绑扎一道样板墙,合格后再向下进行。
2.3.4墙体第一根水平筋起步从板顶以上50mm处开始,最上一根钢筋要高出板底以下30mm,墙体立筋第一根起步于暗柱边50mm处开始。
2.3.5.墙体两侧筋均设置拉钩按梅花形布置。
2.3.6剪力墙水平钢筋在转角、丁字相交墙和有端柱时构造形式如下图:
2.3.7剪力墙厚度在竖向变化时,按下图处理:
2.3.8剪力墙约束边缘构件
底部加强部位设置约束边缘构件;拉钩规格、品种同暗柱箍筋,拉钩紧钩住墙体外侧钢筋,竖向间距同墙体水平筋间距,横向数量根据图纸给出尺寸长度设置。
2.3.9钢筋定位措施:
墙体采用水平与竖向梯子筋形式定位,每道墙体竖向梯子筋间距1.2m,竖向梯子筋代替主筋时要比墙体竖向立筋大一个规格焊制,每道墙体不少于2个,水平梯子筋墙体筋绑扎时设在墙模板上口300mm处与墙体竖向钢筋绑扎牢固。
(梯子筋焊制见下图)
顶模筋要求:
顶模筋长度等于墙厚减2mm。
顶模筋端头打磨圆滑并刷好防锈漆。
2.3.10暗柱及连梁内穿有圆洞时,均预留钢套管,暗柱钢筋不得切断,墙体洞口直径或边长在300mm以下的洞口不断筋,钢筋自行绕过,直径或边长大于300mm的洞口,在洞边应设置加筋,如图:
2.3.11保护层要求:
墙体采用塑料垫块,垫块间距600mm,梅花布置,梁、柱筋垫块设置在主筋上,墙体垫块设置在墙水平筋上。
部位
保护层厚度
部位
保护层厚度
外墙外侧
50mm
外墙内侧
20mm
内墙
20mm
2.4顶板钢筋绑扎
工艺流程:
模板检查、清理→模板上弹线→绑板下层钢筋→电工配管→布马凳绑上层钢筋→支设垫块→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、专检→报监理隐检
2.4.1清理模板上杂物及砼墙上部接槎凿毛处理。
2.4.2用粉笔在模板上划好下铁钢筋间距(距墙边或梁边50mm开始布筋)及预留洞位置线。
2.4.3按弹好的间距摆放下铁受力钢筋(洞口加强筋),弯钩一律向上,不得平躺,绑扎用“八字”扣绑牢钢筋交叉点均要绑扎,不得绑花扣、缺扣、松扣,绑丝头一律向上。
2.4.4底层钢筋绑好后,及时自检、互检、由电工铺管。
2.4.5每隔1.2m处布置一道钢筋马凳,布上层钢筋,弯钩朝下,不得平躺,绑扎方法同下铁,绑丝头朝下。
2.4.6顶板钢筋绑完后,垫好垫块,封堵好施工缝,将竹胶板锯成梳子形状(如下图所示),另外在施工缝处每根钢筋下加15mm厚垫块,并靠内侧沿施工缝方向通长布置马凳一道。
搭好马道,自检、专检合格后报监理验收。
2.5楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋绑扎先绑平台处梁,再绑底板主筋、分布筋,每个交叉点都要绑扎,板筋锚到梁内,板底层钢筋绑完后,待踏步模支好后再绑扎负筋。
三、质量要求
3.1钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计图纸及施工规范要求。
3.2钢筋接头的连接方式、位置、错开百分率必须满足要求。
机械连接接头逐个检查质量是否符合要求,检查合格后点红漆标识。
3.3钢筋保护层采用朔料垫块间距600mm,垫块梅花形布置并绑扎牢固。
3.4箍筋数量、弯钩角度和平直长度,符合设计要求和施工规范的规定。
3.5钢筋安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
1
绑扎骨架
宽、高
±5
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
4
焊接预埋件
中心位置
5
水平高差
+3
5
受力钢筋保护层
柱、梁
±3
墙体
±3
3.6钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
3.6.1“七不准”
1)已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。
2)钢筋污染清除不净不准绑钢筋。
3)控制线未弹好不准绑钢筋。
4)钢筋偏位未检查,移正合格不准绑钢筋。
5)钢筋接头本身质量检查合格不准绑钢筋。
6)技术交底未到位不准绑钢筋。
7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。
3.6.2“五不验”
1)钢筋未完成不验收。
2)钢筋定位措施不到位不验收。
3)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收。
4)钢筋纠偏不合格不验收。
5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
四、成品保护
4.1混凝土浇筑过程中为保护钢筋,避免水泥浆污染钢筋。
采取"穿裤子、戴帽子、扎裙子"措施可避免水泥浆污染钢筋。
4.1.1"穿裤子":
即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。
4.1.2"戴帽子":
即钢筋的螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。
4.1.3"扎裙子":
即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料膜周围档挂牢固。
4.2安装水、暖、电、门洞口模板等设施,不得点焊、切割和碰动钢筋。
4.3现场吊运钢筋、钢管、方木时不得直接放于钢筋上,必须搭设碗扣架架子,下垫50×100×500mm方木。
4.4模板脱模剂严禁污染钢筋和混凝土施工缝。
4.5保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管,但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
4.6各工种操作人员不准任意蹬踩顶板钢筋,顶板绑扎完成后铺设马道。
五、安全措施
5.1电工、机械工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员操作。
5.2用塔吊吊钢筋时,严禁长短混吊,严禁超载重物和超载作业,起吊时,吊物要捆扎牢固,箍筋等短料应放在容器中的吊运。
5.3考虑基坑护壁安全,严禁在基坑周围3.0m范围内堆放重物,施工期间,加强基坑护壁的观测及地面的沉降观测。
5.4雨天过后,塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
5.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置,严禁非电工接线,设备检修时必须先
切断电源,机械出现故障时,必须由主管人员检修。
5.6进入施工现场戴好安全帽,施工现场内严禁吸烟。
5.7绑扎墙、柱钢筋时,必须搭设作业平台;护身栏高为1.2m,在2.0m的高度上作业时,系好安全带,安全带要上系下用。
5.8施工现场必须明火作业时,申请用火证并备好灭火器等消防措施,并派专人看火;电、气焊作业时,将作业面杂物清理干净,避免焊渣引起火灾。
5.9氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔间距及火源距离符合安全要求。
5.10施工作业人员必需服从安全员的管理。
违章作业时,安全员有权制止或强制停工整改。
5.11钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用,使用中要经常维护保养,发现隐患及时解除,严禁使用不合格的加工机械
六、环保措施:
6.1废钢筋头回收进钢筋废料池中。
6.2钢筋加工和绑扎尽量减小噪音。
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