机械制图.docx
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机械制图.docx
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机械制图
一、机械制图
1、图样中的字体要求有哪些?
答:
图样中的字体要求有:
字体工整、比划清楚、间隔均匀、排列整齐,汉字应写成长仿宋体。
2、三视图指的是哪三个视图,其特征是什么?
答:
三视图是指主视图、左视图和俯视图。
3、解释相贯线与截交线?
答:
相贯线:
两个立体的表面交线;
截交线:
平面与立体表面的交线。
4、解释“GB/T14689—93”中数字和字母的含义?
答:
GB—国家标准T—推荐标准
14689—标准编号93—发布的年份
5、图纸基本幅面有哪几种?
答:
A0841×1189A1594×841A2420×59A3297×420A4210×297A5148×210
6、请写出常用的几种图线名称?
答:
粗实线、细实线、虚线、细点划线、粗点划线、波浪线、双点划线、双折线。
7、尺寸标注的基本原则有哪四条?
答:
⑴真实原则:
机件的真实大小应与图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关;⑵单位原则:
图样中的尺寸,以mm为单位时,不需要标注计量单位,代号或名称,如果用其他单位,则必须注明相应的计量单位的代号和名称。
⑶完工原则:
图样中所标注的尺寸为该图样所示机件的最后完工尺寸,否则应另加说明。
⑷唯一原则:
机件的每一尺寸,一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
8、什么是斜度?
用什么标注形式表示?
答:
斜度是指一直线对另一直线或一平面对另一平面的倾斜程度。
在图样的以1:
n的形式标注,如下图所示。
∠1:
2
1
2
9、一直线对投影面有几种相对位置?
相对应的投影有什么投影特性?
答:
三种相对位置:
⑴平行投影面,其投影反映实长;⑵倾斜投影面,其投影为缩短的直线;⑶垂直投影面,其投影积聚为点。
10、空间两直线有几中相对位置?
对应的投影有何投影特性?
答:
三种。
⑴相交,其投影对应相交,交点符合点的投影特性;⑵平行其三面投影对应平行;⑶交叉,其投影可能相交,也可能平行。
11、辅助平面法作相贯线投影时,选取辅助平面应注意的原则是什么?
答:
⑴辅助平面最好的特殊位置平面;⑵使截交线的投影为最简单,直线或圆。
12、剖视图有几种?
简述各种剖视图的特点及使用场合。
答:
三种即全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
⑴全剖视图即用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。
它主要用于表达机件的内部结构,机对外形表达着重表达内部结构的机件;⑵半剖视图,当机件具有对称面时,在垂直开动对称平面的投影面上投影所和的图形,可以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,这种剖视图称为半剖视图。
它适用于机件具有对称面,且在一个图样中既表达外形,又要表达内部结构的场合。
⑶局部剖视图即用剖切面局部地剖开机件所得的视图。
它适用于表达机件的某些局部内部结构。
(如孔、槽、筋板等)也可用于不宜采用全剖和半剖而又要表达机件内部结构的场合。
13、简述尺寸的组成。
答:
一个完整的尺寸一般应由尺寸数字、尺寸界线、尺寸线及其终端等组成。
14、投影方法分为哪几类?
答:
投影方法一般分为两类。
即中心投影法与平行投影法。
⑴中心投影法:
当投影中心距离投影面为有限远时,所有投影线都汇交于一点,即投影中心,这种投影法称为中心投影法;⑵平行投影法:
当投影中心距离投影面为无限远时,所有投影线都互相平行这种投影法称为平行投影法。
15、简述平行投影的基本性质?
答:
类似性、实形性、积聚性、平行性、定比性。
16、简述视图的概念及其分类?
答:
视图是用正投影法将机件向投影面投影所得的图形。
分为基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图四种。
17、何为剖面图?
剖面分为哪几种?
答:
剖面图是用假想的剖切平面将机件的某处切断,仅画出断面的图形称为剖面图。
剖面分为移出剖面和重合剖面两种。
18、剖视图中剖切方法有哪几种?
