工作面辅助运输顺槽作业规程.docx

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工作面辅助运输顺槽作业规程

山西锦兴能源有限公司兴县肖家洼煤矿

211301工作面辅助运输顺槽掘进工作面

作

业

规

程

施工单位：

浙江中宇实业发展有限公司肖家洼项目部

编制日期：

2011年10月3日

前言

肖家洼煤矿位于山西省吕梁市兴县蔚汾镇肖家洼村一带，行政隶属兴县蔚汾镇和奥家湾乡管辖。

矿井设计生产能力为1000万吨/年，采用斜井（包括主、副斜井和措施斜井、回风斜井）开拓、多水平盘区方式开采。

矿区距兴县县城10公里，向东北70km可达岢岚火车集运站，经北同蒲铁路线可达全国各地，正在筹建中的专用铁路线岢（岚）—瓦（塘）线，并行于岢（岚）—大（武）公路线，它的建成进一步提高矿山的交通运输能力。

铁路：

矿区东北部26km处宁岢铁路南北向通过；矿区西部145km处神延线南北向通过；矿区北部61km处神朔铁路东西向通过；矿区南部105km处东西向通过的孝柳铁路与同蒲铁路相通。

公路：

国道G203从矿区东部约50km南北向通过；省道岢大公路从矿区西部约6km处南北向通过；矿区西部约145km处的国道G201与神延铁路并行。

另外，矿区北部省道忻（州）～黑（峪口）黑公路距离矿区仅4km。

本施工作业规程编制依据：

1、山西锦兴能源有限公司肖家洼煤矿21采区巷道布置及机械配备S1376-163

（2）-G1-1～7平、剖断面图；

2、《煤矿安全规程》2010版；

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（ＭＴ5009-94）；

4、《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-94；

5、《工程施工及验收规范》；

6、《建设工程监理规范》GB50139-2000；

7、其它有关工程建设的规程、规范及法律、法规。

第一章、概况

一、工程概况及地质

（一）、工程概况

211301工作面辅助运输顺槽〖以下简称211301辅助顺槽〗设计全长约3247m，按164010’26”方位施工，开口于21采区辅助运输上山J点，设计坡度根据实际揭露煤层调整。

211301辅助顺槽断面：

净宽×净高=5.4m×3.6m，掘进断面S掘=21.1㎡，净断面为S净=19.44㎡,巷道支护型式及参数:

矩形断面，支护型式为:

顶部及巷道左帮为锚网、钢筋梯、锚索联合支护，使用普通螺纹钢树脂锚杆（可截割），间排距800×800mm；右帮采用玻璃钢锚杆支护,间排拒800×800mm；螺纹钢树脂锚杆规格:

Φ20×2200mm，托板规格采用10×150×150的Ｑ235钢板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；玻璃钢锚杆规格:

Φ16×1600mm，木托板规格采用400×200×50㎜，铁托板规格采用150×100×8mm铁板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；锚索采用Φ15.24mm长度为6.5m钢绞线制作，间排距2000×2000mm，托板规格采用15mm×300mm×300mm的拱形高强度托板，设计锚固力不少于100KN。

若预顶板较破碎时，可采用架棚支护。

（2）、地质概况

（1）本井田内的可采煤层主要为山西组的4、6、8号煤层和太原组的13号煤层。

11采区主要开采8号煤，8号煤叙述如下：

8号煤层位于山西组下部，煤层上距6号煤层11.70～39.05m，平均22.63m。

下距K7砂岩0～2.15m，煤层厚度0～6.05m，平均2.18m，含夹矸0～3层，夹矸厚0.20～0.50m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，不可采区域主要分布于区内南部和西南部，煤层顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩和泥岩；底板岩性主要为泥岩、细砂岩和砂质泥岩等。

21采区主要开采13号煤，13号煤叙述如下：

13号煤层位于太原组下部，本次共揭露该层位70点，该煤层为全区可采煤层，上距8号煤层52.10～82.40m，平均70.30m，下距K1砂岩20.17～34.29m，平均34.67m。

煤层厚度为2.54～15.72m，平均12.39m，为结构简单～复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。

可知煤层厚度在勘探区内厚度变化不大，均处于10～15m之间。

含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0.16～1.60m，一般为0.16～0.48m，其顶板岩性为砂质泥岩和泥岩，老顶为中粗粒砂岩，常见炭质泥岩伪顶；底板岩性为泥岩和砂质泥岩，有时为粉砂岩或泥灰岩，普遍存在着炭质泥岩伪底。

