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质量控制措施
质量通病防止控制措施
9.9.6水泥、砂、石、机砖等原材料控制措施
水泥:
首选普通硅酸盐水泥,要求确定生产厂商、定强度等级、定批号,最好能做到同一熟料。
粗骨料(碎石):
选用强度高、5~31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤1%,
和不带杂物的碎石,要求定产地、定规格、定颜色。
细骨料(砂子):
选用中砂,细度模数2.3~3.0,含泥量≤2%,不得含有杂物,要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
机制砖的品种、规格以及强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单。
砖体表面平整、光洁,无扭曲、裂纹,颜色均匀一致,几何尺寸满足规范要求。
严禁使用焙烧过火变形、变色的砖体进行施工。
9.9.7钢筋采购、检验试验、加工质量控制措施
钢筋的采购必须选用正规的、产品质量好、信誉度高的生产厂家的产品。
钢筋进场时必须有出厂合格证,并在监理的见证下按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验,试验合格后才可以用于正式工程上使用。
保证钢筋的表面洁净,无锈、无油污,较长时间存放的钢筋作好防雨工作。
在焊接前,焊点处的水锈必须清除干净。
钢筋由钢筋加工厂统一加工。
钢筋加工时,要对钢筋加工料表与设计图进行复核,检查料表是否有错误和遗漏,经过检查后,再按料表放出实样,首件检验合格后方可成批加工。
加工成型的钢筋须分类堆放、挂牌标识,严格执行领用料制度,并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,有错漏,及时纠正增补。
并做好所
用钢筋的标识和跟踪管理,保证已用钢筋的可追溯性。
9.9.8钢筋焊接、连接质量控制措施
钢筋闪光碰焊质量通病控制措施
质量通病:
未焊透或夹渣、接头弯折或轴线偏移。
未焊透或夹渣的控制措施
增加预热程度。
加快临近顶锻时的烧化速度,加快顶锻速度。
增大顶锻压力。
接头弯折或轴线偏移
正确调整电极位置。
整电极的钳口或更换已变形的电极。
切除或较直钢筋的弯头。
钢筋的直螺纹连接质量通病控制措施
质量通病有:
咬合不严密、脆断、连接强度不足。
消除质量通病的措施
套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求;并具有出厂合格证.套筒在运输和储存中,应
防止锈蚀和沾污。
套筒应有保护盖,盖上应注明套筒的规格。
施工前准备工作:
①参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持
证上岗操作。
②钢筋端部不直时应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严
重的应切去。
钢筋丝头加工要求:
①加工丝头时,应采用水溶性切削液,严禁用油性切削液。
②加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
现场施工要求:
①.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,连接套筒必须使用技术提供单位生
产的连接套筒,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头的在套筒中间
位置相互顶紧,接头拧紧力矩不应小于下表规定,力矩扳手的精度控制在5%以内。
③接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)16~1820~2225283236~40
拧紧力矩(N.M)160230270300320360
④拧紧后的直螺纹接头应作好标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。
⑤现场直螺纹接头的抽检合格率不应小于95%,对不符合要求的钢筋接头应及时调
整。
9.9.9钢结构加工制作质量控制措施
钢结构工程常见的质量通病有:
构件变形、构件起拱偏差大、结构整体刚度差、焊接变形、焊接弧坑、焊接气孔、夹渣、未熔合与未焊透等。
消除以上质量通病采取的措施如下:
(1)运输中注意防止碰撞。
堆放场地应经选择、处理,堆放时选择合适的垫点。
(2)构件制作严格按规范施工,防止拼装时不按设计起拱或起拱值偏差太大。
(3)拼装时拉通线,防止折线连接。
柱间支撑、屋架垂直支撑、水平支撑件尺寸准确,确保支撑在同一平面内。
(4)尽量减少焊缝尺寸和长度,结构焊缝对称布置,保持构件刚度一致。
(5)焊缝收弧或焊接中断重新引弧时严格按工艺要求进行。
自动焊或半自动焊时,送线和电源不能同时切断。
(6)保持焊条、焊剂干燥,清除基体上的杂质,避免引弧和熄弧位置重叠。
(7)提高操作技术,选用合适工艺参数,选用合理坡口。
9.9.10混凝土搅拌质量控制措施
混凝土搅拌存在的质量通病:
混凝土强度不足、和易性差、分层、离析。
质量通病的预防措施如下:
搅拌要求
在搅拌混凝土前加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁砂浆流失,石子用量按配合比减半。
