锤击桩安全技术交底记录大全.docx

锤击桩安全技术交底记录大全.docx

《锤击桩安全技术交底记录大全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锤击桩安全技术交底记录大全.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

锤击桩安全技术交底记录大全

锤击桩安全技术交底

施工单位：

工程名称：

单位工程

分（部）项工程

交底内容

锤击桩

接受交底班组

各班组

交底内容

施工准备：

1．桩基的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。

2．竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，在导杆托架的下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。

3．安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。

4．启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁，及防偏制动锁（进入作业状态后均应拔出），水平小车开至最里端位置。

5．当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度，当桩机扳倒750-830时应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆扳至900。

6．筒式桩锤的冷确水，应采用清洁的饮水。

7．检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫。

8．检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在5-10mm之间。

9．提起桩锤，脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽的绳扣。

10．检查导板磨损间隙，如超过7-10mm时，应更换。

11．检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。

12．上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔有油溢出。

13．导杆的导向导管，必须用石墨粉润滑。

14．清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。

锤击施工：

1．桩机吊桩时，正前方吊桩距离不得大于4m，桩机不得偏心吊桩，用双向导杆施工时须持导杆回转并锁住后方可起吊。

2．作业时，桩机回转应缓慢，行走中不得同时进行回转及吊桩等其它动作。

3．在软土层启动桩锤时，应先并闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉入贯入度较大时给油启动。

4．上活塞最大起跳高度一般不得超过2.5m，达到规定高度时应减小油门，控制落距。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位：

工程名称：

单位工程

分（部）项工程

交底内容

圆锯机

接受交底班组

木工班

交底内容

施工准备：

1．锯片上方必须装置安全罩，挡板和滴水装置。

在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

2．锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂孔。

3．在使用圆锯机时，必须戴好安全帽，严格按照圆锯机的安全操作规程进行操作。

4．操作人员应戴防护眼镜站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上或面对与锯片旋转的离心方向操作，手不得跨越锯片。

5．圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，送料力量要均匀，不得用力过猛，必须紧贴靠山，遇木节要缓缓送料。

接近端头时，应用推杆送料。

6．接料要待料出锯片15cm，不得有手硬拉，木材料锯到接近端头时，应由下手拉曳、上手不得用手推进。

7．不得用木料挡刹锯片强制停车，调换锯片时，要等片自然停稳后方可进行。

8．锯料长度应不上于500mm。

半成品边角料应堆放整齐。

9．锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

安全技术交底

施工单位：

工程名称：

单位工程

分（部）项工程

交底内容

挤密水泥搅拌桩

接受交底班组

交底内容

1．搞好施工现场安全生产和文明施工工作，加强安全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。

2．进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

3．施工前必须对机械设备进行检查，维修、保养。

施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

4．应检查钢丝绳是否断丝超标，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

5．场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。

6．严禁违章操作及无证上岗。

7．搅拌电机下严禁站人，严禁酒后作业。

8．电机的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，达不到要求时，可进行烘干。

9．搅拌轴的偏斜度不得超过全长的1%，以防造成弯曲变形。

10．起重机应放置平稳，地耐力足够。

11．搅拌时，如遇卡住，应立即切断电源，在没有查清原因之前，不得强行搅拌。

12．作业时，发生机器摇晃、移动、偏斜等，应立即停止，查明原因，处理后再行作业。

13．严禁用手清除搅拌叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

14．喷浆口要连接牢固，以防喷射到人眼睛。

15．安拆桩架、搅拌装置等要有专人操作。

施工员

安全员

交底日期

接受交底人

各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）

工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

施工升降机操作安全技术交底

1、做好交接班手续，认真检查机械履历书及交底记录等，做到人离机锁。

2、作业前应检查和确认升降机各部结构、连接螺栓、钢丝绳、限位器、安全装置、导向轮与导轨等是否齐全完好。

全行程范围内有无障碍。

3、升降机在每班首次载重运行时，当吊笼升离地面1-2米时，应停机试验制动器的可靠性，当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

4、新安装或转移工地重新安装的升降机，在使用前必须经过坠落试验。

以后每隔3个月进行一次坠落试验，试验后以及正常运行中每发生一次坠落动作，均必须对防坠器进行复位。

5、吊笼运行起步前，应鸣笛示警；升降机未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。

作业后，将吊笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，电箱和吊笼门上锁。

6、吊篮外安全门未关好严禁运行吊篮。

7、严禁超载，运载货物应做到均匀分布，不得偏载，物料不得超出吊笼之外。

8、遇下列情况时，应及时停止操作：

按启动按钮后卷扬机不转动；卷扬机转动而吊笼不动时；看吊笼运行图像移动不正常，有大抖动或异声时；无论何人发出紧急停车信号的。

9、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

10、升降机在大雨、大雾、风速大于13.8M/S、导轨架及电缆等结冰时应停止运行；灯光不明、信号不清应停止运行。

11、暴风雨后，应对升降机的基座、电器设备、接地、安全装置、附着支撑等进行安全检查，确认正常后方可运行。

项

目

经

理

被交底人

签名

各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）

工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

施工升降机安装安全技术交底

1、安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。

2、防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。

3、安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。

4、使用吊杆时，不允许超载。

吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用。

5、笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。

6、升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。

7、每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否通畅。

如有人在笼顶、导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。

8、吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。

9、安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。

10、顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。

11、笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。

12、不允许吊笼超载运行。

13、吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。

14、雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。

15、必须使用专业厂家提供的零部件。

16、必须按要求拧紧所有联接螺栓。

项

目

经

理

被交底人

签名

各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表

单位工程名称

分部（分项）

工程及工种名称

交底时间

交底人

交底单

编号

安全技术交底内容

物料提升机安装安全技术交底

1、在安装（或拆卸）过程中必须有统一的指挥，有专人负责。

2、操作人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、装拆场地配置醒目的警示标志，非有关人员不得进入。

4、当风速超过10m/s和雨雪等天气，不宜进行装拆作业。

5、安装前应对各主要部件作全面检查、并分类。

6、不得高空抛物，防范高空坠物。

7、顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。

8、不允许吊笼超载运行。

9、吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。

10、必须使用专业厂家提供的零部件。

11、必须按要求拧紧所有联接螺栓。

项

目

经

理

被交底人

签名