中小型平面钢闸门的制作安装程序与检验方法.doc

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中小型平面钢闸门的制作安装程序与检验方法

摘要本文系统的介绍了中小型平面钢闸门的制作安装程序与方法，指出在制作过程中的重点与难点，并针对在制作过程中容易出现的问题，提出检查的方法和检查的措施。

关键词平面钢闸门；制作；程序方法

在水利工程中中小型平面钢闸门被广泛应用，但是在制作过程中由于种种原因而存在质量问题，则会影响闸门的使用寿命，甚至会影响到工程的安全。

怎样在闸门制作的各个环节上保证闸门的质量，是确保日后闸门能否安全运行的前提。

1制作前的准备

1）组织准备。

闸门制作前应结合公司内部的成员特点，成立闸门制作组织机构，明确负责人、技术员、质检员、安全员、材料员等，做到分工明确、责任到人，统一指挥，互相配合。

2）材料供应准备。

闸门使用的钢材、焊接材料、止水橡胶等具有出厂质量证书。

无质量证书应进行复验，复验合格后方可使用。

3）技术准备。

技术准备工作包括设计图纸、焊接工艺规程、操作标准和质量标准等文件资料。

组织施工技术交底，会审图纸，消化各种技术资料，配备各种专业技术人员，制定优化施工方案等。

2闸门制作的程序及技术要求

1）制作顺序。

闸门制作工艺顺序为：

施工准备→构件制作→闸门总拼焊→面板拼焊→面板裁边，钻孔，镗孔→防腐→组装验收。

2）闸门制作。

钢闸门的主粱（横粱）纵粱均制作成单结构，其中主粱为整体式结构，纵粱可采用分段式结构，单构件制作满足DL/T5018—2004规范，结构制作分放样→下料→校正→坡口→预留反变形→拼装→焊接→构件焊后修正。

结构制作合格后，方进行整体拼装。

3）闸门的总拼焊。

①拼焊：

按施工图将横粱，纵粱（分段粱），在面板上摆放妥当，并按要求以适当垫块将各粱之端点的面板之下垫高1—2毫米，力求焊后面板是平整或微微向上拱起，以利于受力后形成几何形状。

将各处点焊定位，请检验员人员现场复查无误后方进行施焊。

②焊接：

采取4人4机分中对称向四周展开焊接，既4把焊钳由中间格开始向四周逐格焊接，这样的焊接只允许变形由四边向中间自由的收缩而又不产生过大的焊接应力。

焊接顺序；面板对接焊缝→粱格平角及立角焊缝→粱格与面板立角焊缝→其他焊缝。

③检查校正：

焊接结束后，对门体按照DL/T5018—2004规范进行检查，局部不合格部位采用“水火校正法”或“机械校正”法校正，使其满足规范要求。

④面板的拼焊：

按施工图将两快钢板做好对接坡口后，摆放在合格的平台上，由检验员按工艺图复查无误后，进行点焊和施焊。

面板对接焊缝采取分层分中对称倒退逆焊法进行。

面板裁边、钻孔、镗孔；闸门校正检验合格后进行裁边、配钻封水孔、镗孔等工序。

4）闸门的无损检测。

闸门焊接结束后由焊接质检员对焊缝进行外观检查，检查合格后由无损检测员对闸门的一、二类焊缝实行无损检测。

一类焊缝主要包括：

闸门主梁、边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝；闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝；主梁腹板与边梁腹板和翼缘板连接的组合焊缝或角焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝；转向吊杆的组合焊缝及角焊缝；二类焊缝主要包括：

闸门面板的对接焊缝；闸门主梁、边梁、臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝；闸门吊耳板与门叶的组合焊缝与角焊缝；主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝或角焊缝；臂柱与连接板的组合焊缝或角焊缝。

无损检测人员必须持有我国水利、电力及无损检测协会无损检测人员资格鉴定工作委员会签发的资格证书。

对不合格的焊缝制定返修工艺后进行返修处理。

焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮进行清理并修磨成便于焊接的坡口。

同一位置的返修次数不宜超过两次。

超过两次以上返修时应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，并经过单位技术负责人批准，方可返修处理。

返修后的焊缝，需要再进行无损检测。

5）闸门防腐。

门叶制造完毕经检验合格后，既可进行表面预处理和喷锌防腐。

具体施工路线为：

脱脂净化→喷射除锈→清洁度及粗糙度检验→喷锌防腐→锌层厚度、附着力、外观检查→涂料涂装→漆膜厚度、附着力、外观检查。

①喷射除锈：

金属结构在进行喷射清理除锈之前，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、积水等附着物清除干净。

喷射清理后，金属表面清洁度等级应不低于GB/T8923中的规定Sa2.5级别。

表面粗糙度数值应在Ry40um～150um间。

表面清洁度和表面粗糙度的评定，都应在良好的日光或亮度相当的人工照明条件下进行。

②金属喷涂：

对喷射除锈后进行检验，合格后方进行金属喷涂。

金属喷涂与喷砂除锈的间隔时间应尽可能缩短，潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内喷涂完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。

金属涂层外观应均匀一致，没有金属熔融粗颗粒、起皮、鼓泡、裂纹、掉快及其他影响使用的缺陷。

③涂料涂装：

金属喷涂厚度经过检查符合设计厚度后，应在任何冷凝发生之前进行涂料封闭。

涂料涂装一般分一道底漆、中间漆、面漆组成，最后一道面漆宜在闸门安装后进行。

每层漆膜涂装前应先对上一层涂层外观进行检查。

涂装时如有漏涂、流挂、皱皮等缺陷应进行处理，并在涂膜固化后用测厚仪测定涂层的厚度。

应保证85%以上的测点厚度符合设计要求，漆膜最小厚度值不低于设计厚度的85%。

6）铸钢件及锻件。

中小型平面闸门的铸钢件及锻件组要包括主滚轮与主轮轴、滑块。

铸钢件应提供出厂质量合格证书，内容包括：

订货合同书、铸件名称及设计图号、铸钢牌号、批号、热处理类型、各项检验结果及标准编号。

主滚轮与主轮轴应按GB/T7233进行超声波探伤检查。

锻件的机械加工余量与公差应符合GB/T15826.1-9规定。

锻件表面不应有裂纹缩孔、折叠、夹层及锻伤等缺陷。

7）闸门组装验收。

闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，并进行调试。

闸门安装的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象。

止水橡皮的螺栓孔位置应与门页和止水压板上的螺孔位置一致，孔径比螺栓直径小1mm，采用专用空心钻头制孔并严禁烫伤。

在均匀拧紧螺栓后，止水橡皮至少压缩8mm。

橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。

橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水底缘的极限偏差为±3mm，止水表面的平面度公差为2.0mm。

平面闸门应做静平衡试验，方法为：

将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm。

8）闸门安装及试验。

在闸门安装前应清除闸门门槽内的杂物，并采用吊车、独杆、门型杆等将闸门缓缓放入闸门门槽。

在闸门安装后应在无水情况下作全行程启闭试验，闸门启闭过程中闸门应升降无卡阻、橡胶水封无损伤。

闸门全部处于工作部位后，用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。

闸门在承受设计水头压力时，任意1米长的止水范围内漏水量每分钟不得超过0.1L。

3结语

在平面钢闸门的制作安装过程中，橡胶止水的安装、滚轮轴的制作配合、焊缝的质量控制、涂料涂装质量往往易出现问题，是质量控制的重点也是难点，施工单位应该引起足够的重视。