搅拌的混凝土做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前,不得再投入拌合料,更不得边出料边进料。
雨季施工期间要勤测骨料的含水量,随时调整配合比。
夏季施工时砂石材料加以遮盖,避免骨料在使用前受烈日暴晒,必要时采用冷水淋洒,降低其表面温度。
混凝土配合比要求严格掌握混凝土配合比,在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。
严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。
混凝土石原材料重量计量允许偏差必须符合规范要求。
混凝土的运输要求
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
混凝土在运输过程中,保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运至浇筑地点时,具有规定的坍落度。
已凝结的混凝土作为废品,不得用于工程中。
搅拌站与施工现场之间的道路布置成形环回路,以免车辆拥挤。
运输道路平坦,以减少运输过程的振动,避免造成混凝土分层离析。
搅拌站与浇筑施工地点建立联系,以便根据现场实际情况及时调整搅拌进度,减少混凝土积压及浪费。
在雨天或暴热天气运输混凝土,罐车进料口上加遮盖,以防进水或水份蒸发。
9.9.11工程测量质量控制措施
工程测量常见的质量通病有:
控制点布设不合理、测量精度不准确、偏差大。
质量通病的预防措施
(1)测量人员必须持证上岗。
所有监视和测量装置必须经过质量监督机构检验合格后方可使用。
(2)全厂整体控制的方格网,必须在业主提供的等级控制基础网上建立的平面控制网。
(3)根据业主提供的一级控制网,建立第二次级控制网。
(4)高程控制网采用精密水准测量方法按二等水准要求从业主提供的高程控制点引
测。
(5)测量精度控制在1/10000,测角精度不低于5″。
垂直度测量偏差不超过3mm,全
高垂直测量偏差不大于3H/10000mm,并应小于15mm。
9.9.12土方回填质量控制措施
回填土常见的质量通病有:
橡皮土、密实度达不到要求。
消除以上质量通病采取的措施
(1)严格选择好符合填土要求的土料。
(2)在夯实填土时,应严格控制土的含水率,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
9.9.13混凝土工程质量通病控制措施
混凝土工程常见的质量通病有:
蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层、缺棱掉角、
表面不平整、强度不够、均质性差等。
消除以上质量通病采取的措施:
(1)蜂窝预控措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,
混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽等下料;开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆;浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振,用平板振捣器时每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍;模板缝应堵塞严密,浇灌中应随时检查模板支撑情况,防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土。
(2)麻面预控措施:
模板面清理干净,无杂物;木模板拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂;模板平整,无积水现象;振捣密实,无漏振;每层混凝土应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(3)孔洞预控的措施:
在钢筋密集处及复杂部位,可采用豆石混凝土浇筑,并采用正确的振捣方法,严防漏振,机械振捣有困难时可采用人工捣固配合;预留孔洞处应在两侧同时下料,采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞;防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物,发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(4)露筋预控措施:
浇筑混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确,发现问题及时纠正;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇筑高度超过2m时,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析和漏浆;模板应堵好缝隙;混凝土振捣时严禁振捣棒撞击钢筋;操作时避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣钢筋等,应及时调直校正。
(5)裂缝、夹层预控措施:
对施工缝及变形缝表面应清理干净并用水冲洗,接缝处浇灌前应浇50~100mm厚原配合比去石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽进行下料;混凝土初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹;在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋;细长结构构件采取分段间隔施工,设置适当的施工缝或间断线。
