13010长友煤矿防突设计1.docx
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13010长友煤矿防突设计1
长友煤矿
13010回风巷防治煤与瓦斯突出
专
项
设
计
及
措
施
二〇一三年三月二十一日
目录
第一章、工作面基本概况1
(一)、工作面位置1
(二)、地质构造1
(三)、煤层及煤质情况1
(四)、瓦斯情况2
(五)、矿井煤与瓦斯突出情况2
(六)、其他2
第二章13010回风巷巷道布置及生产系统情况3
一、13010回风巷巷道布置3
二、通风系统3
三、压风系统5
四、监控系统5
五、供电系统5
六、运输系统5
第三章区域防突综合措施6
第一节区域突出危险性预测6
第二节区域防突措施7
第三节区域防治突出措施效果检验9
第四节区域验证10
第四章13010回风巷掘进工作面的防突措施11
笫一节工作面突出危险性预测11
笫二节工作面防治突出的措施:
12
笫三节工作面地质构造带掘进防治突出措施13
笫四节工作面防突措施效果检验14
第五章安全防护措施15
笫一节远距离爆破16
笫二节防突风门17
笫三节压风自救器19
笫四节携带隔离式自救器19
笫五节其它安全防护措施19
第六章防突组织管理措施21
一、管理人员组织保障措施21
二、施工人员组织保障措施23
三、安全技术保障措施23
四、措施附图:
24
第一章、工作面基本概况
(一)、工作面位置
13010运输巷位于一采区下部,地面标高为+1717.6~+1739,巷道底板标高+1635m。
沿M30号煤层顶板掘进,设计巷道断面6.4㎡,总工程量约300米,为13010采面承担行人、运输、通风等任务。
(二)、地质构造
根据13008运输巷掘进揭露情况,该工作面地质构造比较简单,无1.5米以上断层构造,施工中可能会出现褶皱或裂隙构造。
(三)、煤层及煤质情况
1、煤层及顶底板情况
工作面沿M30号煤层顶板掘进布置,煤层实际平均厚度1.5米左右,平均倾角2~5度。
煤层顶板为泥质粉砂岩或粉砂质泥岩,底板为泥质粉砂岩。
煤层结构简单,较稳定。
2、煤质情况
M30号煤层属中低硫、低灰、高发热量无烟煤。
(四)、瓦斯情况
长友煤矿2012年经煤矿瓦斯等级鉴定,全矿井瓦斯绝对涌出量为7.58m3/min,CO21.2m3/min。
13007回风巷瓦斯绝对涌出量为2.51m3/min,CO20.47m3/min。
13009运输巷瓦斯绝对涌出量为0.64m3/min,CO20.12m3/min。
13008运输巷瓦斯绝对涌出量为0.59m3/min,CO20.09m3/min,属高瓦斯矿井。
(五)、矿井煤与瓦斯突出情况
根据贵州省安全生产监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件“黔安监管办字[2007]345号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》,织金县划分为突出矿区。
矿井M30号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定在1678标高以上无突出危险,建议釆掘水平继续向下延伸垂直深度超过50米时,应重新测定煤与瓦瓦斯突出危险性参数以进行突出危险预测。
13010运输巷在1678标高以下,因此该工作面应按煤与瓦斯突出管理。
故在采掘过程中,必须按规定采取“四位一体”的综合防突措施,以确保矿井人员和财产安全。
(六)、其他
1、煤尘爆炸性:
根据贵州省煤田地质局实验室提交的煤尘无爆炸性鉴定M30号煤层煤尘无爆炸性。
2、煤层自然发火倾向性:
根据贵州省煤田地质局地质局实验室提交的煤层自燃性鉴定M30号煤层属不易自燃煤层。
第二章13010运输巷巷道布置及生产系统情况
一、13010运输巷巷道布置
13010运输巷为13010采面通风、运输、行人之用。
设计工程量约300m,采用锚杆支护,巷道净断面积6.4m3,沿M30煤层顶板走向布置。
二、通风系统
1、通风方式:
压入式
2、通风方法:
局部通风
3、通风设备及情况
局部通风机:
安装两台FBD№—5.6/2×11KW局部通风机,两台风机分别接在Ⅰ、Ⅱ两个供电回路上,铺设一路直径不小于φ600mm风筒供风,一台工作,一台备用。
局部通风机安装后必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。
4、通风路线:
新鲜风流经主、副井→行人下山、皮带运输下山→水仓皮带延伸巷→13010运输巷工作面(污风)→13010运输巷→西回风上山→回风斜井→地面。
5、加强控制通风风流设施的措施
①、13010运输巷局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换,风电、瓦斯电闭锁必须可靠。
②、13010运输巷拐弯段必须使用负压风筒或铁质弯头。
③、必须保证13010运输巷防突风门墙上铁风筒内的防逆流挡板完好可靠,否则由通防队重新加工更换。
④、13010运输巷风筒距迎头长度不小大于5米。
⑤、通防队每月对13010运输巷防突风门进行检查,包括检查风门墙体、铁风筒、风门的强度、风门包边沿口、防逆流装置等情况。
