船舶舱室内装饰施工及检验标准.docx
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船舶舱室内装饰施工及检验标准.docx
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船舶舱室内装饰施工及检验标准
船舶舱室内装修工程
施工工艺及查验标准
目
录
1、总则........................................................................
第3页
2、船舶常用舾装资料.................................................
第4页
3、船舶常用舾装工艺.................................................
第6页
4、船舶常用舾装施工查验标准................................
第14
页
1)
、舱室绝缘资料施工及查验标准.....................................
第14
页
2)
、甲板敷料敷设、地板木作施工的查验标准
................第17
页
3)、复合岩棉板系统的查验标准..........................................
第19
页
4)
、复合岩棉板门窗系统的查验标准.................................
第22
页
5)
、复合岩棉板上设备安装的查验标准.............................
第22
页
6)
、船用家具安装技术要求及查验标准.............................
第23
页
7)
、舱室完好性查验标准......................................................
第29
页
1.总则
1.1目的
规范化--有效提升船舶舱室安装工作的施工规范。
标准化--提升船舶舱室安装工作的标准化作业。
网络化--便于网络上规范化管理和成就的共享。
1.2合用范围
本文件仅合用于武汉南华工业设备工程股份有限企业所有工程项
目的施工、设计及查收。
1.3工作风格
本规范文件为(武汉南华工业设备工程股份有限企业)装修事业部标准的施工工艺文件,不倡导个人改正工艺,如的确有提升工作效率、提升施工质量的施工工艺,经一致议论、确立后对本规范进行增补并实行。
工程施工严格依照国家相关船舶舾装标准进
行。
2.船舶常用舾装资料
序
资料名称
型号
规格
容重
号
一
舱室绝缘及隔热资料
1
32K25mm厚超细玻璃棉(隔热层)
32k25mm
25mm
3
32Kg/M
2
岩棉(绝缘层)
25mm/50mm
3
100Kg/M
3
陶瓷棉(绝缘层)
20mm/50mm
3
170Kg/M
4
陶瓷棉套块(绝缘层)
20mm/50mm
3
170Kg/M
20mm~50mm
3
5
矿物棉复合板(绝缘层)
KPB-3
不等
34Kg/M
6
矿物棉复合板(绝缘层)
KPB-3J
20mm~50mm
3
不等
35Kg/M
20mm~50mm
3
7
矿物棉复合板(绝缘层)
KPB-3JF
不等
45Kg/M
8
矿物棉复合板套块(绝缘层)
KPB-3J
20mm~50mm
3
不等
35Kg/M
9
矿物棉复合板套块(绝缘层)
KPB-3JF
20mm~50mm
3
不等
45Kg/M
10阻燃粘接白胶
11阻燃粘接白布
2
M
12阻燃腻子
13镀锌钢质碰钉(带锁紧压片)
14钢质粘接碰钉(带锁紧压片)
二
舱室天花、围壁资料
1
铝质条形天花扣板(含龙骨等)
84R
2
×6M/根
~3Kg/M
2
4mm铝塑板(含龙骨等)
2
×
M
3
TC防火板(双面PVC)
6mm厚
2
×
~4Kg/M
备注及说明
单面带铝箔布
单面包玻璃丝布
