切削参数计算.docx
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切削参数计算.docx
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切削参数计算
1、先基准后其他
2、先粗后精
3、先面后孔
4、先主后次
工艺路线方案一:
工序10:
铳上端面
工序20:
铳下端面
工序30:
铳上端面
工序40:
铳130平面
工序50:
铳A侧面
工序60:
铳B侧面
工序70:
铳A侧面
工序80:
铳80平面
工序90:
铳80对称平面
工序100:
铳80平面
工序110:
钻020孑L,钻①33孔,扩①,粗狡①,精狡至①35H7
工序120:
钻①30孔,钻①75孔,扩①80孔
工序130:
铳R60外圆弧面
工序140:
铳A侧180面
工序150:
铳B侧180面
工序160:
铳A侧135°平面
工序170:
铳B侧135°平面
工序180:
铳130平面及R20弧面
工序190:
插键槽
工序200:
倒角10X45°
工序210:
①35孔2X45。
倒角
工序220:
①80孔及R60面2X45。
倒角
工序230:
R20面边缘2X45。
倒角
工序240:
铳螺纹孔平台面
工序250:
钻①11孔,攻丝M12
工序260:
去毛刺
工序270:
终检
工艺路线方案二:
工序10:
铳上端面
工序20:
铳下端面
工序30:
铳上端面
工序40:
铳130平面
工序50:
铳80平面
工序60:
铳A侧面
工序70:
铳A侧180面
工序80:
铳B侧面
工序90:
铳B侧180面
工序100:
铳130平面及R20弧面
工序110:
钻020孑L,钻①33孔,扩①,粗狡①,精狡至①35H7
工序120:
钻①30孔,钻①75孔,扩980,
工序130:
铳A侧135°平面
工序140:
铳B侧135°平面
工序150:
铳R60外圆弧面及相连的两个侧面
工序160:
插键槽
工序170:
倒角10X45°
工序180:
①35孔2X45。
倒角
工序190:
①80孔及R60面2X45。
倒角
工序200:
R20面边缘2X45。
倒角
工序210:
铳螺纹孔平台面
工序220:
钻①11孔,攻丝M12
工序230:
去毛刺
工序240:
终检
最终丄艺路线方案:
工序10:
铳下端面
工序20:
铳上端面
工序30:
铳130平面
工序40:
钻①30孔,钻①75孔,扩①80孔,2X45°倒角
工序50:
钻①20孑L,钻①33孔,扩①,粗较①,精较至O35H7
工序60:
铳80平面
工序70:
铳A侧面
工序80:
铳A侧180面
工序90:
铳B侧面
工序100:
铳B侧180面
工序110:
铳130平面及R20弧面
工序120:
铳A侧135°平面
工序130:
铳B侧135°平面
工序140:
铳R60外圆弧面及相连的两个侧面,2X45°倒角
工序150:
插键槽
工序160:
倒角10X45°
工序170:
①35孔2X45°倒角
工序180:
R20面边缘2X45。
倒角
工序190:
铳螺纹孔平台面
工序200:
钻①11孔,攻丝M12
工序210:
去毛刺
工序220:
终检
切削参数计算:
工序10:
铳下端面
1、选择刀具
1)根据《切削手册》表,选择YT15硬质合金刀片端铳刀。
据《切削手册》表及实际铳削宽度,取端铳刀直径d°为200mm,采用标准硬质合金端铳刀,故齿数z二8。
(《切削手册》表)。
2)铳刀儿何形状(《切削手册》表):
由于 勺二8°(假定q•唤>),a;=10°,人二15°,入二5°。 2、选择切削用量 1)取铳削深度3卩二5mm,1次走刀; 2)决定每齿进给量匚根据《切削手册》表,当使用YT15,铳床功率为10KW(《工艺手册》表,X53K型立铳说明书)时, g 但采用不对称端铳,故取f/z 3)选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为;由于铳刀直径心二200mm,故刀具寿命T二240min(《切削手册》表)。 4)决定切削速度•和每分钟进给量*切削速度Vc根据《切削手册》表,当ci。 二200mm,z二8,ap5mm,fzz时,v(=129m/min,n{=206r/min,vf(=263mm/mino 各修正系数为: 故vc=v(kv=129min=min n=ntkn=206min=min Vj=vnkvl=263min=min 根据X53K型立铳说明书(《丄艺手册》表)选择 nc=190r/min,vk=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 Kdon"Tooo ncz 3.14x200x190 1000 m/min=119.32m/min mm/z=0」32mm/z 190x8 5)校验机床功率根据《切削手册》表,当s,V560MP/ac^138mm,ap^,〃o=2OOmm,z二8,vf=200mm/min,近视为 Rc二 根据X53K型立铳说明书(《工艺手册》表),机床主轴允许的功率为 %二1°= 故P“VPcM,因此所选择的切削用量可以釆用,B|J ap=5mm,比二200mm/min,n=190r/min,vc=min,fz=z<> 6)计算基本工时 式中,L二1+y+Zk,根据《切削手册》表,不对称安装端铳刀,入切量及超切量y+△二33mm,则L二(320+33)mm=166mm,故 320・*. tm=min=l.omin 200 工序20: 铳上端面 1、选择刀具 1)根据《切削手册》表,选择YT15硬质合金刀片端铳刀。 