结构相差很大的部分间应设置沉降缝;大体积混凝土要采取用水化热低的水泥、掺入粉煤灰或膨胀剂、控制水温和混凝土入仓温度等措施,加强大体积混凝土的温度控制;冬季施工的混凝土采用蓄热保温或加热养护,直到达到40%的设计强度。
以防止混凝土冻胀裂缝产生;混凝土养护时控制升温速度不大于15/℃h,降温速度不大于10/℃h,并缓慢暴露混凝土,避免急热。
养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。
(6)缺棱掉角预控措施:
混凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度,表面及棱角才不会受到损坏;拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运模板时防止撞击棱角,模板运输时将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损;加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
(7)混凝土表面不平整预控措施:
严格按照施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应用足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
(8)混凝土强度偏低、匀质性差预控措施:
确保混凝土原材料质量,水泥进场必须附有质量证明文件,并按文件对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。
重要结构用的水泥或对水泥质量有疑问时,应进行复查试验,并按试验结果的标号使用。
砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确,混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;混凝土浇筑后表面及时覆盖和浇水养护;认真做好混凝土结构的保温和测温工作,防止混凝土早期受冻;按施工规范要求认真制作混凝土试块,并加强对试块的管理和养护。
9.9.14大体积混凝土温度裂缝控制措施
为使混凝土不产生温度裂缝,应采取相应的施工技术措施使大体积混凝土施工满足如下控制指标:
混凝土内部温度与大气温度之差≤25℃,混凝土浇筑温度≤28℃,混凝土内部温度梯度≤1.5/m℃。
材料准备
水泥采用非早强型的普通硅酸盐水泥(P.0.42.5)。
混凝土内掺加缓凝高效减水剂。
选择合适的砂石级配,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。
降低每立方米混凝土的用水量,塌落度选定为110~130mm。
混凝土浇筑方法
混凝土浇筑应避开日间最高气温,保证混凝土入模温度≤28℃。
一旦搅拌出的混凝土的温度超高,可采用碎石骨料浇水降温措施来降低混凝土浇筑温度。
混凝浇筑应从一端开始斜面分层向前推进,以增大散热面积,每层浇筑高度不得超过300mm。
应控制好上层混凝土对下层混凝土的覆盖时间不超过混凝土的初凝时间,保证不出现施工冷缝。
混凝土表面进行二次振捣,二次振捣时间应在第一次振捣后的2小时左右(或根据现场实际情况确定)。
混凝土浇筑考虑用二台泵车,一台施工、一台备用,以防因机械故障影响施工质量。
混凝土养护措施
混凝土浇筑后应进行温度测量。
在混凝土内部设钢管测温孔,内置温度计进行跟踪监测,同时监测混凝土表面温度及大气温度,并设2人专门进行温度测量,24小时不停,每4小时测一次,直到混凝土内部温度与大气温度差不超过25℃或内部温度与表面温度不超过20℃为止。
若在监测过程中,混凝土的内外温差超过规范要求,应及时采取覆盖、保温等措施加以保护。
严格控制基础混凝土的拆模时间,具体拆模时间应以测温记录为依据,应在混凝土的内部温度不在上升且与大气温度差不超过25℃或内部温度与表面温度不超过20℃后方可拆模。
混凝土浇筑后初凝前,表面做两次压光处理,以防止表面裂缝的产生。
压光后应及时覆盖一层塑料布、二层草袋子进行保温、保湿养护。
质量保证措施
混凝土浇筑前应及时了解近期的天气情况,以提前做好防范措施来保证混凝土浇筑的连续性。
如果混凝土浇筑的过程中发生下雨情况,应立即用塑料布或彩条布将其遮盖,以避免发生混凝土质量通病。
混凝土浇筑前必须浇水湿润垫层表面,以利于垫层与基础混凝土之间的结合。
混凝土振捣应密实,待表面出现浮浆不再下沉为止,且做到快插慢拔。
浇筑和养护作为本工程的重要过程,施工过程中,每道工序应认真把关,要求具备混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、混凝土测温记录。
9.9.15现浇结构镜面混凝土质量控制措施
镜面混凝土的质量标准
质量标准:
轴线通直、尺寸准确;表面平整、清洁、色泽一致;表面无明显气泡,无砂带和黑斑;表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象;模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性;模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