对不完好的必须及时进行整改,保证达到相关标准。
⑥、当班瓦检员必须检查风筒,对破口及时进行缝补,同时要求逢环必挂。
加强迎头负压风筒的管理,每次放炮前,当班班长必须安排人员加固迎头20米范围内的风筒,防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。
⑦、通防队要加强局扇的运行管理,机电部门按要求进行检修维护,加强对供电系统的管理,保证供电稳定可靠。
⑧、工作面必须及时出矸,严禁煤岩堆积超过巷道断面的三分之一,影响通风断面。
⑨、风门墙上的(不用的)孔洞通防队必须使用水泥砂浆进行封堵严密。
三、压风系统
地面压风机房→副井→皮带运输下山→水仓延伸皮带运输下山→13010运输巷工作面。
四、监控系统
矿井已投入使用KJ90N煤矿监控系统,能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。
同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。
主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、水位传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。
13010运输巷迎头设置瓦斯传感器1台,距运输巷回口10~15米设置瓦斯传感器1台和一氧化碳传感器1台。
五、供电系统
机电硐室→行人下山→水仓延伸皮带运输下山→13010运输巷工作面。
六、运输系统
13010运输巷工作面→水仓延伸皮带运输下山→带运输下山→西平巷运输巷→主井(皮带)→地面煤仓。
第三章区域防突综合措施
第一节区域突出危险性预测
1、突出危险性预测方法
⑴、采用预测煤层瓦斯压力
掘进工作面开门5米起,在掘进迎头布置三个Φ75孔径,深60m的超前预测钻孔,封孔测定煤层瓦斯压力P,P<0.74MPa为无突出危险区,否则为突出危险区。
预测(防突措施效果检验)钻孔布置图(图1)
⑵、测定煤层的原始瓦斯含量
取样化验煤层原始瓦斯含量W<8m3/t为无突出危险区,否则为突出危险区。
本矿釆用测定煤层瓦斯压进行突出危险性预测。
根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值
瓦斯压力(MPa)
瓦斯含量W(m3/t)
区域类别
P<0.74
W<8
无突出危险区
⑶、预测为突出危险区的煤层,必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。
经效果检验仍为突出危险区的,必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
⑷、经预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层,必须采用工作面预测方法进行区域验证,经验证确定为无突出危险区方可进行掘进。
第二节区域防突措施
区域防突措施是指在突出煤层进行采掘前,对突出煤层较大范围采取的防突措施。
区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。
13010运输巷掘进巷道为一采区最边界一个工作面,其上部距该巷距己经开采的M27只有15~18米的层间距,属于开采保护范围之内,在一定程度上减低了M30煤层的瓦斯含量和瓦斯压力,起到一定的消突作用,突出的可能性降低。
该巷距已布置的13008回风巷只有12~15米,13008回风巷在掘进施工中未发生动力现象的突出预兆。
但由于此巷在1678标高以下,因此必须坚持“先抽后掘”的原则,确保安全掘进。
1、开采保护层
我矿所开采的煤层有M27、M30、M32,现M27煤层已开采,M30煤层位于龙潭下段中部,上距M27煤层,层间距为18-20m,在开采M27煤层后对M30煤层起很大保护作用,M30煤层在开采过程中未发生过煤与瓦斯动力现象和突出现象,因此开采的M27煤层作为开采保护层进行了区域防突措施,此巷在保护层范围内。
2、预抽煤层瓦斯
⑴、钻场及钻孔布
在13010掘进工作面巷道两帮布置瓦斯抽放钻场,左右迈步式施工瓦斯抽放钻场,同向两个钻场相距40米。
钻孔釆用顺层布置,每个钻场布置5个钻孔,孔深60米,预留超前距离20m,帮超前距15m,抽放半径2.5m,钻孔终孔间距5m。
钻孔封孔后与抽放母管连接进行瓦斯抽放。
钻场宽3米,长4米,高2米。
超前抽放煤层瓦斯钻孔示意图(见附图3)。
⑵、抽放钻机
配置KHYD155矿用岩石钻机2台,一台进行施钻,另一台备用。
钻进深度为75m-100m。
⑶、封孔方式、封孔材料及工艺、封孔设备、主要检测仪表
a、封孔方式、封孔材料及工艺
采用封孔泵配合聚胺脂封孔。
封孔深度为8m。
水泥砂浆采用425号以上的硅酸盐水泥、石膏、水混合搅拌而成,水、水泥、石膏的重量混合比为1:
2.4:
2.5。
⑷、其封孔工艺如下:
孔内抽放管使用内径¢25mm的钢管,长度为6-9米,在孔内端钻10~20个直径10mm的小孔,并用铁丝网包扎好,并用绵纱固定在封孔段的尽头。
在打钻将要结束时开始准备水泥砂浆。