答:
用单一剖切面剖切,用几个剖切面剖切,用圆柱面剖切。
19、剖切面纵向通过机件的肋、轮辐及薄壁时,这些结构该如何画出?
答:
这些结构都不画剖面符号,用粗实线将它与邻接部分分开。
20、简述零件图的内容?
答:
零件图一般应包括以下几项内容。
⑴一组视图。
用于表达机件的结构和形状;⑵全部尺寸:
表达零件在制造和检验时,所需要的全部尺寸、公差和形位公差;⑶表面粗糙度:
表明零件表面(加工或不加工)所需要的光滑程度;⑷技术要求;⑸标题栏、号签。
21、选择零件主视图的原则是什么?
答:
原则有三:
⑴形状特征原则。
主视图应最明显地表达零件形状和结构特征,以及各组成部分的相互位置关系;⑵工作位置原则。
即按零件在部件中工作时所处的位置画主视图;⑶加工位置原则即按零件在机械加工时主要工序的位置或加工前在毛坯上划线时的主要位置来画主视图。
⑴确定视图的投影方向;⑵⑶确定视图的摆放位置。
22、装配图包含哪些内容?
答:
⑴一组视图用于表达各组成零件的相互位置和装配关系,部件(机器)的工作原理和结构特点;⑵必要的尺寸;⑶技术要求;⑷零部件序号,明细栏和标题栏。
二、金属材料与热处理、金属工艺学1、什么是回火、回火的目的是什么?
答:
回火:
将淬火后的钢在A1以下温度重新加热、保温,并以适当的速度冷却,这一工艺过程称为回火。
回火的目的:
⑴减小应力和脆性;⑵调整零件的力学性能;⑶稳定零件尺寸;⑷改善切削加工性。
2、什么是退火?
其目的是什么?
答:
定义:
将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度、保持一定的时间,然后缓冷到接近平衡状态组织的热处理工艺。
3、什么是正火?
其目的是什么?
答:
正火是将钢材或钢件加热到Ac3(或Acm)以上适当温度,保温适当时间后,在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。
目的:
获得一定的硬度,细化晶粒,并获得比较均匀的组织和性能。
4、热处理工艺的基本过程包括哪几个阶段?
答:
三个。
即加热、保温、冷却三个阶段。
5、焊接按焊接过程的特点如何分类?
答:
焊接按焊接过程的特点分为熔化焊、压力焊、钎焊。
6、焊条药皮在焊接中的作用?
答:
提高电弧燃烧稳定性,阻止空气对熔化金属的有害作用,以保证焊缝金属的化学成分和机械性能。
7、何为切削加工?
答:
切削加工是利用刀具与工件作相对运动从毛坯上切除多余的材料,以便获得所需形状,尺寸精度和表面质量的零件,这种加工方法称为切削加工。
8、对刀具材料的基本要求有哪些?
答:
⑴较高的硬度;⑵足够的强度和韧性;⑶较好的耐磨性;⑷较高的耐热性;⑸较好的工艺性。
9、金属的物理性能和化学性能包括哪些内容?
答:
物理性能包括重度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。
化学性能包括耐腐蚀性和热安定性等。
10、何为金属的机械性能?
其基本指标有哪些?
答:
金属的机械性能是指金属抵抗外力的能力。
基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
11、何为金属的工艺性能,包括哪些内容?
答:
金属的工艺性能是指金属材料是否易于加工成形的性能。
包括铸造性、锻造性、可焊性、切割加工性等。
12、碳钢按含碳量如何分类?
答:
低碳钢——含碳量<0.25% 中碳钢——含碳量介于0.25%~0.55%之间 高碳钢——含碳量>0.55%13、解释“T12”“60Si2Mn”的含义?
答:
T12表示平均含碳量为1.2%的碳素工具钢。
60Si2Mn表示含C0.6%,Si2%,Mn少于1.5%的合金钢。
14、简述铸件常见的四种类型缺陷?