（2）煤层赋存特点

11采区主要可采煤层为8号煤层。

8号煤位于山西组下部，该煤层为结构简单，层位较稳定的大部可采煤层，煤层厚度以中部最厚向四周厚度逐渐变薄，不可采区主要分布于区内南部和西南部，勘查区东部一线以东为剥蚀无煤区。

煤层倾角平缓，基本在6～12°之间。

区内未发现断层构造。

21采区主要可采煤层13号煤层。

13号煤层位于太原组下部，该煤层为全区可采煤层，煤层厚度为2.54～15.72m，平均12.39m，为结构简单～复杂层位稳定的全区可采煤层，是勘探区内的主采煤层。

煤层厚度在勘探区内变化不大，均处于10～15m之间。

含夹矸0～10层，一般为0～3层，夹矸厚度为0.16～1.60m，一般为0.16～0.48m，煤层厚度分布较均匀，倾角平缓，基本在6～12°之间。

区内未发现断层构造。

（3）、13#煤层较厚，据施工揭露的13#煤层情况分析顶板为复合型顶板，以泥岩、砂质泥岩、薄煤腺组合而成，局部夹有薄层砂岩，老顶为厚层中、细砂岩，直接底为泥岩、砂质泥岩。

水文地质条件比较简单，局部地段会有淋水现象，主要是顶板砂岩层裂隙水。

由于巷道起伏较大，容易积水，要加强排水工作，并要加强瓦斯监测与防治工作。

第二章作业方式和施工组织

（一）、施工区域的平、剖面图（见附图）

（二）、巷道形状和断面尺寸（见附图）

（三）、施工方法

1、巷道采用普通钻爆法、中深孔爆破、人工辅助支护，多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。

2、为确保快速、优质、安全施工，实现多工序平行交叉作业，工作面布置4～5台凿岩机同时作业，并有2台备用。

采用YT-29型凿岩机钻眼，采用煤电钻安装帮部锚杆，采用MQT-120锚杆机钻安拱部锚杆。

装岩利用胶轮铲车，利用调车硐室调车，链板机、胶带机出货施工。

3、巷道支护形式以锚杆、索网、钢筋梯联合支护为主，根据地质变化适时采用架25U型棚支护。

多工序平行交叉作业，一次成巷的施工方法。

（四）、支护方式

1、支护类型：

锚杆、索网、钢筋梯联合支护

2、支护材料及规格尺寸、参数

211301辅助顺槽断面：

净宽×净高=5.4m×3.6m，掘进断面S掘=21.1㎡，净断面为S净=19.44㎡,巷道支护型式及参数:

矩形断面，支护型式为:

顶部及巷道左帮为锚网、钢筋梯、锚索联合支护，使用普通螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800mm；钢筋网采用直径Φ6.5mm的圆钢制作的经纬网，钢筋网的规格为长×宽=1700×900mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，不大于200mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.2m,网铺沿顶、左帮至巷道底板，锚杆紧贴网片；右帮采用玻璃钢锚杆支护,间排拒800×800mm；螺纹钢树脂锚杆规格:

Φ20×2200mm，托板规格采用10×150×150的Ｑ235钢板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；玻璃钢锚杆规格:

Φ16×1600mm，木托板规格采用400×200×50㎜，铁托板规格采用150×100×8mm铁板制作，全长锚固，锚固力不少于50Kn；锚索采用Φ15.24mm长度为6.5m钢绞线制作，间排距2000×2000mm，托板规格采用15mm×300mm×300mm的拱形高强度托板，设计锚固力不少于100KN。