单面包玻璃丝布
单面包玻璃丝布
(外贴玻璃丝布)
(外贴阻燃白布)
(外贴玻璃丝布)
(外贴阻燃白布)
用于矿物棉施工
用于KPB-3JF矿物棉施工
用于KPB-3JF矿物棉施工
用于绝缘层、防火层的施工
用于绝缘层、防火层的施工
用于天花的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
4
波音板(含龙骨等)
~4mm厚
×
5
人造皮革面软包板(含龙骨等)
8~13mm厚
按设计要求
6
6mm厚双面贴防火板
6mm厚
×
7玻璃钢窗斗
8
复合岩棉板(单面
PVC,0.7mm镀
25mm
550mm
锌钢板,岩棉芯材)
9
复合岩棉板(双面PVC,0.7mm镀
50mm
550mm
锌钢板,岩棉芯材
)
10
铝质蜂窝板(单面
PVC,0.7mm镀
25mm
550mm
锌钢板,铝蜂窝芯材)
11
铝质蜂窝板(双面PVC,0.7mm镀
50mm
550mm
锌钢板,铝蜂窝芯材)
12
铝质蜂窝板(单面PVC,0.7mm铝
25mm
550mm
板,铝蜂窝芯材)
13
铝质蜂窝板(双面PVC,0.7mm铝
50mm
550mm
板,铝蜂窝芯材)
14
微孔吸音板(单面PVC,0.7mm镀
25mm
550mm
锌钢板,岩棉芯材
)
15
微孔吸音板(双面
PVC,0.7mm镀
50mm
550mm
锌钢板,岩棉芯材)
16
入口铝质蜂窝板(双面2mm铝板板
12mm
标板
烤漆面,铝蜂窝芯材)
17
组装式冷库板(双面2mm不锈钢板
120mm
标板
板,聚氨脂隔热芯材)
18
(成品)玻璃钢板
6mm
标板
19
(成品)玻璃钢洗手间间隔
30mm
标板
20
(成品)千思板洗手间间隔
12mm
标板
21
厚不锈钢板
标板
22
墙面瓷砖
8~12mm
标板
23
9mm厚仿红木面板(入口板材)
9mm
标板
24
3mm厚仿红木面板(入口板材)
3mm
标板
2
~4Kg/M
2
~5Kg/M
2
~4Kg/M
2
~16Kg/M
2
~17Kg/M
2
~13Kg/M
2
~14Kg/M
2
~10Kg/M
2
~11Kg/M
2
~16Kg/M
2
~17Kg/M
2
~8Kg/M
2
~42Kg/M
2
~6Kg/M
2
~25Kg/M
2
~5Kg/M
2
~4Kg/M
2
40~50Kg/M
2
~4Kg/M
2
M
主要用于天花
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
主要用于窗斗的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于天花、围壁的施工
用于冷库的施工
用于湿房间的施工
用于湿房间的施工
用于湿房间的施工
用于湿房间的施工
用于湿房间的施工
用于围壁的施工
用于天花、围壁的施工
三
舱室地面装修资料
1
2mm厚PVC地板
2mm
1830~2000mm
2
用于房间的地面施工
宽×20M长
M
2
3mm厚橡塑地板
3mm
1830~2000mm
2
用于房间的地面施工
宽×20M长
M
3
4mm厚橡胶地板
4mm
600×600
2
M
用于房间的地面施工
4
阻燃混纺(羊毛地毯)
6~12mm厚
2
不等
~4Kg/M
用于房间的地面施工
5
(防潮型)复合木地板
12mm厚
2
不等
M
用于房间的地面施工
6
(防潮型)实木地板
18mm厚
2
不等
~15Kg/M
用于房间的地面施工
7
TQ-1型甲板基层敷料
10mm厚
3
~1800Kg/M
8
2mm厚
3
流平甲板敷料
~1800Kg/M
9
CF-800型超轻质甲板敷料
9mm厚
3
800Kg/M
10
TZ-2(A60级)防火甲板敷料
50mm厚
3
2800Kg/M
11
TZ-3型浮动式(A60级)甲板敷料
50mm厚
3
2300Kg/M
TZQ-3轻型浮动式(A60级)防火甲
3
12
板敷料
50mm厚
1800Kg/M