答:
⑴孔眼类缺陷包括气孔、缩孔和缩松、渣孔、砂眼和铁豆;⑵裂纹类缺陷包括热裂和冷裂;⑶表面缺陷包括粘砂、夹砂、冷隔;⑷形状、尺寸、成分、性能不合格等缺陷。
三、公差与配合1、解释互换性的含义?
答:
互换性是指在同一规格的一批零件或部件中,任选其一,不需经过挑选或修配,就能装在机器上,并能达到规定的功能要求。
2、互换性按互换性程度的不同分为哪几类?
答:
分为完全互换和不完全互换。
完全互换:
是指零部件在装配时,不需要挑选和辅助加工,安装后就能保证预定的使用性能要求。
不完全互换:
允许零部件在装配前预先分组或在装配时采用高速等措施,这种互换称为不完全互换。
3、公差的含义?
答:
公差是指允许零件几何参数的变动量。
4、何为配合?
答:
配合指基本尺寸相同、相互结合的也与轴公差带之间的关系。
5、国家标准对配合规定了哪两种基准制?
答:
基孔制和基轴制。
基孔制:
基本偏差固定不变的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制:
基本偏差固定不变的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差形成各种配合的一种制度。
6、孔、轴之间有哪几种配合?
答:
有三种。
即间隙配合;过盈配合、过滤配合。
7、何为配合公差,如何计算?
答:
配合公差是指允许间隙过盈的变动量。
配合公差等于孔公差与轴公差之和,或等于最大间隙(最小过盈)与最小间隙(最大过盈)之差。
8、举例说明何为同名配合?
答:
同名配合是指基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相同时,所形成的配合性质是相同时。
这两种配合互为同名配合。
例如:
ф40
的同名配合为ф40
。
9、据表格中的数据计算并填表
基
本
尺
寸
孔轴
最大极度限间隙或最小极限过盈
最大极度限间隙或最小极限过盈
平均间隙或过盈
配合公差
配合性质
上
偏
差
下
偏
差
公
差
上
偏
差
下
偏
差
公
差
Ф45
0.025
0
-0.009
-0.050
0.041
ф15
0.018
0
-0.008
+0.0065
ф25
0
0.013
+0.074
+0.057
答:
基
本
尺
寸
孔轴
最大极度限间隙或最小极限过盈
最大极度限间隙或最小极限过盈
平均间隙或过盈
配合公差
配合性质
上
偏
差
下
偏
差
公
差
上
偏
差
下
偏
差
公
差
ф45
-0.025
-0.05
0.025
0
-0.016
0.016
-0.009
-0.050
0.0295
0.041
过盈
ф15
0.010
-0.008
0.018
0
-0.011
0.011
+0.021
-0.008
+0.0065
0.029
过渡
ф25
+0.021
0
0.021
-0.04
-0.053
0.013
+0.074
+0.040
+0.057
0.034
间隙
10、求配合:
孔:
φ20
φ20
的最大,最小间隙(或过盈)及平均间隙(或过盈),配合公差,配合性质。
答:
Xmax=ES—ei=+0.033—(—0.098)=0.131
Xmin=Ei—es=0—(—0.065)=0.065
Xav=
=0.098
Tf=Xmax—Xmin=0.131—0.065=0.066
此配合为间隙配合。
11、解释形状公差与位置公差概念。
答:
形状公差:
是指单一要素的形状所允许的变动全量。
位置公差:
是指关联实际要素的位置所允许的变动全量。
12、形状公差带由几要素构成?
答:
形状公差带由四要素构成。
即公差带形状、方向、位置和大小。
13、形状公差包括哪些项目?
答:
形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。
14、形状公差包括哪些内容?
答:
位置公差有三种。
定向公差:
平行度、垂直度、倾斜度
定位公差:
同轴度、对称度、位置度
跳动:
圆跳动、全跳动。
15、滚动轴承按其基本尺寸精度和旋转精度分为哪几个等级?
按由低到高的顺序排列。
答:
分为五个精度等级。
按由低到高的顺序排列为G、E、D、C、B。
四、摩擦、磨损与润滑
1、何为机械自锁?
