垃圾焚烧余热锅炉水压试验方案.docx

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垃圾焚烧余热锅炉水压试验方案

XXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉

水

压

试

验

方

案

编制：

审核：

批准：

XXX安装公司

目录

1.编制……………………………………………………………………3

2.依据的图纸、文件及标准……………………………………………3

3.工程概况………………………………………………………………3

4.锅炉主要技术参数………………………………………………4

5.水压试验范围和用水…………………………………………4

6.水压试验技术条件……………………………………………………6

7.水压试验前具备的条件…………………………………………………6

8．试压步骤.………………………………………………….………7

9．水压试验合格标准..……………………………………………..10

10.作业人员的职责、分工和权限……………………………………10

11.相关管路强度计算.………………………………………………10

12.安全文明施施…………………………………………………………12

13.附录……………………………………………………………13

锅炉本体水压试验方案

一、编制说明：

XXXXXX圾焚烧发电厂项目建设工程，年处理垃圾规模为39.6×104t，日处理垃圾规模为1200t。

其配套的两台余热锅炉为UG-600-58.39/4.0-W型锅炉。

在XXX安装公司编制的《施工组织设计》（锅炉篇）中水压试验指导性方案的基础上，为了使水压试验工作更全面、更有序、更有针对性地开展，特编制本方案。

二、依据的图纸、文件及标准：

2.1.《施工组织设计》（锅炉篇）XXX安装公司编制

2.2.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳动部1996）

2.3.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996

2.4.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996）

2.5.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

2.6.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

2.7.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

2.8.XX锅炉厂提供的受热面施工图纸

2.9.XX锅炉厂设计说明书。

三、工程概况：

XXXXXX垃圾焚烧发电厂余热锅炉是由XX华光锅炉股份有限公司生产的UG-600-58.39/4.0/400-W型单锅筒垃圾焚烧余热锅炉，锅炉钢架采用全焊接结构，室内布置，水冷壁采用悬吊膜式水冷壁。