TZQ-2轻型复合式(A60级)防火甲
3
13
板敷料
50mm厚
2500Kg/M
14
HF91-02阻尼膏
基材的
3
倍敷设厚
M
人工敷设
15
HF91-04阻燃型阻尼板材
基材的1-2倍敷设厚度
3
M
人工粘贴
16
HF98-10INP型阻尼涂料
基材的
3
倍敷设厚
M
人工敷设
17
HF05-01自粘性阻尼板材
2
M
人工敷设
3.船舶常用舾装施工工艺
3.1绝缘资料施工
32K25mm厚超细玻璃棉(隔热层)施工工艺
a.在船舱内板除锈完成、基层防锈油漆达成,将钢质镀锌碰钉碰接在船板上(如船的上层建筑、主体建筑为铝合金,则采纳粘接工艺安装碰钉,碰钉粘接密度约16~24颗/M2,钢质碰钉采纳阻尼胶水粘接)。
b.在碰钉安装坚固的状况下,再对整个船内地区进行超细玻璃棉绝热
层施工(隔热层详细规格、资料拜见见技术要求),包含船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎。
c.隔热层之间的接缝采纳50mm宽的绝缘铝箔胶带敷设,保证接缝严实、敷设平均、坚固。
岩棉(隔热层、防火层)施工工艺
a.在船舱内板除锈完成、基层防锈油漆达成,将钢质镀锌碰钉碰接在
船板上(钢质碰钉采纳专用的碰钉枪安装,碰钉安装密度约16~24
颗/M2)。
b.在碰钉安装坚固的状况下,再对整个船内地区进行岩棉绝热层施工
(隔热层详细规格、资料拜见技术要求),包含船体钢质构件、甲板
纵珩、扶强材等均严格包扎。
c.隔热层之间的接缝采纳50mm宽的绝缘铝箔胶带敷设,保证接缝严
密、敷设平均、坚固。
陶瓷棉(隔热层、防火层)施工工艺
a.在船舱内板除锈完成、基层防锈油漆达成,将钢质镀锌碰钉碰接在
船板上(钢质碰钉采纳专用的碰钉枪安装,碰钉安装密度约16~24
颗/M2)。
b.在碰钉安装坚固的状况下,再对整个船内地区进行陶瓷棉绝热层施工(隔热层详细规格、资料拜见技术要求),包含船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎,保证接缝严实、敷设平均、坚固。
KPB-3型矿物棉(绝缘层)施工工艺
a.在船舱内板除锈完成、基层防锈油漆达成,将配套的阻燃粘接白胶刷在船板上(一定保证涂刷面为100%,阻燃白胶敷设密度一定保证许多于2)。
b.在阻燃粘接白胶未凝结的状况下,再对整个船内地区进行复合矿物
棉粘接施工(隔热层详细规格、资料拜见技术要求),船体钢质构件、
甲板纵珩、扶强材等均严格包扎,绝缘层敷设平均、坚固。
KPB-3J型矿物棉(绝缘层)施工工艺
a.在船舱内板除锈完成、基层防锈油漆达成,将配套的阻燃粘接白胶刷在船板上(一定保证涂刷面为100%,阻燃白胶敷设密度一定保证许多于2)。
b.在阻燃粘接白胶未凝结的状况下,再对整个船内地区进行复合矿物
棉粘接施工(隔热层详细规格、资料拜见技术要求),船体钢质构件、
甲板纵珩、扶强材等均严格包扎,绝缘层敷设平均、坚固。
KPB-3JF型矿物棉(绝缘层)施工工艺
a.在船舱内板除锈完成、基层防锈油漆达成,将配套的阻燃粘接白胶刷在船板上(一定保证涂刷面为100%,阻燃白胶敷设密度一定保证许多于2)。
b.在阻燃粘接白胶未凝结的状况下,再对整个船内地区进行复合矿物棉粘接施工(隔热层详细规格、资料拜见技术要求)。
c.待矿物棉敷设达成以后,进行面层阻燃腻子施工(阻燃腻子用油漆工施工以保证矿物棉板的板缝、拼接缝平直。
d.表面再贴阻燃白布,待整体100%干透以后,面层喷白色油漆(考虑
到北方或许底气温条件下,一定延伸贴白布的时间周期),船体钢质构件、甲板纵珩、扶强材等均严格包扎,保证矿物棉敷设平均、
坚固,面层油漆厚度适中,表面阻燃白布齐整、不空鼓。
4.1天花、围壁资料施工
铝质条形天花扣板施工工艺(含龙骨等)
a.依据装修要求,确立内装舱室的吊装高度,使铝质天花扣板的专用
龙骨构件与轻铝骨架联接(先预制晴天花吊顶的铝质构件,而后将铝质构件与船体钢骨架焊接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架之间距离在300~500mm之间。