答:
有些机械由于摩擦的存在,会出现无论驱动力如何增大,也无法使它运动的现象,这种现象叫机械自锁。
2、移动副、转动副自锁条件各是什么?
答:
移动副自锁条件为传动角小于或等于摩擦角。
转动副自锁条件为当驱动力的作用线在摩擦圆之内。
3、自锁机械根本不能运动的说法正确吗?
答:
不正确。
所谓机械具有自锁性只是说它所受的驱动力作用于其某处或沿某方向作用时是自锁的,而在另外情况下却是能够运动的。
4、移动副中的磨擦角与磨擦系数有何关系?
答:
摩擦系数f=tang
5、简述磨损的定义及危害。
答:
磨损是伴随摩擦而产生的必然结果,它是相互接触的物体在相对运动时,表层材料不断发生损耗的过程或者产生残余变形的现象。
危害:
磨损要毁坏工作表面,影响机械功能,消耗材料和能量,并使机械设备使用寿命降低。
6、零件的磨损过程可分为哪几个阶段?
答:
零件的磨损过程可分为三个阶段即跑合阶段、稳定磨损阶段和急剧磨损阶段。
7、根据磨损机理磨损可以分为哪几种?
答:
可分为粘附磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、流体磨粒磨损、机械化学磨损和流体侵蚀磨损。
8、磨损的基本类型有哪几种?
答:
磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损。
9、磨料磨损的机理是什么?
答:
磨料磨损是由粗糙硬表面或外界硬质颗粒的切削或刮擦作用面引起表面材料脱落。
10、磨粒磨损的机理是什么?
答:
当磨擦副相互接触时,由于表面不平,实际上是微凸之间的接触,相对滑动时,在一定的载荷作用下,接触点发生塑性变形或剪切,摩擦表面温度增加,严重时表面金属局部会软化或熔化,导致接触区发生粘着或焊接。
然后出现粘着—剪断—再粘着—再剪断的循环过程,这就形成了粘着磨损。
11、疲劳磨损机理是什么?
答:
当两接触表面作滚动或滚动滴复合摩擦时,因周期性载荷的作用使表面产生循环接触应力和变形,从而使材料发生裂纹和剥落出微片或颗粒的磨损,即疲劳磨损。
12、常用的润滑方法有哪些?
答:
⑴油润滑⑵滴油润滑⑶油环润滑⑷飞溅润滑⑸压力润滑f脂润滑。
13、根据调制润滑脂所用的皂基不同,润滑脂主要有哪几类?
答:
⑴钙基润滑脂⑵钠基润滑脂⑶锂基润滑脂⑷铝基润滑脂。
14、简述减少磨损的途径和措施。
答:
⑴材料选择:
材料的硬度高,耐磨性也高,可以减少磨料磨损,钢材质量好,有害夹杂物少能有效减少疲劳磨损。
⑵减少摩擦磨损的有效方法是采用液体润滑,一盘说来,润滑状态对粘着磨损值影响很大。
⑶表面处理,可通过离子电镀,离子氮化,离子喷镀等方法提高机器零件表面的耐磨性。
⑷结构设计,摩擦副正确的结构设计是减少磨损和提高耐磨性的重要条件。
⑸使用保养,机器的使用寿命长短与正确的使用和保养关系极大。
15、常见润滑的状态3有几种?
各有何特点?
答:
⑴流体膜润滑,两被润滑表面完全被连续油膜隔开,无磨损。
摩擦力来自润滑油内部,粘度起主要作用。
⑵混合膜润滑,两被润滑表面有凸锋接触,载荷是由凸锋和油膜共同承担,摩擦力是由接触凸锋间的摩擦和润滑油内部摩擦两部分组成,凸锋承担部分载荷,粘度仍起重要作用。
⑶边界润滑及干摩擦。
干摩擦时无油膜,边界润滑时油膜厚度也只有一个至几个分子层厚,润滑油的粘度不起作用,油性和极压性能起主要作用,凸锋承担载荷的比例增加。
五、械设计
1、键联接分为哪几类?