水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂隙。
当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。
⑸、封孔的操作方法:
a、检查封孔泵是否完好,封孔用的工具、配件等是否齐全;
b、检查抽放孔所需的抽放管是否齐全,长度是否达到要求;
c、计算所需要的水泥量;
d、封孔前用水或压风将孔内残存的岩(煤)屑清洗干净,然后放入抽放管,在孔口处插入木塞(木塞上钻有两个能插入抽放管和封孔管的孔),在木塞上插入封孔管,用封孔泵将水泥、砂浆送入钻孔中,直到封孔段充填满。
e、所有要封的孔封完后,清洗封孔泵。
第三节区域防治突出措施效果检验
1)采用工作面突出预测方法进行区域防突措施效果检验;根据实测的最大残余瓦斯压力按《防突规定》第四十三条第(三)项的方法进行判断。
若瓦斯压力≥0.74MPa,检验结果仍为突出危险区,防突措施效果为无效,必须采取局部综合防突措施。
若最大残余瓦斯压力<0.74MPa时,判断为无突出危险区,可不采取局部综合防突措施,但必须进行区域验证。
2)但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时,发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判定为措施无效,所在区域煤层仍属突出危险区。
3)当采用煤层残余瓦斯压力直接测定值进行检验时,若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值而判定为预抽防突效果无效时,则此检验测试点周围半径100m内的预抽区域均判定为预抽防突效果无效,即为突出危险区。
第四节区域验证
1、该掘进工作面开口前使用钻屑指标法对其进行区域验证。
2、验证防突考察钻孔布置要求:
采取钻孔孔径为42mm的麻花钻杆,施工防突考察钻孔三个、孔深度为10m,分别布置于巷道中部及两侧距巷道帮0.5m的煤层内,巷道中部钻孔为平行于巷道掘进方向,巷道两帮的钻孔要求为:
终孔位置位于巷道轮廓线外2~4m位置的煤层内。
验证孔布置示意见图2
3、在工作面进入该区域时,立即连续进行至少两次区域验证;
4、工作面每推进10~50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行两次区域验证;域验证只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
5、在构造破坏带连续进行区域验证;
6、在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测地质构造和观察突出预兆。
7、当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。
但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时,采掘前还应保留足够的突出预测超前距。
第四章13010掘进工作面的防突措施
笫一节工作面突出危险性预测
工作面采用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性。
操作步骤和方法为:
1、在煤巷掘进工作面打3个直径为42mm、孔深lOm的钻孔,一个钻孔位于巷道工作面的中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点位于巷道轮廓线外2~4m处。
煤巷掘进工作面突出危险性预测钻孔布置见附图2。
2、钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔沿孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标△h2或K1预测工作面的突出危险性。
采用钻屑指标法预测工作面突出危险性时,应根据实测数据确定,如无实测数据时可按下表所列的指标临界值预测突出危险性。
钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值
Δh2
最大钻屑量
K1
危险性
Pa
Kg/m
L/m
mL/(g·mm1/2)
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
突出危险工作面
<200
<6
<5.4
<0.5
无突出危险工作面
实测的任一指标Smax值、K1或△h2:
值等于或大于临界值时,该工作面预测为突出危险工作面。
3、采用钻屑指标法预测掘进工作面突出危险性,当预测为无突出危险性时,每预测循环应留有2m的预测超前距。
4、突出危险工作面必须采取工作面防突措施,并进行措施效果检验。
经检验证实措施有效后,即判定为无突出危险工作面;当措施无效时,仍为突出危险工作面,必须采取补充防突措施,并再次进行措施效果检验,直到措施有效。
5、无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
6、工作面应保留的最小措施超前距为5m;在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距不小于7m。