锅炉最大蒸发量为59.39T/H，锅炉水容积为125m3。

过热蒸汽出口温度为400℃，出口蒸汽压力为4.0Mpa，给水温度130℃，设计效率79.2%，设计燃料为生活垃圾。

水压试验压力为5.925Mpa。

钢结构采用手工电焊焊接，受热面管道采用手工全氩或氩弧焊打底、电焊盖面的方法焊接。

四、锅炉主要技术参数：

锅炉型号：

UG-600-58.39/4.0/400-W型

制造厂家：

XX锅炉厂

额定蒸发量：

59.39T/h

锅筒工作压力：

4.74MPa

过热蒸汽出口温度：

400℃

给水温度：

130℃

五、水压试验范围和用水：

5.1水压试验范围：

5.1.1锅筒、水冷壁、蒸汽加热管、下降管、导汽管、省煤器、过热器、减温器。

5.1.2汽包连续排污、盐量计、放气阀、压力表、压力冲量等接管均试压至一次阀门。

5.1.3高过出口集箱的放气、压力表、生火排气、反冲洗、疏水等接管均试压至一次阀门。

5.1.4减温器及其它集箱的疏水管均试压至一次阀门。

5.1.5水冷壁下集箱排水管均试压至一次阀门。

5.1.6取样管均试压至一次阀门。

5.1.7汽包的内部装置不参加水压试验。

5.1.8系统上的安全阀不参加水压试验。

5.1.9汽包水位计不参加超压试验。

5.1.10减温器给水管参加水压试验。

5.2水压试验用水：

5.2.1水源：

来自200M3除盐水箱内的除盐水。

5.2.2上水方式：

系统除氧器补水管加临时管路接通给水操作台（见水压试验系统图）。

5.2.3水质要求为合格的除盐水，水温≤80℃，并加氨水将其PH值调至8～10。

5.2.4水压试验环境温度≥5℃。

5.3锅炉受热面系统包括：

汽包、水冷壁、下降管系、导汽管系、省煤器、过热器、减温器、蒸汽加热管等组成。

下表为各部分的简要说明：

序号

名称

安装位置

规格

材质

汽包工作压力

试验压力

1

汽包

Z1-Z2跨顶中心标高为Δ40100

内径：

φ1200mm

壁厚：

42mm

20g

4.74MPa

5.925MPa

2

水冷壁

炉膛、炉顶、管屏为膜式水冷壁；

膜式壁：

φ60×4.5；φ57×5；φ38×4.5；

20G

3

下降管

汽包与水冷壁各下集箱的连接

φ133×6φ159×6

20G

4

导汽管系

汽包与水冷壁各上集箱的连接

φ133×6

20G

5

省煤器

尾部烟井进口集箱中心标高Δ22800mm；出口集箱中心标高Δ34180mm

φ38×4.5

20G

6

过热器

水冷壁第三室内。

集箱及减温器中心标高为Δ22780mm~

Δ30456mm

φ51×5.5

低过-20G；高过-15CrMoG

7

过热器连接管

高温过热器出口集箱与集汽集箱;

汽包与低温过热器进口集箱.

