55米焦炉工艺.docx
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55米焦炉工艺
JNDK55-05F型焦炉建设情况
河北中煤旭阳焦化有限公司在建的JNDK55-05F型焦炉为焦耐院具有自主知识产权,最新设计的新炉型。
我公司成功引进了该炉型,于2007年3月份正式开工,总投资约6亿,原设计竣工时间2008年5月。
从开工至今在公司及集团领导的正确领导和大力支持下,通过工程部人员的共同努力截至目前整个工程项目建设已接近尾声,预计2008年1月中下旬出焦,比设计工期提前3个月。
届时将形成230万吨产能,在全省及全国独立焦化行业中将占据重要地位。
在建的JNDK55-05F型焦炉与原建的3座JNDK43-99D型焦炉在工艺流程、工艺设施及主要设备上都有很大区别:
一、 工艺流程:
⑴、备煤车间增加了预粉碎设备,这为将来充分利用煤炭资源、降低配煤成本提高产品竞争力打下良好的基础。
⑵、炼焦车间由原来的富煤气加热改为富煤气和贫煤气加热的复热式焦炉,为公司富煤气的充分利用提供了保障。
⑶、化产车间在鼓冷之后增加了脱硫工段,同时也增加了产品硫磺。
该工段采用以氨为碱源、H.P.F为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺,具有流程短、脱硫效率高、基建投资省和运行费用低的特点。
二、 主要技术参数对比:
6M顶装/5.5M/4.3M捣固焦炉部分技术指标比较
比较项目
5.5M捣固
4.3M捣固
炉型
JNDK55-05
JNDK43-99D
炭化室尺寸
15.98×0.554×5.5
14.08×0.5×4.3
炭化室有效容积
44.7m3
26.68
炭化室中心距
1350
1200
锥度
20
10
炉体强度
9.8kPa
10.0
666.0kPa
466.3kPa
-173.5kPa
-123.2kPa
100.3kPa
101.8kPa
加热水平
810
700
立火道中心距
480
480
设计结焦时间
25.5h
22.5
每孔装煤量
40.6t
23~24.5t
每孔产焦量
28.8~30t
16.9~18t
2×50孔炉体(砖重)
28780t,少于6M顶装
配煤比
焦质相同时,捣固多用气煤15~20%
焦炭质量
配煤相似时,捣固质量提高:
M40~↗5%,
M10~↘1%,CSR~↗4%,CRI~↘1%
三、 用砖量对比(单位:
吨)
比较项目
1×5.5M捣固
1×4.3M捣固
硅砖
8699.8
6157.5
粘土砖
2296.7
1945
粘土格子砖
2055.6
1310
高铝砖
155.9
90
烟道衬粘土砖
1883.0
700
炉门衬砖堇青石砖
186.7
185
珍珠岩砖
54.7
15
漂珠砖
419.2
122.5
四、 设计方面的对比
1)炉体设计时采用了加强焦炉稳定性和强度的措施:
经过详细计算和多方案比较,焦炉炉体的极限侧负荷为9.8kPa。
2)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头的结构,保证了炭化室高向加热的均匀性。
此外,因为有废气循环,可以降低废气中的氮氧化合物含量,减少了对大气的污染;而当焦炉延长结焦时间操作时,由于用焦炉煤气加热采用了高灯头,因此也不易短路。
3)炉头火道采用了先进的蛇型循环结构,这样既可以解决炉头火道温度较低又可以解决二火道温度较高的问题。
同时还解决了机、焦侧炉头焦饼上熟下生的现象。
使炭化室焦饼温度均匀,同时成熟。
4)炭化室墙墙厚100mm,采用“宝塔”形砖,消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝,使炉体严密,荒煤气不易串漏,并便于炉墙剔茬维修。
比原5.5m顶装焦炉有重大改进的是在立火道隔墙上采用了带有沟舌的异型砖砌筑,大大增强了燃烧室的结构强度和炉墙的整体性。
5)炭化室底上第一层炉墙砖,因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击,磨损特别严重,故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6)燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构,使上面的负荷归集在立火道隔墙上,可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外,就捣固工艺而言,宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74:
1,低于国外的捣固煤饼高度比15:
1,增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备,完全可以满足捣固工艺的要求。
五、 产品质量对比
生产经验表明,在相同原料煤的前提下,适当延长结焦时间,可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm,结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时,预计焦炭质量会有所提高。
六、 环保效果的比较
项 目
Ⅰ
4.3m
捣固焦炉
Ⅱ
5.5m
捣固焦炉
比较数据
炭化室数(孔)
3×60
2×55
配套焦炉机械(套)
4
4
年产焦炭(万t/a)
120
112.8
有组织
排放
装煤次数(次/天)
192
104
Ⅰ比Ⅱ多84%
推焦次数(次/天)
192
104
Ⅰ比Ⅱ多84%
无组织
排放
炉门数(个)
360
220
Ⅰ比Ⅱ多63%
炉门密封总长度(m)
6074
5791
Ⅰ比Ⅱ多5%
上升管数(个)
180
110
Ⅰ比Ⅱ多63%
炉顶除尘孔数(个)
540
330
Ⅰ比Ⅱ多63%
从上述对比可以看出,由于5.5m捣固焦炉所需焦炉孔数少,焦炉装煤、推焦次数比4.3m捣固焦炉明显减少。
5.5m捣固焦炉无组织排放点等也比4.3m捣固焦炉有明显地减少。
七、 炼焦车间生产定员的比较
由于焦炉孔数少,焦炉机械台数少,因此其劳动生产率高,操作费用低。
5.5m捣固焦炉与4.3m捣固焦炉相比,炼焦车间的生产定员可减少9%左右。
八、 占地面积的比较
5.5m捣固焦炉占地比4.3m捣固焦炉少16%左右。
九、对炉体、焦炉机械影响的比较
由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽,焦饼收缩大,有利于推焦,减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少,对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程
1、岗位职责
1.1直属班组长领导,完成其布置的任务。
1.2认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制
1.4.1交班
1.4.1.1交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况,以及存在的问题,并作好操作记录.
1.4.1.2交班时详细介绍本机、电气设备使用情况,各转动部位运转润滑
情况,各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修,须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4未得到接班人同意,工作未交待清楚,交班人不准离开岗位。
1.4.2接班:
1.4.2.1按时参加班前会,听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后,对设备进行详细检查,并落实捣固情况,发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3未接完班不准操作,接班后向班组长汇报本机接班情况
1.4.2.4接班时检查项目:
1.4.2.4.1核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
1.4.2.4.2操作盘各种按钮及指示灯。
1.4.2.4.3安全托架是否全部到位,有无脱落。
1.4.2.4.4各润滑点的工作情况。
1.4.2.4.5捣固电机的运行情况。
1.4.2.4.6集中润滑系统完好有效,无结垢。
1.5执行车间临时指派的其他工作。
1.6负责本岗位的清扫卫生工作。
2.工艺说明
配合煤经煤塔由摇动给料机放入推焦装煤车煤箱中,启动捣固机进行逐层捣固成饼,待成煤饼后由推焦装煤车送入炉中。
3岗位操作
3.1准备工作
3.1.1根据推焦计划表,检查好设备,做好捣固工作。
3.1.2接通控制盘电源,以指示灯亮为准。
3.1.3将捣固层次选择开关打到需要位置。
3.1.4将工作方式选择开关打到自动或手动方式,指示灯亮。
3.1.5联系推焦装煤车发出“可否装煤”信号,在收到推焦装煤车确认信号后,开始进行操作。
3.2自动操作
推焦装煤车到位连锁后,对位指示灯亮,打开捣固机托架和夹锤机构按下光显按钮至“自动操作”,启动自动操作程序,全部捣固步骤可自动完成。
3.3人工操作
3.3.1装煤推焦车到位连锁后,对位指示灯亮,将捣固机选择方式开关打到人工位置。
3.3.2按下摇动给料机按钮,启动给料机到煤箱铺底煤800~1000mm.