笫二节工作面防治突出的措施:
工作面防突措施与区域防突措施(顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯)相同;即在13010掘进工作面巷道两帮设置钻场,左右迈步式施工瓦斯抽放钻场,钻场规格为高×宽×深=1800mm×4000mm×3000mm,相邻两个钻场之间的距离为40m,控制范围为巷道轮廓线外15m,钻孔必须超前于掘进工作面20m。
,两帮交错间距为20米,在巷道上、下两帮交错迈步掘进抽放钻场。
每个钻场设计8个直径为75mm、长为60m的抽放钻孔对工作面前方煤体瓦斯进行预抽,钻孔终孔间距5.6m。
钻孔封孔后与抽放母管连接进行瓦斯抽放。
1、采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施。
2、采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时,应符合以下要求:
3、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度为60m,巷道两侧的控制范围在巷道两侧轮廓线外15m。
4、掘进工作面必须预留20m的抽采保护距离。
5、预抽煤层瓦斯钻孔应在整个预抽区域内均匀布置,钻孔间距应根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。
在实际考察数据未未确定前,采取经验数据抽放半径为2.5m,钻孔间距为5m。
6、预抽瓦斯钻孔封堵必须严密,钻孔的封孔段长度不得小于8m。
7、应做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。
钻孔孔口抽采负压不得小于13kPa。
预抽瓦斯浓度低于30%时,应采取改进封孔的措施,以提高封孔质量。
超前抽放煤层瓦斯钻孔示意图(见附图2)
笫三节工作面地质构造带掘进防治突出措施
1、掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处不能按原措施设计要求实施时,必须打钻孔查明煤层赋存条件,然后采用直径为75mm的钻孔进行排放。
2、在掘进过程中,若遇断层、褶曲等地质构造带落差较小,没有将煤层上下盘断开时,可按照本措施规定的掘进防护方法,进行正常的掘进。
3、若遇断层完全将煤层上下盘断失时,则必须停止掘进,待采取措施查清断层落差及断失翼煤层位置后,方可按石门揭煤的要求另外编制工作面过断层安全技术措施掘进断层。
具体操作:
①、由技术人员提供前探钻孔设计,抽放队施工两个前探钻孔,以确定断失翼煤层的位置及厚度。
②、工作面距离断失煤层3m时,施工不少于2个穿透煤层的钻孔,进行突出危险性预测。
预测方法与上述相同。
若预测为无突出危险,可直接用远距离放炮的方法揭露对盘煤层。
③、若预测为有突出危险,则必须施工抽放钻孔,进行瓦斯抽放,抽放孔要求布置到对盘煤层中掘进轮廓线外3~5m。
孔底间距不大于3m。
施工抽放孔个数与正常掘进期间的抽放孔个数相同。
④、抽放孔施工好后,抽放时间不得小于一个大班,抽放完毕后必须进行效果检验,效果检验有效后可用远距离放炮的方法揭露对盘煤层。
若检验无效,应采取补充措施,经措施效果检验有效后,用远距离放炮揭空对盘煤层。
、若突出煤层煤巷掘进工作面前方遇到落差超过煤层厚度的断层,应按石门揭煤的措施执行。
笫四节工作面防突措施效果检验
掘进工作面执行防治突出措施后,采用钻屑指标法进行措施效果检验。
检验孔应当不少于3个,深度应当小于或等于防突措施钻孔。
如果掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则,判定为措施无效。
当措施无效时,必须采取防治突出的补充措施,并再经措施效果检验。
防治突出专门机构必须按规定填写防治突出措施效果检验单,报矿总工程师批准。
当检验结果措施有效时,若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度(简称投影孔深)相等,则可在留足防突措施超前距(一般为5m,在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距,但不得小于7m)并采取安全防护措施的条件下掘进。
当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时,则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。
第五章安全防护措施
安全防护措施是“四位一体”综合防突措施的第四个环节,其目的在于预测失误或防突措施失效后发生突出时,避免造成人员伤害,从而建立起防止突出事故的第二道保障线。
安全防护措施主要包括远距离放炮、防突风门、避难所,压风自救和隔离式(压缩氧或化学氧)自救器等。
根据矿井实际情况,主要采用远距离爆破、设置防突风门、避难所、压风自救系统等。
笫一节远距离爆破
掘进工作面必须采取远距离爆破安全防护措施。
1、工作面采用远距离爆破时,必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。