b.再将早先排板的铝质天花扣板安装在龙骨上(铝扣板龙骨与扣板安装方向成垂直角度,铝质条形扣板惯例的安装方向应向着船艏),最
后安装每块扣板的间条(间条主要用于卡紧每块扣板,铝质条形内必
须粘贴塑料膜,以达到铝龙骨之间的软连结,防止因震动而造成的
响声)。
4mm厚铝塑板施工工艺(含龙骨等)
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的铝质构件网架,铝质构件与船体钢骨架焊接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间。
b.再将早先排板的4mm厚铝塑板粘接在龙骨上(铝塑板采纳专用构造胶粘接,构造胶使用密度许多于3只/M2),铝塑板拼板则依据施工面积的大小进行分派(详细拜见其工艺安装图),铝塑板采纳折边工艺拼缝(详细工艺为,确立折边的尺寸后,用罗机在铝塑板的背部罗出5mm宽的缝,但保证其正面21丝的铝皮不可以损坏,而后对正面的铝皮进行折边)。
6mm厚TC防火板施工工艺(含龙骨等)
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的轻钢龙骨构件网架,轻钢龙骨构件与船体钢骨架焊接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间。
b.再将早先排板的6mm厚TC防火板粘接在龙骨上(TC防火板采纳专用构造胶粘接,构造胶使用密度许多于3只/M2),TC防火板往常采纳600mm宽的标准板粘接(详细拜见其工艺安装图)。
c.TC防火板往常采纳铝质压条固定(自攻螺丝固定),铝质压条安装完成以后,安装塑料嵌条(颜色通用为白色)。
波音板施工工艺(含龙骨等)
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的轻钢龙骨构件网架,轻钢龙骨构件与船体钢骨架焊接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间。
b.再将早先排板的4mm厚铝塑板拼接在轻铝龙骨上,待基层铝塑板安装达成以后,在预装表面铝塑板(铝塑板表面一定进行精美打磨,特别是边角处特别重要)。
c.而后将预装好的4mm厚铝塑板取下以后表面粘贴入口波音软片(进
口波音软片采纳手工粘贴方式,注意局部边角的收口,假如在冬季低温条件下可采纳加温方法施工),波音板详细拜见其工艺安装图,波音板天花采纳自然对缝的施工方法。
天花软包板施工工艺(含龙骨等)
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的轻钢龙骨构件网架,轻钢龙骨构件与船体钢骨架焊接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间。
b.再将早先排板的4mm厚铝塑板拼接在轻铝龙骨上,待基层4mm厚铝塑板安装达成以后,在预装4mm厚铝塑板基层板(4mm厚铝塑板表面一定进行精美打磨,特别是边角处特别重要)。
c.而后将预装好的4mm厚铝塑板取下以后按设计的板块大小在每块板
的四周制作半圆型的木质线条(线条大小尺寸按设计的海绵厚度确
定),木质线条表面须精美的手工磨光并固定在基层4mm厚铝塑板的四周。
d.而后进行海绵的粘接,将基层海绵粘接在每块板的内部(表面保持平坦)。
e.表面面贴人造皮革面料,面料一定卷到每块板的背部(并用全能胶粘接坚固)。
f.将每块软包板编号后逐一粘接在吊顶内部(专用全能胶粘接)。
25mm厚/50mm厚复合岩棉板(铝质蜂窝板)施工工艺
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,先安装好钢质地槽(早先确立舱室地面甲板敷料厚度,以便安装垫铁构件的安装高度),
b.待精准丈量衬板及舱室净空高度以后,安装钢质天槽(要求天槽、
