08年档案实例10个.docx
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08年档案实例10个
工艺研究所科技档案动用实例工作总结
档案作为历史的记载,并不仅限于记录过去,充分发挥档案对过去工作的总结作用,对现实有着极大的推进作用,我们工艺研究所长期以来一直坚持对档案的收集和利用并举工作,使档案从卷柜中充分发挥其研究与推进作用为科技增油做出了贡献,仅以近三年为例,我所的科技档案的利用率达到85%以上,累计增油超过了5.5万吨,创效超过数千万元,下面是我们近三年成功动用档案所取得的部分科技成果实例。
1、垂直射流复合解堵技术
2006年,针对油层污染严重的问题,我所科技人员先后采取了多种技术手段,现场应用取得了不同程度的效果。
但这些方法还有不少局限性,如施工复杂、成本高、作用单一、易受井下条件限制、产生的能量有限、易引起二次污染等,处理深度和效果不很理想。
技术人员通过查阅档案室保存的调研材料发现,垂直射流复合解堵技术是一项非常适合于我厂稀油区块解堵的新技术。
该技术是利用垂直射流工具产生的3种综合物理作用和化学解堵的作用大大提高了油层处理深度和效果。
2006年我们应用该技术实施6井次,增加产液1724.3方,增产原油716.1吨,创经济效益90.07万元,取得了明显的增产效果。
2、排砂工艺技术
2005年底针对我厂因砂造成的检泵井增多,经济损失严重的情况。
通过查阅档案资料,我们对A0C特种合金泵技术、出砂井抽油管柱技术、浮环泵排砂技术、井筒捞砂技术等特殊工艺技术进行了深入研究,并在理论研究的基础上,实施了小径油管携砂工艺技术、掺油参数优选技术,达到了携砂采油,延长油井检泵周期的目的。
访技术还具有对油层无伤害,排砂后起到疏通地层孔隙、喉道作用,对提高油井产能也有利。
2005年10月以来,在欢127块实施AOC特种泵3井次、浮环泵42井次、出砂井抽油管柱7井次,共计增油2503吨,总投入53.44万元,创净现值193.6万元。
3、注水开发油藏高含水阶段注采配套工艺技术
针对锦16块高采出程度、高含水、多次注水调整无效或效果差的实际情况,我们查阅了大量的原始档案资料和以往采用的注水工艺技术,在注采工艺技术成熟配套的前提下,遵循简易、实用、配套的原则,从长远角度出发,突出以经济效益为中心,编制了锦16(东)兴隆台油层注采结构调整采油工程方案,通过注采结构调整,提高了锦16块高含水阶段的开发效果。
2006年,锦16(东)兴隆台油层注采结构调整共实施转注水井4口,恢复注水井4口,补层完善层系井4口,保持原注水井5口,停注10口,调整后全块注水井开井数由18口调整到17口,日注水量由3310m3调整到3360m3;实施调参、下Φ70大泵和螺杆泵等油井提液措施17口井。
目前日增液619m3,日增油14.8t,累增液17.2×104m3,累增油3291.6t。
区块总产液量由3040m3/d上升到到3569m3/d,总产油量由70t/d上升到到89.8t/d,见到了明显的措施效果。
区块总产液量由3040m3/d上升到到目前的3657.7m3/d,总产油量由70t上升到到目前的89.4t。
实施油井提液措施17井次,累增油3291.6t,创经济效益492.7万元。
4、利用复合防砂技术提高欢127块油井防砂效果
2006年,我们基于欢127块地层严重出砂和油井检泵原因分析,查阅档案资料,对以往实施的防砂技术进行排查对比,结合当时的防砂工艺发展水平、适用条件,对原有防砂工艺进行了技术整合、优选、研究、创新,形成了欢127块席型筛管挡砂、高温固砂剂固砂相结合的复合防砂技术,形成了欢127块较为完善的细粉砂及筛管损坏等导致出砂井的防治体系,累计实施了4井次,周期对比累计增油615吨,检泵周期平均延长3倍,创经济效益74.99万元,投入产出比1:
9.37。
5、抽油井断脱预测系统及其防偏磨配套措施的研究与应用
2005年底,为了有效解决抽油杆柱断脱问题,我们利用档案资料对2004年55口偏磨检泵井的作业和生产资料进行了研究,发现欢采稀油井杆柱偏磨具有以下特点:
井深、井斜度大,套管井段存在拐点;泵挂深度普遍较深;偏磨断脱点主要集中在中下部、井斜角偏大的部位。
针对这一状况,研究所与西南石油学院联合开发抽油井断脱预测系统。