φ133×6φ108×4.5

15CrMoG20G；

8

蒸汽加热管

汽包与锅炉主给水管

φ108×4.5

20G

9

减温器

过热器系统

φ273×16×6250

20G

六、水压试验技术条件：

6.1水压试验压力：

汽包工作的1.25倍

P=1.25P汽包工作压力=1.25×4.74=5.925MPa

6.2升、降压的速度控制在≤0.3MPa/min。

6.3系统试验压力以汽包两块就地压力表读数为准。

七、水压试验前具备的条件：

7.1技术条件：

7.1.1钢结构已安装完毕，楼梯平台已安装好，通道畅通。

7.1.2锅炉本体受热面和承压部件按图纸要求全部安装完毕。

并且经过消缺和变更部分的工作均已经结束。

7.1.3受热面部件间的所有连接管安装完毕及炉本体疏水、排污、排空、取样、汽包附属部件、减温器等安装至试验要求范围内。

7.1.4凡与受压部件焊接件，水压试验范围内受热面上的门孔密封件，所有热工测点、刚性梁、一次密封应全部施焊完毕，并经验收合格。

7.1.5所有焊在受压部件上的临时铁件均应割除打磨光滑，母材无损伤。

7.1.6所有需临时封堵的部件，堵头应满足强度要求。

需要加临时封堵的部位有：

集汽集箱安全阀、锅筒安全阀。

7.1.7按图纸要求，锅炉所有膨胀部位应检查合格，满足锅炉膨胀要求，膨胀指示器相应安装完。

7.1.8承压受监部件及承压焊口焊接工作全部结束，并经检验合格。

7.1.9水压试验用的通道楼梯、平台、栏杆和临时脚手架及安全畅通，保证有足够的照明，锅炉内外应清扫干净无垃圾。

7.1.10水压试验系统图和升降压曲线以及作业流程应张贴于现场。

7.1.11需要监测部位的压力表、水位计等安装完毕。

7.1.12热工在锅炉承压部件上的取样装置全部焊接完，压力引出管接至一次阀后。

7.1.13现场具备废水的临时排污系统。

7.1.14上水前锅炉顶梁挠度测量完毕，并作好记录。

7.1.15水压试验前的锅炉沉降点观测记录作完。

7.2机械、器具条件：

7.2.1压力表PN0～10MPa1.5级3块（汽包安装二块，集汽集箱安装一块）；压力表PN0～0.5MPa1.5级两块（空压机出口一块，汽包一块）

7.2.2给水泵2台，选用型号为125-125型、流量为Q=43m3/h、功率为N=15KW除盐水加压泵（原系统自带）。

7.2.3试压泵1台，选用型号为4DSY－30/40型、流量为30L/H、压力为40Mpa、转速为63r/min的电动试压泵。

7.2.4空压机1台（系统不能提供压缩空气情况下使用）。

7.2.5升压水箱1台（使用除氧器水箱）。

7.2.6对讲机4台。

八、试压步骤

8.1风压试验步骤：

8.1.1压力的确定：

0.2～0.3Mpa的压缩空气；

8.1.2关闭下列阀门：

锅炉本体管路上的一次门（省煤器下集箱上用作进气的排污阀除外）和所有热工一次门。

8.1.3开启进气系统阀门

8.1.4启动空压机，对受压系统进行充气，当系统内气压达到0.2Mpa时，关闭进气系统阀门并停止空压机运行。

8.1.5此时可组织人员对所有受压部件的焊缝、焊口及火焰切割处进行检查是否有漏泄现象，发现问题作好记录、记号并及时汇报指挥小组；

8.1.6检查结束后，打开任意排空阀门对系统泄压，之后对发现的问题进行处理，并按照具体情况进行再次试压，直至符合要求。

8.2水压试验步骤：

8.2.1水压系统临时管路安装（见水压试验系统图）包括：

上水临时管路，升压临时管路，排水管路。

a）上水临时管路：

锅炉上水由上水临时管路接入给水操作台至给水总管。

下图为上水流程示意。

系统除盐水除盐水加压泵除氧器给水管临时管路给水操作台

省煤器进口集箱

省煤器汽包水冷壁系统低过减温器高过集汽集箱。

b）升压临时管路：

一台打压泵及相应管路、阀门。

升压临时管道从省煤器下集箱排污管接入（阀门反装）。

c）排水临时管路：

从锅炉疏水、排污母管排入就近的排水沟。

8.2.2临时上水管路冲洗：

a）解开系统阀门与临时管路的连接。

b）冲洗临时上水管路，直至管道出水清澈无杂物。

8.2.3锅炉本体和管路冲洗：

a）检查各阀门开闭情况，关闭取样、排污、疏水等管路的一次阀，开启锅筒、过热器出口集箱、集汽集箱及连接管路上的放气阀（注明阀门编号）。

关闭不参与试压的管路隔离阀。

b）开启上水门，开启最高点排空气门，对系统开始上水，直到所有最高点排空气管连续冒水，依次开启、关闭疏水和排污阀对系统进行反复冲洗，直至管道出水清澈无杂物。

8.2.4试压：

a）对系统给水直到所有最高点排空气管连续冒水约10分钟并经目测确认不带空气后，关闭排空气门和上水门。

b）对系统操作阀门进行检查，确认阀门开闭状态正确，并打开升压泵出口门，然后启动升压泵开始升压，控制升压速度≤0.3MPa/min，当压力升至0.5MPa时关闭升压泵出口门和升压泵，对系统进行一次全面检查，无异常可继续升压；

c）开启升压泵和升压泵出口门，对系统继续升压，当压力升至工作压力4.74MPa时对系统进行第二次全面检查，无异常可继续升压，注意升压前应将水位计一、二次门关闭，疏水门打开，以防止水位计处于超压状态；

d）压力升至5.925MPa时停止升压，关闭升压泵出口门，维持压力20分钟。

e）经现场指挥同意后，开启排水门（试压泵上的疏水门），将压力降到工作压力，进行一次全面检查，经指挥组确认检查无异常即可开始进行降压；无异常可继续降压至零，但降压速度亦为≤0.3MPa/min。