3.3.3按下捣固机安全托架打开按钮后,再启动释放捣固锤钮,对煤饼进行第一次捣固,捣固时间略长一点,根据锤的上下运动快慢来决定第二次给料。
3.3.4据捣固层数控制摇动给料机给料快慢两个按钮,第一次捣固结束后,开始第二次给料,并开始捣固,根据锤的上下运动快慢来决定第三次给料,依次类推。
3.3.5煤饼高度达到要求时,关闭给料器和将捣固锤提起。
3.3.6将捣固锤完全提起后,按电钮夹紧捣固锤,安全托架闭合。
3.3.7关闭捣固机液压装置,确认无误后,向推焦装煤车发出“捣固结束,可以行车”信号,。
3.3.8摇动给料机若出现不下料,及时启动风动装置进行疏通,若还不出料,要使用工具来清理给料机中挤压的煤。
3.4特殊操作
3.4.1 突然停电
断电时,控制系统自动终止捣固过程,待送电后,在自动操作方式下,再次启动系统,若在“人工操作方式”下,依程序将余下的捣固操作程序进行完毕。
3.4.2捣固箱意外打开或脱离岗位
绿色的连锁解除显示灯,在捣固过程中熄灭,没有这个连锁解除信号则捣固过程不能再启动,消除故障的方法:
正确地关闭严捣固机箱或对捣固机精确对位,只有当绿色连锁解除显示灯亮了,捣固才能继续进行下去,通过选择开关选择人工操作方式,结束本次捣固。
3.4.3捣固锤动作异常
3.4.3.1相关的捣固机会被控制系统关闭。
3.4.3.2“自动操作连锁解除”指示灯熄灭。
3.4.3.3“集中故障警报”指示灯亮
3.4.3.4“捣固锤动作异常”指示灯亮。
3.4.3.5在电气室的故障显示板上,可看出哪个捣固锤出了问题,出故障的捣固机和锤号指出来后,可按下“确认”恢复电气操作。
3.4.3.6对捣固锤做必要的维护和检修。
3.4.3.7自动操作连锁解除指示灯亮,故障指示灯熄灭。
3.4.3.8用选择人工方式完成此次操作。
3.4.4埋锤操作:
若捣固过程中出现埋锤现象,立即停止捣固作业,用电动葫芦将所埋锤头提出来,查明原因后,继续作业。
4.技术要求及设备概要
捣固煤饼要求参数:
湿度(水分):
10±1% 比重:
0.95-1.1
粒度分布:
3mm的占90%以上 高度:
5.2m
设备主要技术性能
名称 单位 数量
轨距 mm 2000
轨型 Kg/m 50
锤数 个/组 3/7
锤重 Kg/锤 400
冲程 Mm 400
捣固频率 次/分 67-72
最大轮压 KN ≯30
煤饼捣成时间 分钟 7(偏差±0.5分钟)
整车重量 T 90
捣固站工安全技术规程
1.1上岗前必须穿戴好劳保用品。
1.2上下楼梯注意脚下,手要抓牢。
1.3操作和行走时,注意碰头。
1.4禁止向下抛物。
1.5推焦装煤车未对好位,严禁启动捣固机。
1.6严禁捣固锤未提起前开动推焦装煤车行走.
1.7装煤推焦车和捣固机操作平台之间的扶梯,车未对好位,禁止上下。
1.8电机及线路发生着火时,应立即切断电源,禁止用水浇。
1.9禁止非本岗位人员操作本岗位设备。
1.10外来参观人员上捣固机必须要有车间人员陪同。
测温工岗位技术操作规程
1. 岗位职责
1.1 主要职责:
1.1.1直属班长领导,完成其安排的工作任务。
1.1.2负责检查炉温,维护加热制度。
1.1.3负责检查燃烧室各火道燃烧情况并记录。
1.1.4负责所使用红外线测温仪与工具的保管和维护。
1.1.5负责计算温度均匀系数和安定系数。
1.1.6严格执行本岗位的安全技术操作规程和交接班制。
1.2 交接班制
1.2.1接班:
1.2.1.1接班时到工作地点进行检查,内容如下:
1) 直行温度记录。
2) 代表火道燃烧情况。
3) 检查地下室煤气设备是否正常,加减考克开闭情况,对于不正常的要了解原因。
4) 检查红外线测温仪,并确认好用。
5) 检查并确认工具齐全。
6) 了解上一班生产情况及发现的问题与处理方法。
1.2.2交班:
1.2.2.1下班前把测温计,温度记录,以及下一班次的推焦计划再进行一次检查,
特别是非正常炉号。
1.2.2.2主动把本班所有工作情况及发生问题与处理方法介绍给下一班,并指明应注意的事项。
。
1.2.2.3交班后向班组长报告情况,得到允许后方可下班。
1.2.2.4做到四不交接。
2. 工艺说明
保证焦饼在规定时间内成熟,监测炉温。
3. 技术要求
3.1 代表火道为第8火道和25火道。
3.2 代表火道温度根据配合煤质量和结焦煤时间来规定,最高温度不超过1420℃。
3.3 边火道温度最高不许超过1300℃,最低不小于1100℃。
3.4 温度均匀系数,安定系数和推焦系数的计算方法:
3.4.1温度均匀系数K均计算:
K均=
式中:
K均—炼焦炉侧温火道温度和均匀系数。
M—一座焦炉燃烧室数目(不包括两端燃烧室及缓冲炉)。
Aji—机侧测温火道温度比平均温度相差超过±20℃的燃烧室数。