2、井口附近地面20m范围内或斜井口前方50m、两侧20m范围内严禁有任何火源。
3、掘进工作面采用远距离爆破时,放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内,放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定,但不得小于300m;
4、远距离爆破时,回风系统必须停电、撤人。
放炮后进入工作面检查的时间由矿技术负责人根据情况确定,但不得少于30min。
5、必须使用不低于三级的煤矿许用乳胶炸药,必须按“炸药—小段黄泥—水炮泥—黄泥”的装药结构进行装药,严格执行全断面一次装药,一次起爆;严禁一次装药,分次拉炮和边打眼边装药。
6、严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度、“放炮请示制度”及“交换放炮牌制度”。
班长、放炮员、瓦检员必须同时向矿调汇报,放炮后至少30分钟且待炮烟吹散、瓦斯不超限方可进入迎头检查,若有安全隐患必须先处理,才能撤除警戒恢复施工。
7、放炮地点、警戒地点及停电范围
(1)放炮点:
该巷开门时放炮点设在13007运输皮带机头的避灾硐室內,随着工作面往前施工,当迎头距防突风门有300米以上时,可将放炮点设在皮带延伸下山的两道防突风门外的新风中,
(2)警戒点:
本巷共设三个站岗点,1)放炮点;2)在13008运输巷与皮带下山交岔口处站岗;3)在水仓与#回风上山联络巷防突风门外站岗(新风内)。
(3)撤人范围为:
1)放炮前撤出13008运输巷、13008回风巷回风下山以及警戒线内的所有人员至警戒线以外的安全地点,13010运输巷内的其他作业人员必须撤到放炮点(除站岗人员外)。
⑷、停电范围:
由当班电工切断13010运输巷内的动力电源;
8、在放炮地点、警戒点实施挂牌管理,并注明放炮地点、警戒范围。
笫二节防突风门
1、施工前通风施工人员在皮带延伸巷內安装两道防突风门,
2、防突风门设计选用特制风门,正反两道为一组,正向为调节风门,反向为防突风门,防突风门设置应满足以下技术要求:
(1)避免在弯道和缓倾斜巷道中设置防突风门,防突风门必须设在掘进工作面的进风侧,以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
(2)必须设置至少2道牢固可靠的防突风门,风门之间的距离不得小于4m。
(3)防突风门距工作面的距离和防突风门的组数,应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定,但防突风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风门。
(4)防突风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于0.8m。
门框和门可采用坚实的木质结构,门框厚度不得小于0.1m、风门厚度不得小于50mm。
在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置。
(5)人员进入工作面时必须把防突风门打开、顶牢。
工作面放炮和无人时,防突风门必须关闭。
(6)一处防突风门要求设置两组以上;
(7)防突风门等通风构筑物的设置应坚固稳定,并加强通风管理,及时进行检查和维修。
(8)两道正向风门之间必须有联锁装置,开启任意一道风门时与其联锁的另一道风门必须能自动关闭,联锁装置必须能保证同向的两道风门不能同时打开。
笫三节压风自救器
1、压风自救系统安设在压缩空气管路上,压风管2寸铁管,从轨道上山经皮带延伸巷进入13010运输巷到工作面。
2、压风自救器安设:
在距碛头25m~40m处安设一组,退后每隔100m安设一组直至#回风上山口,每组压风自救装置可供5-8人使用,平均每个压风自救袋压缩空气供给量不少于0.1m3/min。
总阀保持常开,严禁关闭。
压风自救装置的主阀必须处于常开状态,压风自救系统必须保持确保完好、有压风,且开关阀门灵活可靠,当压风自救装置无风时,必须停止工作,撤出人员。
3、施工单位必须每天对压风自救系统进行检查、维护,保证压风自救系统完好,开关阀门灵活可靠,发现压风自救器无风或其开关有损坏必须及时进行更换,由安检员负责监督。
笫四节携带隔离式自救器
1、下井所有人员都必须随身配戴能正常使用的隔离式压氧自救器。
并熟知自救器的使用方法,严禁随便打开和损坏,必须确保其良好的性能。
2、迎头必须安设喷雾装置,喷雾覆盖巷道全断面,第一组防尘喷雾距掘进工作面碛头不得大于20m,退后巷道中每隔100m安设一组,放炮及出煤前打开喷雾装置。
笫五节其它安全防护措施
1、瓦检员必须坚守工作岗位,做到勤检多检,严禁瓦斯超限作业;
2、机电部门必须经常检查电器设备的完好情况,确保井下“三大保护”正常运行,严禁电器设备有失爆现象;
3、专职安全员在现场实施监察,严格执行防突措施及效果检验,严防弄虚作假,确保防突施工质量;
4、必须按允许推进距离组织施工,加强采面支护工作,安全员现场监督,严禁
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