据《切削手册》表及实际铳削宽度,取端铳刀直径为200mm,釆用标准硬质合金端铳刀,故齿数z二8。 (《切削手册》表)。 2)铳刀儿何形状(《切削手册》表): 由于5,W600MPa,故选择匕二60°,匕,二30°,町二5。 冬)二8°(假定乙唤>),,人二15°,Ao=5°。 2、选择切削用量 1)取铳削深度叫二3mm,1次走刀; 2)决定每齿进给量匚根据《切削手册》表,当使用YT15,铳床功率为10KW(《工艺手册》表,X53K型立铳说明书)时, f=z 但采用不对称端铳,故取匚二z 3)选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为;由于铳刀直径心二200mm,故刀具寿命T二240min(《切削手册》表)。 4)决定切削速度•和每分钟进给量切削速度Vc根据《切削手册》表,当d°二200mm,z=8,ap5mm,f北Wz时,v(=129m/min,n(=206r/min,vf(=263mm/mino 各修正系数为: ksv^k^ks/ 故vc=vtkv=129min=min n=n(kn=206min=min vr=vnkvl=263min=min 根据X53K型立铳说明书(《工艺手册》表)选择nc=190r/min,vk=200mm/min 因此实际切削速度和每齿进给量为 Kdon"Tooo 3.14x200x190 1000 m/min=119.32m/min Vfc ncZ mm/z=0.132mm/z 190x8 5)校验机床功率根据《切削手册》表,当s,V560MP/ac^138mm,ap^,Jo=2OOmm,z二8,vf=200mm/min,近视为 根据X53K型立铳说明书(《工艺手册》表),机床主轴允许的功率为 P/10= 故P“VPcm,因此所选择的切削用量可以釆用,即 ap=3mm,vr=200mm./min,n=190r/min,vc=min,fz=zo 6)计算基本工时 式中,L二1+y+A,根据《切削手册》表,不对称安装端铳刀,入切量及超切量y+△二33mm,则L二(320+33)mm=166mm,故 t”,=min=1.6nun 200 工序30: 铳130平面 工步1: 3卩二5mm铳削,5次走刀 1、选择刀具 1)根据《切削手册》表,选择YT15硬质合金刀片端铳刀。 据《切削手册》表及实际铳削宽度,取端铳刀直径d。 为200mm,采用标准硬质合金端铳刀,故齿数z二8。 (《切削手册》表)。 2)铳刀儿何形状(《切削手册》表): 由于b$W600MPd,故选择匕二60°,£产30°,<=5°, 勺二8°(假定乙唤>),兔'=10°,人二15°,儿二5°。 2、选择切削用量 1)取铳削深度%二5mm,5次走刀; 2)决定每齿进给量匚根据《切削手册》表,当使用YT15,铳床功率为10KW(《工艺手册》表,X53K型立铳说明书)时, g 但采用不对称端铳,故取f,_=z 3)选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为;由于铳刀直径几二200mm,故刀具寿命T二240min(《切削手册》表)。 4)决定切削速度.和每分钟进给量《切削速度Vc根据《切削手册》表,当d。 二200mm,z=8,ap5mm,fzz时,v(=129m/min,n(=206r/min,vf(=263mm/mino 各修正系数为: kMv=kMn=kMvf= k『k,n二k沁二 故vc=v(kv=129min=min n=n(kn=206min=min vr=vnkvt=263min=min 根据X53K型立铳说明书(《工艺手册》表)选择 nc=190r/min,vk=200mm/min因此实际切削速度和每齿进给量为 Jidon 1000 =3.14x200x190皿/min9.32m/min 1000 VfcncZ mm/z=0.132mm/z 190x8 5)校验机床功率根据《切削手册》表,当s,V560MP/ac^138mm,ap^,Jo=2OOmm,z二8,vf=200mm/min,近视为 p“二 根据X53K型立铳说明书(《工艺手册》表),机床主轴允许的功率为 %二1°= 故PgVPcX因此所选择的切削用量可以釆用,即 ap=5mm,vr=200mm/min,n=190r/min,vc=min,fz=z<> 6)计算基本工时 式中,L=l+y+A,根据《切削手册》表,不对称安装端铳刀,入切量及超切量y+△二33mm,则L二(130+33)mm=166mm,故 166 tm=min=0.83min 200 工步2: 铳削深度ap二,1次走刀; 1、选择刀具 同上。 2、选择切削用量 1)取铳削深度ap=,1次走刀; 2)决定每齿进给量匚根据《切削手册》表,当使用YT15,铳床功率为10KW(《工艺手册》表,X53K型立铳说明书)时, 叨匕 但采用不对称端铳,故取匚二z 3)选择铳刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削手册》表,铳刀刀齿后刀面最大磨损量为;由于铳刀直径心二200mm,故刀具寿命T二240min(《切削手册》表)。 4)决定切削速度•和每分钟进给量*切削速度Vc根据《切削手册》表,当ci。 二200mm,z二8,ap5mm,fzz时,v(=129m/min,n{=206r/min,vf(=263mm/mino 各修正系数为: 故vc=v(kv=129min=min
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- 切削 参数 计算