地槽表面平坦,不出现曲折、急弯),而后安装复合岩棉板(安装复合岩棉板拜见布板图纸进行拼装),保证安装缝隙小于。
不锈钢组装式冷库板施工工艺
a.依据装修要求,确立内装冷库天花的吊装高度、围壁的木作厚度,
先安装好钢质地槽(早先确立舱室地面甲板敷料厚度,以便安装垫铁构件的安装高度),
b.待精准丈量衬板及舱室净空高度以后,安装钢质天槽(要求天槽、地槽表面平坦,不出现曲折、急弯),而后安装不锈钢组装式冷库板
(安装不锈钢冷库板拜见部板图纸进行拼装,安装时碰到拼缝不严或
者不齐整的状况时,牢记不要使劲敲打),保证其安装缝隙小于
。
洗手间、浴室6mm厚玻璃钢板、30mm厚玻璃钢间隔安装工艺
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的轻钢龙骨构件网架,轻钢龙骨构件与船体钢骨架铆接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间,
b.再将早先排板的6mm厚玻璃钢板粘接在龙骨上(6mm厚玻璃钢板采纳专用构造胶粘接,构造胶使用密度许多于3只/M2),6mm厚玻璃钢板往常采纳铝质压条固定(自攻螺丝固定),铝质压条安装完成以后,安装塑料嵌条(颜色通用为白色)。
c.30mm厚玻璃钢间隔采纳整体固定方式,下部采纳不锈钢支柱与钢甲板焊接,不锈钢支柱的另一端用自攻螺丝于玻璃钢间隔固定。
洗手间、浴室12mm厚千思板间隔安装工艺
12mm厚千思板间隔采纳整体固定方式,下部采纳不锈钢支柱与钢甲板
焊接,不锈钢支柱的另一端用自攻螺丝于玻璃钢间隔固定。
洗手间、浴室、厨房厚不锈钢板安装工艺
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的轻钢龙骨构件网架,轻钢龙骨构件与船体钢骨架铆接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间,
b.再将早先排板的厚不锈钢板粘接在龙骨上厚不锈钢
板采纳专用构造胶粘接,构造胶使用密度许多于3只/M2)。
9mm厚、3mm厚入口防红木面板安装工艺
a.依据装修要求,确立内装舱室天花的吊装高度、围壁的木作厚度,再预制晴天花吊顶、围壁装修的轻钢龙骨构件网架,轻钢龙骨构件与船体钢骨架铆接),要求吊装架表面平坦特别平均,不出现曲折、急弯,吊架纵向、横向的间距在300~500mm之间,
b.再将早先排板的3mm厚/9mm厚入口防红木面板粘接在龙骨上(入口
防红木面板板采纳专用构造胶粘接,构造胶使用密度许多于
5只
/M2),板缝采纳人工拼接工艺。
5.1地面装修(含甲板敷料)资料施工
2mm厚PVC地板施工工艺
a.第一在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行),而后清理甲板的尘埃、油脂等。
b.依据甲板表面平坦度敷设甲板基层敷料,一般敷设厚度为
6mm~10mm,敷设达成并磨平(表面办理需要平坦度,以保证地板铺设的雅观)。
c.再在表面铺设2mm厚PVC地板(PVC地板为卷材,宽副为1830mm、厚度为2mm,2mm厚PVC地板采纳粘合剂粘接,接缝处采纳焊丝连结,表面平均涂敷水性蜡水(当碰到尘埃、砂砾及其余污物实时消除,免得对地板造成污染和损害,碰到污染较重的部分采纳中性
清洗剂、酒精檫洗;按期打蜡、抛光保养)。
3mm厚橡塑地板施工工艺
a.第一在钢甲板上打磨、除锈(需要甲方专业人员进行),而后清理甲板的尘埃、油脂等。
b.依据甲板表面平坦度敷设甲板基层敷料,一般敷设厚度为
6mm~10mm,敷设达成并磨平(表面办理需要平坦度,以保证地板铺设的雅观)。
c.再表面铺设3mm厚橡塑地板(橡塑地板为卷材,宽副为1830mm、厚度为3mm,3mm厚橡塑地板采纳粘合剂粘接,接缝处采纳焊丝连结,表面平均涂敷水性
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