模板体系控制措施
本工程混凝土结构模板选用覆塑胶大模板。
施工注意事项如下:
模板制作时应保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致。
如果混凝土施工质量要求,主厂房0米以上所有柱角采用圆角。
为避免电焊、气割对镜面混凝土的影响,要采取保护措施。
模板接缝处用胶带纸粘贴防止漏浆。
严格控制混凝土拆模时间,防止因过早拆模,造成混凝土颜色变浅,造成色泽不一。
钢筋工程控制措施
所有钢筋应清除表面锈斑,防止污染混凝土。
绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
混凝土保护层采用与混凝土同材质、同标号的水泥砂浆垫块或可再生胶垫块进行施
工。
统一均匀布置,以保证保护层的厚度。
镜面混凝土浇筑控制措施
落实施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过500mm。
振捣方法要求正确,不得漏振和过振。
可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣。
严格控制振捣时间和振捣棒的作用深度,保证深度在50~100mm,振捣时间以混凝土
翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
镜面混凝土养护控制措施
镜面混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。
模板拆除后其表面养护的遮盖物不得
直接用草垫或草包铺盖,以免造成永久性颜色污染,应采用塑料薄膜严密覆盖养护。
养护时间一般不得少于14天。
9.9.16预留施工缝质量控制措施
施工缝留置常见通病:
留设部位不符合要求、接缝不密实、夹渣、渗水。
消除质量通病的措施如下:
(1)墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上。
墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜采用凸缝(墙厚大于300mm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于300mm)施工缝宜采用企口缝。
(2)在施工缝上浇筑混凝土之前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层20~30mm厚的水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。
(3)采用机械振捣,已保证混凝土的密实性,振捣时间一般10S为宜,不应漏振或过振,振捣的延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。
9.9.17电照预埋管安装质量控制措施
电照预埋管安装常见质量通病
材质差、管壁厚度不能满足标准要求。
接头不使胶或插接不牢,承接长度不足。
多管平行暗敷时排列不整齐,配置保护层厚度不符合标准要求。
进箱、盘、盒处管距狭窄、位置不正确不顺直、长短不齐。
塑料管弯折扁曲变形影响穿线。
配管周围无合理间隙或固定点少,个别配管无固定点,造成抹灰面空鼓。
质量通病的消除措施
施工前作好图纸会审和技术交底,认真学习并熟悉规范和图集,加强质检特别是隐蔽验收。
材质应作检验,进场PVC管应有产品出厂合格证且必须使用难燃型材质。
其含氧指
数应为27%以上,其它质量要求应符合相关标准及设计要求,把好材料进场关,劣质材料一律不得用于工程。
作好质量检查。
建立健全质保体系,加大检查力度。
作好与土建的配合。
现场应按照工程进度,作好土建与安装的配合施工。
土建为安装创造条件。
配管、配盒、配电箱安装应在装饰抹灰前进行暗敷,不得抹灰后随意剔凿安装。
9.9.18预埋铁件制作及安装质量控制措施
埋件制作及安装存在的质量通病有:
平整度不足、钢筋焊接不牢、埋件位移。
消除质量通病的措施
(1)施工人员必须持证上岗,并经岗前培训合格后方可作业。
(2)埋件的规格、材质、焊接方式严格按照设计要求执行。
(3)预埋件钢筋T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种,施工时应严格按照设计要求进行施工,当无具体要求时,钢筋直径d≤20mm时,采用埋弧角焊,钢筋直径d≥20mm时,宜采用穿孔塞焊。
(4)埋件制作完成后,制作人员进行自检,专业质检人员进行复检,对不符合规范及设计要求的立即处理整改,合格后方可用于现场施工。
(5)埋件安装前采取有效的加固措施进行找正固定,以防混凝土浇筑过程中埋件位移。
9.9.19建筑设备安装质量控制措施
建筑安装工程常见的质量通病
管件、阀门、水龙头、开关、插座等材料、配件质量不合格,影响安装质量。
管道支、吊架数量不足、制作粗糙,安装不规范、不牢固。
管道穿墙及楼板内套管敷设不规范。
空调安装工程凝结水排水管反坡,管道保温不严密,风口安装不正确。
质量通病的预防措施
采暖管道安装工程
加强图纸会审,坚持样板开路。
严格控制原材料的进货渠道,优先采用质保体系可靠厂家的产品。
进场的原材料及设备必须具备出厂合格证,规格、材质和性能必须符合国家有关标准规定。
对原材料进行入场验收、复试,不合格的不得用于工程。
加强管道安装工程中的质量监控。
电气安装工程
建立设备、材料进场检验制度,对高压开关、电容器、配电盘电缆等进行漏电、绝缘耐压试验。