Ajo—焦侧测温火道温度比平均温度相差超过20℃的燃烧室数。
3.4.2安定系数计算方法:
K安=
式中:
K安—焦炉标准火道每昼夜平均温度的安定系数。
N—每昼夜焦炉直行温度测量次数。
Aji—每次机侧平均温度比标准温度相差±7℃的次数。
Ajo—每次焦侧平均温度比标准温度相差±7℃的次数。
4. 岗位操作
4.1 一般操作。
4.1.1直行温度的测量
4.1.1.1每座焦炉每班测量2次,接班后一小时测量一次,隔4小时测量第二次。
4.1.1.2交换后5分钟开始测量下降气流火道温度。
由交换机一端的焦测开始,
由机测返回。
在测量时,保证读数准确,并且看火孔盖要随测随打开,测完要立即盖上,一次打开的看火孔盖不得超过3个。
要注意不应将煤料掉入立火道内
4.1.1.3每分钟应保持测量相同数目的立火道,测温顺序要一致,测完后将所测温度换算为交换后20秒的温度,发现有超过允许温度的炉号应检查原因,报告班长并进行处理。
4.1.1.4分别计算机焦两侧的平均温度,若平均温度超过规定的技术要求时,应报告班长并进行处理。
4.1.1.5将本次测量结果与上次测量结果比较如有相差±30℃以上的火道号,应进行复测,必要时测横排温度检查原因,报告班长并处理。
4.1.1.6测温地点:
砖煤气道出口与斜道口之间灯头砖处。
4.1.1.7若测温时遇到装煤或冒烟不能测出温度时,可先测量其相临横排立火道温度。
但要在交接班记录本上注明。
4.1.1.8每次测量后,要计算好温度的均匀系数K均,有四点班负责计算全日的安定系数K安。
4.1.2接班后普遍检查一遍燃烧室燃烧情况,发现下列情况应检查原因,报告班长并进行处理。
4.1.2.1大部分燃烧室火焰燃烧不完全、冒烟时,应检查煤气压力和流量是否有显著增加或烟道吸力有无显著降低并检查确认压力表、吸力表是否正常。
4.1.2.2大部分燃烧室火焰白亮短小时,应检查煤气压力和流量是否减少过多,或烟道吸力过大等情况,确认压力表和吸力表正常。
4.1.2.3个别燃烧室的大部分火道冒烟,应检查废气瓣翻板开度是否变小,空气盖板是否提起来,废气铊是否变形和未提起来等情况。
或由于炉墙漏气等原因造成。
4.1.2.4个别燃烧室的大部分火道吸力大,火焰短时,应检查空气口铁板是否倾倒,废气翻板是否开度过大以及交换的搬杆脱掉或未交换到位,以及地下室有关煤气管道有无堵塞等情况。
4.1.2.5个别燃烧室吸力过大时,要注意检查有无火焰从废气循环孔进入下降火道的短路现象。
4.1.2.6如果只是代表火道有冒烟或火焰短小现象,要检查斜道口有无堵塞,小孔板孔径是否过大(喷咀是否掉落)造成燃烧不安全。
对火焰短小要检查斜道口的牛舌砖是否掉下,喷咀及砖煤气道的堵塞情况。
4.1.4处于下列情况可以改变煤气流量
4.1.3.1事故停止出焦。
4.1.3.2煤气发热量和煤气温度改变。
4.1.3.3结焦时间改变。
4.1.3.4入炉煤水份改变。
4.1.3.5配煤比改变
4.1.5个别炉室延长结焦时间或发生高温事故及个别温度过低时,要调节个别炉号。
4.1.6非特殊情况,采用开关加减考克的方法来进行温度的调节。
所有因故关闭加减考克的炉号,必须记录其开闭的起止时间与原因,并将情况交代给下一班。
4.1.7每次调节后,必须修检查火焰情况,不达到要求应继续调到合适为止。
4.1.8同一座炉子在本班应由一个人测量,避免视差。
4.2特殊操作
4.2.1推焦发生困难,应在班长领导下,进行下列工作:
4.2.1.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度,并记录温度和测量时间查明原因后自行处理,并记录处理的情况。
4.2.1.2推焦中途发生困难,已有部分焦炭推出炉室,但又继续焖炉时,应对没有焦炭的炭化室两侧火道温度定时测量,防止产生高温事故。
4.2.1.3对延迟推焦的炭化室两侧的燃烧室温度应经常检查,防止温度过高或过低。
4.2.2如果碳化室需要延长结焦时间时,有关燃烧室需两小时进行一次温度检查,炉温过高可采取间断加热控制不准发生高温事故。
4.2.1.3经查明难推焦的原因,不是因温度影响的,应检查除尘孔是否堵塞,炉墙是否结炭和变形,以及推焦方面的问题。
4.2.2炉温过高时:
4.2.2.1个别炉号的温度超过平均温度20℃以上,需找出原因进行调节。
4.2.2.2若本班对事故没有处理结束,对接班者交代不清楚事故发生的情况及处理办法的,不许下班。
4.2.3遇到下列情况必须停止焦炉加热,并报告班长。
4.2.3.1焦炉主管压力低于500a时。
4.2.3.2交换机设备损坏,不能在2个交换周期内恢复时。
4.2.3.3烟道翻板或闸板损坏或发生故障影响正常操作时,使吸力降至100Pa以下时。
4.2.3.4煤气管道发生意外事故,影响安全操作时.