巷道使用树脂锚固剂型号为CK2360型。

3、临时支护

严禁空顶作业，掘进巷道必须使用临时支护。

3.1巷道打顶部锚杆眼前，必须使用带帽点柱进行临时支护。

放炮掘出毛断面后，首先用L≥2500mm的长把工具由外向里、由顶向帮进行敲帮问顶，找净顶帮浮矸（煤）、活石。

在找完顶后，先打上单体液压支柱并带帽，然后进行锚网。

3.2点柱为矿用液压轻型单体，型号为DWB25—30—100、DWB28—30—100；巷道毛跨≥5m，不少于2根；柱帽规格为：

长700mm，宽300mm，厚70mm的大板，戴帽点柱位于巷道分中0.8～1.2m处。

（根据巷道断面的不同确定，戴帽点柱的位置有所不同）。

3.3液压轻型单体点柱的质量要求：

a、点柱安设必须及时、稳固、有力，点柱要落在实底上，否则必须穿木鞋（400×400×100mm的木块），点柱上部用木楔与顶板接实。

b、柱帽沿巷道走向布置，单体液压支柱必须完好，不露液，只有当顶板的锚杆支护结束后，方可撤除点柱。

永久支护紧跟到迎头；当顶板破碎时，执行一掘一支护。

（五）、掘进方式、设备型号、运输方法及设备

1、掘进方式：

炮掘，先掘后支护，采取边掘边支护。

2、出煤路线

迎头→21采区辅助运输上山→皮带机上山漏煤眼→措施斜井下部车场→措施斜井井筒皮带→地面转载皮带→地面临时煤场。

3、进料路线

地面料场→回风斜井井筒→回风斜井下部车场→21采区辅助运输上山→211301辅助顺槽→迎头

4、供电、供水、排水、压风系统

1）供电系统图：

（见附图）

2）供水路线

回风斜井井筒水池→回风斜井下部车场→211301辅助顺槽→迎头

3）排水路线

迎头→211301辅助顺槽→回风斜井下部车场→回风斜井下部车场水仓→回风斜井井筒→地面

4）压风系统

地面压风机房→回风斜井井筒→回风斜井下部车场→21采区辅助运输上山→211301辅助顺槽→迎头

5、施工设备一览表

设备名称

型号

数量

用途

凿岩机

YT29A

10

打眼

锚杆机

MQT-120

3

打顶部锚杆及锚索

局扇

2×45Kw

2台使用

供风

局扇

2×45Kw

2台备用

供风

空压机

LA-130/8.5-20

2

压风

6、运输设备一览表

设备名称

型号

数量

用途

皮带机

DJ/80/40×110

1台

出煤

装载机

ZL50

2台

出煤

绞车

JD-45Kw

1台

运料

链板机

SGB/420/40Z

1台

出煤

自卸汽车

6T

3台

出煤

（六）、施工工艺

1、施工机具

1）顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配Ф28㎜钻头施工。

2）帮部锚杆眼用1.2Kw煤电钻配Ф28㎜钻头施工。

3）锚杆预应力由锚杆钻机、预应力扳手进行。

4）锚索安装及张拉用手动（电动）油泵配YCD前卡式千斤顶进行。

2、施工工序：

交接班→施工准备→安全状况检查与确认→看中线画轮廓点眼位→打眼→检查检测迎头安全与瓦斯→装药→联线→检查瓦斯、设置警戒→放炮→通风检查→敲帮问顶→临时支护→打顶部锚杆及锚索→顶部上钢筋梯→出货→打帮部锚杆。

3、锚杆施工工艺

铺网按中线上钢筋梯进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，按钢筋梯的眼位用锚杆机由巷道中间向两帮打锚杆眼，用组装好的锚杆树脂药卷送入锚杆眼内，用锚杆机带动锚杆搅拌30～45秒（送入孔底后搅拌时间不小于10秒），2分钟后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。

接着按照钢带眼位，打其它眼孔完成顶部锚杆的全部安装。

帮部锚杆采用煤电钻施工，与顶部锚杆平行作业，用同样的方法完成帮部锚杆安装。

1小时后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。

4、锚索施工工艺

按照设计眼位，用单体锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼内装入3卷K2360树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转钻机带动锚索搅拌眼内药卷50秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），搅拌结束后2分钟，卸下钻机。

半小时后上槽钢及锁具，最后用手动（电动）油泵配合YCD卡式千斤顶张拉锚索，安装预紧力不小于100KN。

（七）、技术质量要求

1、严格按设计施工，按线作业；

2、巷道净宽（中线至任一帮）：

架棚巷道（允许误差0～100㎜），锚索网巷道（允许误差0～150㎜）；

3、巷道净高：

架棚巷道（允许误差-20～100㎜），锚索网巷道（允许误差0～200㎜）；

4、锚索网支护技术质量要求

1）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100㎜；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75°,锚杆（索）垫板必须紧贴岩面；

2）顶、帮部锚杆眼深均为2150㎜，眼深允许误差-10～+40㎜；锚杆外露部分不小于15㎜，不大于50㎜；锚杆安装完1小时后要进行再次预紧，要求顶部锚杆预紧力矩不小于60N.M，帮部锚杆预紧力矩不小于60N.M；锚固力顶部锚杆不小于50KN，帮部锚杆不小于50KN；

3）锚索眼深6200㎜，眼深允许误差为±50㎜，安装完后锚索外露部分不超过300㎜,锚索锚固力不小于100KN；

4）锚索、锚杆紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过4排；顶板岩性较差时帮部锚杆必须紧跟迎头；失效锚杆、锚索必须及时补打；

5）钢筋网搭接、联网要求:

钢筋网采用14#铁丝联网，联网间距100mm，钢筋网搭接长度不小于100mm。

（八）、劳动组织及循环作业图表

1、工作制度：

“三八”制

2、劳动组织表：

工种

出勤人数

在册人数

备注

一

二

三

合计

跟班队长

1

1

1

3

3

技术员

1

1

1

3

4

班长

1

1

1

3

3

掘支工

6

6

6

18

20

清理工

2

2

2

6

8

跟班机电工

1

1

1

3

5

瓦斯检查工

1

1

1

3

5

司机

3

3

3

9

10

放炮员

1

1

1

3

5

排水工

2

2

2

6

6

安检员

1

1

1

3

5

总计

17

17

17

51

64

不含三名队干

3、循环作业图表（附后）

（九）、主要经济技术指标表

1、锚索网支护：

项目

单位

指标

每日计划循环数

个

3

循环率

%

90

日进度

M

5

圆班出勤数

个

51

工效

m/工

0.1

锚杆消耗量

根/m

21.3

钢材消耗量

T/m

钢筋梯消耗量

㎡/m

0.08

金属网

㎡/m

14.8

锚索

㎡/m

1

第三章安全管理措施

（一）、施工安全管理措施

安全技术措施：

1）认真执行敲帮问顶制度，施工过程中必须设专人观察顶、帮情况，及时找净危岩活矸，防止煤、矸掉落伤人。

2）施工时严格按测量给定的中腰线施工。

3）准备好断面尺寸是否符合要求。

4）施工必须连续作业，严禁空班、隔班作业。

5）施工期间必须有队干现场跟班指挥。

6）施工地点悬挂一台瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

（二）、顶板管理措施

1、施工中必须坚持“敲帮问顶”制度。

每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩（煤）、浮矸。

迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，帮部危矸（煤）应先找尽，防止片帮伤人。

2、顶板破碎时严格执行一掘一支护。

3、锚索网支护开始掘进3～5m后，布点安装矿压观测仪器（顶板离层仪、锚杆液压枕等）。

顶板离层仪随巷道掘进每隔100-150m布置一个；断层破碎、应力集中、采动影响剧烈、顶板淋水、断面变化等特殊地段也必须安装顶板离层仪；顶板及两帮移近量随巷顶道掘每隔160-200m设置一个测点；锚杆液压枕每条巷道至少布设两个断面所有锚杆载荷。

定期观测顶板离层、巷道围岩变形及锚杆（索）载荷情况，并挂牌板做好观测记录，每周将记录以报表形式报矿生产技术一科。

4、巷道施工为锚杆、锚索、钢筋梯支护，必须由生产技术一科和相关部门现场鉴定，并探明顶板岩性，根据顶板结构和赋存稳定性，只有在具备锚杆、锚索、钢筋梯支护条件时方可施工。

5、锚杆、锚索、钢筋梯巷道施工时出现超高、超宽达500mm以上时，顶、帮应及时加打锚索或锚杆。

6、锚索锚固端必须深入稳定岩层1000mm。

7、每班必须严格检查后部巷道支护情况，发现锚杆失效时应及时补打锚杆；发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理，并采取在巷中补打锚索加强支护。

修复支护时必须坚持由外向里逐段（架）进行，修复合格后方可进入工作面作业。

8、遇有地质条件变化时必须加强支护并及时向矿调度和矿生产技术科汇报。

锚杆、锚索、钢筋网支护巷道应缩小锚杆（索）间、排距支护。

9、空帮、空顶区必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，迎头必须备有一定数量的铁花管，以备防火检查及处理。

10、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止作业，并汇报矿调度，编制针对性措施处理。

11、巷道施工期间，现场必须备有足够的接顶材料，（不少于3m3的半圆木，规格为：

L=1500mm；铁、木撞楔100根，规格为：

L=2000mm；编织袋300条等）,并堆放在距迎头距离不大于50米处。

空帮、空顶处采用阻燃性材料充填。

12、每班指定专人观察收集迎头顶板状况，并填写顶板状况表（岩性、厚度、打眼时间、并与上一班比较作出处理意见），现场悬挂柱状图牌板，当出现异常时，必须立即停止作业，并及时汇报。

13、严禁使用永久支护的锚杆、锚索、钢筋梯、金属网等起吊设备或其它重物。

14、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁人员，并及时汇报矿调度：

1）顶板来压，支架变形速度骤增时；

2）瓦斯等有害气体超限，温度骤增骤减时；

3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时；

4）巷道顶板离层严重，大量锚杆失效时。

（三）锚杆（索）施工安全管理措施

1、打眼前必须“敲帮问顶”，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。

2、锚杆（索）眼应做到当班眼当班锚，打一个锚一个。

3、锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

4、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观测顶板换钎杆，一人供应风水管。

5、打眼人员要在钎杆上做好标记，以保证打眼深度。

6、打锚索眼时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔方向一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员要站在眼位一侧，避免钎杆滑下伤人。