加强对施工图纸的审核,重点主抓管道或交叉作业的部位。
加强安装过程中的质量控制。
空调、通风安装工程空调系统安装支、吊、托架间距应符合规范要求;严防凝结水管倒坡;保温要选用密封性能好的材料;凝结水系统要做通水试验。
9.9.20屋面防水质量通病控制措施
屋面工程常见的质量通病有:
开裂、鼓泡、变形缝漏水等。
消除以上质量通病的措施
(1)进入施工现场的防水材料必须有合格证和实验报告,现场取样送交有资质的实验单位复验并取得复试报告,以确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。
(2)在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲层;做好砂浆找平层;留分格缝;严格控制原材料和铺设质量。
(3)控制基层含水率在6%以内;避免雨雾天施工;防止卷材受潮;加强操作过程控
制,保证基层平整,涂油均匀,封边严密,各层卷材粘贴平顺严实,赶净卷材内的空气;潮湿基层上铺设卷材时,采取排气屋面做法。
(4)加强对特殊部位处理,对于分格缝、转角、平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝及管道穿屋面等节点细部均应合理施工,并增铺附加防水层等加强措施。
(5)变形缝严格按设计要求和规范施工,铁皮安装注意顺水流方向搭接,做好泛水并钉装牢固缝隙,填塞严密;变形缝在屋檐处应断开。
9.9.21地下沟道、廊道及坑池抗渗质量控制措施
坑池及地下沟道、廊道漏水的原因主要有:
沟壁、池壁浇灌不密实;施工缝留设位置不正确等。
消除以上质量通病采取的措施
(1)在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处,浇筑混凝土有困难时,采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。
(2)浇灌施工缝上层混凝土前,应将接缝处杂物或松动混凝土清理干净并洗净;并浇灌50~100mm厚原配合比无石子砂浆或100~150mm厚减半石子的混凝土,以利结合良好。
(3)池井及沟道底板施工时,做到混凝土浇筑一次完成。
墙体混凝土应尽量少留施工缝或不留施工缝。
池壁一般只允许留设水平施工缝,其位置不留在剪力与弯距最大处或底板与侧壁交接处,留在高出底板上表面不小于300~500mm的位置上。
(4)防水混凝土水平施工缝采用企口缝或橡胶止水带等措施防水,竖向施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带等措施防水。
(5)混凝土浇筑入模的自由倾落高度若超过2m时,须用串筒、溜管等辅助工具将混凝土入模,防止混凝土离析。
模板窄高、钢筋较密不易浇筑时,可以从侧模预留口处浇筑。
(6)模板固定少采用螺栓拉杆或铁丝对穿,以免在混凝土内造成引水通路。
固定模板用的螺栓和管道必须穿过防水混凝土结构时,采取止水措施。
在穿墙对拉螺栓或套管上加焊止水环,止水环必须满焊,环数应符合设计要求。
(7)固定设备用的锚栓等埋件应在浇筑混凝土前埋入。
防水混凝土不能过早拆模,以防混凝土表面出现裂缝。
9.9.23建筑、装修质量控制措施
建筑、装修工程质量的控制,直接关系到整体工程的美观与实用性。
是质量控制的重点,因此在施工过程中要严格要求,多项、多层次检查,严格控制各项质量通病,做到实用、美观。
9.9.23.1抹灰工程质量通病控制措施
抹灰工程常见的质量通病有:
空鼓、裂缝、抹灰面不平、阴阳角不垂直或不方正、接茬有明显抹纹色泽不匀等。
消除质量通病措施如下:
(1)抹灰前应将基层表面清扫干净,蜂窝、凹洼、缺棱角处,应先刷一道14∶的107胶,再用13∶水泥砂浆分层填补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重量20%的107胶的素水泥浆一道,再用116∶∶混合砂浆修补抹面。
对表面较光滑的混凝土面层,要事先凿毛,再用11∶水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
以增加粘结能力,减少空鼓裂缝产生。
抹灰前墙面应浇水湿润,抹灰后加强对抹灰层的养护。
(2)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。
严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。
面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体。
抹灰前应认真做灰饼或冲筋,控制其平整度与垂直度。
(3)抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。
(4)室外抹灰为防止砂浆收缩开裂,一般应设分格缝。
9.9.23.2地面与楼面工程质量通病控制措施
常见的质量通病有:
面层起砂、空鼓、裂缝等。
消除以上质量通病采取的措施如下:
(1)选用强度等级32.5以上水泥,选用中砂或粗砂,砂的含泥量不超过3%;严格控
制水泥砂浆和细石混凝土的配合比;抹压分三次成活。
(2)结构基层的强度满足设计要求,表面坚实;对基层上的砂浆等认真清理,冲洗晒干。
(3)板与墙的连结要座浆;铺浆应饱满,板要搁平稳;板在砖墙上的支撑宽度应不小于
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