4.2.3.5煤气管道或设备发生事故,鼓风机停转,煤气来源发生困难时.
4.2.4在停止煤气加热时,进行以下操作.
4.2.4.1将交换考克交换到关闭位置后,关闭加减考克,并检查与水封连接的阀门是否关严。
4.2.4.2如停止加热超过1小时,应将烟道吸力调小,同时将空气进出口用小铁板盖上,留5—10毫米缝隙。
4.2.4.3检查确认地下室设备无漏气、着火、放炮现象,交换考克位置处于全关状态。
4.2.5送煤气时进行以下操作。
4.2.5.1应详细检查地下室加热设备并确保正常,听从班组长指示进行煤气的放散或做爆炸试验,待煤气合格后报告班组长,准备送煤气。
4.2.5.2在交换机工开烟道翻板同时,将进风口小铁板原样恢复。
4.2.5.3待交换机交换到加热位置后,检查没有问题,视煤气压力、烟道吸力恢复情况(正常情况下焦炉煤气大于3500Pa)开加减考克1/2或2/3开度,在煤气开足后全部开正。
5安全规程
1.1 炉顶操作时,要注意消烟除尘车和除尘孔着火。
1.2 在立火道内,操作的工具必须有安全档或安全环,以免工具落入炉内。
1.3 严禁踩踏除尘孔盖,打开看火孔盖应站在上风侧。
1.4 立火道内不准烧东西或落入脏物、铁件等。
1.5 不准任意带煤气操作,煤气区域动火需办理动火证。
1.6 任何煤气设备除有特殊规定外,必须保持正压操作,在焦炉停止生产时,若不能保持正压,则应可靠的切断煤气来源,将内部煤气用蒸汽吹净。
1.7 煤气点火时。
必须先点火后送煤气,严禁先送煤气后点火。
1.8 地下室各种煤气设备严禁漏气,清扫和更换小孔板或捅砖煤气道时,眼睛不准对着煤气道,丝堵和管堵必须上到位。
1.9 在煤气行程或废气行程区域作业时,交换前5分钟应离开现场,以免交换时,人员挤伤。
1.10烟大、汽大时,注意行走。
6、设备维护保养规程
6.1设备概要
6.1.1 主要设备概要:
设备名称 型号 数量 维护内容及时间 主要功能
煤气行程拉条 保证废气交换的一种传动装置
废气行程拉条 保证煤气交换的一种传动装置
废气坨 57*2 为焦炉的加热提供空气和排废气的一个场所
煤气交换液压缸 2个 为煤气交换提供的动力装置
废气交换液压缸 2个 为废气交换提供的动力装置
轴硫风机 4台 主要是保证地下室通风的设备
主管、竖管、
横管 主管1个、竖管根56*2、横管56根*2 为焦炉加热煤气所经过的管道
交换考克 56个*2 润滑清洗 用于定期交换煤气和导入除炭用空气
加减考克 56个*2 润滑清洗 用于切断或接通煤气
水泵 个 用于排水封槽中的水
红外线测温仪 个 测量炉温
光学测温仪 1个 测量炉温
数字测温仪 1个 测量炉温
导向轮及链条 润滑 交换时间用于导向
水封槽 个 缓和煤气压力开高后对仪表设备带来危害,管道中煤气冷凝下来的水和焦油自流
预热器 个 预热煤气
煤气报警仪
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