7、所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。

8、安装锚杆时要首先检查锚杆眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

9、锚索张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人张拉千斤顶；张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。

10、张拉时千斤顶后方45º范围内严禁站人，以防发生意外。

（四）机电、运输管理措施

1、安全管理措施

1）认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。

2）杜绝电气设备失保、失爆，井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。

3）井下漏电保护、风电和瓦斯电闭锁及照明综合保护等各种保护装置必须有专人负责检修，确保其动作灵敏可靠，每班必须实验一次。

4）井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

）

5）各类司机和机电人员持证上岗。

6）“五小”设备上板，电气设备上架。

7）严禁人员乘坐和跨越皮带机、链板机。

需要通过时必须设过桥或停车通过，严禁站在上皮带机、链板机作业，严禁用链板机打运物料。

8）设备检修严格按集团公司《机电设备强制性检修管理规定》和《可伸缩皮带机安装标准及管理规定》执行，严禁非专职电工打开各种电气开关，严禁违章作业。

9）皮带机、链板机的机头、机尾都必须固定牢固。

10）液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，必须遵守张集矿《关于液力偶合器的使用管理规定》。

转动部件加防护罩，危险地点加防护栏，必须遵守张集矿《关于设备转动部位、危险场所安设防护装置的若干管理规定》。

11）井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩，严禁铁丝吊挂，埋压等现象，杜绝电缆冷包头。

12）严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

2、皮带输送机打小料安全措施：

①严格按照《皮带输送机操作规程》操作。

②皮带运输机应经常检修，保持托滚齐全、平直、灵活、有效，皮带平直不跑偏。

③打运材料仅限卡缆、垫板、金属网、拉条、树脂药、半圆木、板皮小型料，打运物料（长度不超过2.0m）必须捆绑好，物料上皮带前，打运时应保持10m的间距，

④上、下物料地点声光信号必须齐全可靠，并用载波电话联系，皮带周围不得有杂物。

下料地点距皮带机尾滚筒不小于40m，并设三道扫煤板。

⑤打料时工作人员衣、袖必须扎紧，不能戴手套，防止皮带拉、挂。

⑥打料时应由专人负责，注意好安全，料准备齐，人员到位后方可打运。

⑦打运过程中皮带机运行范围内严禁有人，并用载波电话联系清楚。

⑧打料时皮带不能出货，上下料时必须停车。

（五）、防治水措施

1、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

2、发现异常征兆时，必须采取措施处理；施工中发现有突水预兆（如迎头或巷帮出现挂红、挂汗、空气变冷；发现雾气、水叫；顶板淋水加大；顶板来压；底板鼓起或产生裂隙；有淋水且水色发浑有臭味等异状。

），必须停止作业，采取措施，报告矿调度，将所有受水灾威胁区域内的人员撤至安全地点。

3、排水系统（Φ159管路）必须完善并紧跟至掘进施工迎头50m，巷道低洼处挖掘水泱，并设泵排水，正常设7.5Kw水泵一台，备有18.5Kw以上泵一台，并保证能及时运转排水。

（六）文明施工

1、电缆及管线必须用电缆钩吊挂，按照定值管理规定吊挂平、直、整齐。

2、风筒吊挂平、直，逢环必挂；风筒接头严密，不得跑漏风；损坏及残破的风筒要及时更换。

3、巷道内无淤泥、无积水、无杂物

4、巷道要有施工图牌板。

5、材料要分类堆放整齐，并悬挂材料牌。

（八）提高煤质措施

1、严格按中线施工，严禁随意破坏煤层顶底板；

2、当岩石超过巷道断面的1/2以上时，应采取有效措施保证煤质。

3、大块矸石必须破碎，杂物和水严禁进入出煤系统。

第四章“一通三防”管理措施

（一）、通风系统

1、新风：

①211301工作面通风系统形成前：

地面→措施斜井井筒→211301辅助顺槽→迎头

②211301工作面通风系统形成后：

地面→回风斜井井筒→211301辅助顺槽→迎头

2、乏风：

进风系统形成前：

迎头→211301辅助顺槽→回风斜井井底车场→地面

（二）、风量计算及局扇选型

A、211301辅助顺槽进风提料系统形成前：

1、