f）系统降压为零后，开启各集箱和汽包的疏水一次门；

j）将先用作上水的临时管路切段，给水管路与母管连接。

开启排污阀。

h）直至放尽受压系统的积水，炉水通过排放母管排至就近的地沟里。

i）放尽水后，将阀门关闭，将系统与大气隔绝。

九、水压试验合格标准：

试验压力5.925Mpa维持20分钟降至工作压力检查：

9.1受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

9.2受压人孔、法兰等处无渗漏。

9.3水压试验后，没有发现残余变形。

十、作业人员的职责、分工和权限：

10.1验收组：

负责锅炉水压试验的检查与验收。

10.2总指挥：

负责指挥锅炉水压试验的全面工作。

10.3组长：

负责水压试验的协调、组织的具体工作。

10.4操作组，负责操作受压系统的阀门、给水泵、升压泵等工作，做到认真负责。

10.5监视组，负责观察水位、压力及设备的温度等工作，做到准备无误。

10.6检查组，负责全部系统在不同阶段压力下的检查工作，做到认真、仔细、全面。

10.7维护组，负责水压设备的维护与检修等工作，做到完好、可靠。

10.8后勤组，负责生活等服务工作。

十一、相关管路强度计算：

11.1.上水管路计算：

计算依据：

火力发电厂《汽水管道应力计算技术规定》

上水管路选用Φ108×4.5的无缝钢管。

选取用公式：

式中：

Sm－直管的最小壁厚，mm；

Do－管子外径，mm；

Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数，对于铁素体钢和奥氏体钢，常温下Y=0.5；

η－许用应力修正系数，无缝钢管η=0.9；

α－考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度mm，此处取α=0；

P－设计压力Mpa。

取P值6MPa

查表：

[δ]t=134Mpa（常温）

对于Φ108管，则

Sm=6×108÷（2×134×0.9＋2×0.5×1）＋0=2.64mm

计算壁厚：

Sl=Sm+C=Sm+ASm

查直管壁厚负偏差系数值，取A＝0.111

SI=2.64+2.64×0.111=2.93（mm）

实际采用Φ108×4.5的无缝钢管，满足要求.

11.2升压管路，取P=6Mpa

6×25

2×134×0.9＋2×0.5×6

Sm=———————————+0=0.607（mm）

S1=0.607+0.111×0.607=0.674（mm）

实际采用Φ25×3的无缝钢管，可以满足要求。

11.3堵板厚度计算：

计算依据：

《火力发电厂管道设计技术规定》

计算温度：

t＜100℃

堵板材质：

Q235

计算压力：

P1=6MPa

平堵头厚度计算公式：

6

Sc=0.4×80113×0.85=7.998mm

式中：

Sc－平堵头计算壁厚（mm）

P-设计压力（MPa）取6MPa；

[σ]－钢材在设计温度下的许用应力（MPa）；

Di—钢管内径mm，

K＇、ψ＇－与堵头结构有关的系数，查表c.5.4.选取：

对于平堵头：

K＇=0.4ψ＇=0.85

[σ]＇=113Mpa

实际采用δ=10mm钢板，可以满足要求。

十二、安全文明施工措施：

12.1试压泵周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入；

12.2水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件；

12.3参与水压试验的工作人员未经允许严禁启、闭试压系统上的机械和各类阀门，应由专人操作；

12.4试压时工作人员不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面，如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施；

12.5需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行；

12.6进行超压试验时，不得进行任何检查工作，所有人员撤至安全地带；

12.7检查人员必须带好安全带、安全帽，穿防滑鞋，持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动；

12.8水压试验投用的阀门（除进口阀门外）均应解体检查、研磨，确保严密不漏；

12.9凡参与水压试验的阀门均需编号挂牌，且与水压试验系统图中相符；

12.10升、降压速度控制在≤0.3Mpa/min；

12.11使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通；

12.12临时堵头、堵板和管路均应通过计算和进行校核；

12.13试压期间不许乱仍杂物、垃圾、废料等，保持现场整洁；

12.14使用的工器具摆放整齐并及时将用过的物品运走；

12.15拆除临时系统时，不要将废渣掉入设备及系统内，一定采取隔离措施，清扫下来的杂物应放在指定的杂物箱；

12.16投入的机械、器械等不许有漏油、水等现象，确保其状况完好；

严格遵守职业安全卫生方针和环境方针。

十三、附录：

13.1附录1：

水压试验系统图

13.2附录2：

升、降压曲线图

13.3附录3：

水压试验小组成员名单

13.4附录4：

水压试验作业交底