2006年度,在欢喜岭油田稀油区块大斜度抽油井上,应用《抽油井断脱预测系统》优化设计抽油参数、绘制井眼轨迹三维图形、确定扶正器安装位置,综合配套防偏磨措施,全年共计83口井,措施累计增油8129.9吨;对比34口井,措施前平均检泵周期122天,措施后平均生产天数247天,检泵周期延长125天,单井同期对比减少偏磨断脱检泵106井次;投入费用155.05万元。
获纯经济效益1594.23万元。
6、中质稠油井下裂解技术研究及应用
为了有效解决随着稠油吞吐轮次的增加,原油中的轻质组分被逐渐采出,原油粘度升高,吞吐效果逐渐变差,周期递减幅度越来越大,油汽比降低,低效负效井增加,采油及集输成本增加,严重影响油藏的整体开发效果的技术难题。
我们开展了中质稠油井下裂解技术的室内研究与现场试验,在研究中原始技术档案为我们提供了极大的便利和帮助,使我们的研究达到了降低稠油粘度,减小流动阻力,改善蒸汽吞吐效果,降低开采、集输成本,提高采收率的目的,为稠油多元化开采及转换开发方式提供了新的方法。
自2000年投入试验以来,到2006年我们在欢喜岭油田稠油区块实施了中质稠油井下裂解技术23井次,投入190.84万元,累计增油6507.7t,创经济效益624.17万元,投入产出比为1:
4.29。
7、电加热采油技术在欢喜岭油田的应用
针对我厂部分稀油油井结蜡现象非常严重,热洗管理难度大,且有的油井热洗效果不理想,影响油井正常生产,适合利用电加热实现油井的清防蜡目的,能延长油井检泵周期,保证油井正常生产。
为了保证生产正常,我们决定应用空心杆中频电加热技术以此降低井筒和地面管线内油流对管壁的剪切力,防止油流滞留,保障油井能正常生产,且提高泵效,增加产量,延长检泵周期。
而促使我们下定决心采用这一技术基本技术支持就得自于原始档案的积累。
2006年,全厂在运行的电加热油井66口,平均日产液837.2方,平均日产油262.9吨,累增油5718.6吨,创效152.5万多元,有明显的经济和社会效益。
该技术的实施应用还达到国内领先水平。
8、特种抽油泵在齐40块汽驱生产井组中的应用
为有效解决齐40块汽驱井组,由于蒸汽驱开采需长时间连续向油层注入高温高压蒸汽,使油层温度较高,油层受蒸汽冲刷作用使出砂井数量增加,抽油泵在井底工作环境相当复杂,抽油泵的平均寿命不超过半年,等技术难题,我们自2004年起引进了耐高温陶瓷泵、耐高温浮环泵等8种特种泵在齐40块试验结果进行了研究,共应用107井次,特种抽油泵通过现场应用试验表明,特种泵具有结构设计新颖合理,施工工艺简单,防砂抗卡性能好,基本可满足蒸汽驱生产井高温、出砂、腐蚀、高含气等复杂井况的工作要求,截止到2006年底,累计增油17828.8t,延长检泵周期3136.6d,创效1496.1万元。
而确保这一试验项目连续性的就是档案管理的大力支持。
9、欢14-16块MD膜驱技术
2006年,为有效解决欢14-16块水驱开发油田,已经进入高采出程度开发阶段存在的开采难度大的问题,通过查阅档案我们对以往水驱油技术进行了深入研究,通过对比我国现有技术,我们认为MD膜驱油技术能够达到改善开发效果,提高驱油效率和原油采收率的目的。
2006年5月份开始实施MD膜驱技术以来,全块产量增加,实现自投产以来的首次无递减现象,目前已累计增油2270吨,措施投入77.6万元,稀油按每吨3373元计算,扣除各项支出成本每吨原油净利润为1760.514元。
总效益为399.63万元。
10、齐40块硫化氢产生规律及处理研究与应用
针对齐40块油井套管气中硫化氢浓度已经达到2309mg/m3,远远高于国家标准的最高容许浓度10mg/m3(GBZ2-2002),给齐40块的安全生产和环境保护工作带来很大影响的生产难题。
我们工艺研究所于2005年就开始了对齐40块硫化氢产生规律及处理研究与应用的课题实验,实验中大量的档案资料确保了我们工作的连续性,拓宽了我们的工作思路。
2007年3月该研究顺利通过验收,通过现场试验证明了固体脱硫剂脱硫法工艺流程简单,维护方便,净化程度高,可以在齐40块推广应用。
并且该项目在国内处于领先水平。
总结近几年的档案利用工作,我们深深的认识到档案是一个无尽的宝库,是知识与经验的总结,是对现实各项工作的促进与发展,我们将在今后的档案用工作中认真工作,进一步提高档案的存档和利用率,进一步创造更大的效益,为原油上产做出更大的贡献。
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