答:
分为四类。
平键联接、半圆键联接、楔键联接和切向链联接。
2、平键联接与楔键联接的工作面及其作用有何不同?
答:
平键联接中平键的两个侧面是工作面并用于传递转矩,楔键联接中楔键的上、下面是工作面只用于静联接。
3、简述花键联接的优、缺点。
答:
优点:
齿数较多而且受力均匀,故承载能力高;槽浅,齿根应力集中小,对轴和毂的强度消弱较轻;轴上零件与轴的对中性好;导向性好。
缺点:
加工需专用设备,成本较高。
4、简述螺纹按牙型分为哪几类及各自用途。
答:
螺纹按牙型分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯形螺纹。
三角形螺纹主要用于联接。
矩形、梯形、锯齿形螺纹主要用于传动。
5、何为标准螺纹?
答:
凡牙型、外径及螺矩符合国家标准的螺纹称为标准螺纹。
6、螺纹联接预紧的目的是什么?
答:
预紧的目的是啬联接的刚度、紧密性和提高防松能力。
7、螺纹联接的防松措施有哪些?
答:
防松措施按工作原理可分为摩擦防松、机械防松和破坏螺纹副有关系三类。
摩擦防松:
使用弹簧垫圈、双螺母、椭圆口自锁螺母、横向切口螺母防松。
机械防松:
使用开口销与槽形螺母、止动垫圈、圆螺母止动垫圈或串联钢丝防松。
破坏螺纹副防松:
具体方法有冲点法、端焊法和粘结法。
8、简述螺栓的主要换效形式。
答:
螺栓按受力形式不同分为受拉螺栓和受剪螺栓。
受拉螺栓的主要失效形式为螺栓杆螺纹部分的塑性变形和断裂。
受剪螺栓的主要失效形式为螺杆被剪断及螺杆或孔壁被压溃。
9、常用的机械传动形式有哪些?
答:
带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动、摩擦轮传动等。
10、简述带传动的优缺点。
答:
优点:
传动平稳、噪声小;当传动过载时,带在带轮上打滑,可防止其它零件损坏;结构简单、装拆方便;可用于中心距较大的传动。
缺点:
传动比不恒定;传动外部尺寸大;传动效率较低;带的寿命较短;不宜用于高温、易燃等场合。
11、简述带的弹性滑动和打滑的区别。
答:
带的松边和紧边拉力不等,弹性形变也不等,带在收缩过程中产生向后爬行现象即弹性滑动,弹性滑动是不可避免的,有弹性滑动的弧称为动弧。
随着有效圆力的增加,动板也将不断增大,当动角等于包角时,带将在带轮上出现全面滑动,这种现象称为打滑,带传动一旦出现打滑即失去传动能力,从动轮转速急剧下降,带严重磨损,打滑是必须避免的。
12、简述链传动的优缺点。
答:
优点:
平均传动比准确,工作可靠;传动效率较高;压轴力小;能在环境温度较高、多灰尘、湿度较大及有腐蚀等恶劣条件下工作;传动的中心距适用范围较大;工况相同时,比带传动结构紧凑。
缺点:
瞬时传动比不恒定,传动不平稳;工作时有噪声;大宜在载荷变化很大和急速反向的传动中工作;只限于平行轴传动;比带传动制造成本高。
13、根据结构的不同传动链可以分为哪几种?
答:
滚子键、套筒健、齿形链和成型链。
14、链传动的主要失效形式有哪些?
答:
链传动的主要失效形式有以下几种:
⑴链板的疲劳破坏;⑵套筒、滚子的冲击疲劳;⑶销轴与套筒的胶合;⑷链条铰链的磨损;
⑸链条的过载拉断或多次冲击破断。
15、简述齿轮传动的优缺点。
答:
优点:
效率高、结构紧凑,工作可靠,寿命足。
缺点:
制造费用大,精度低时噪声大,不适于轴间距离较大的传动。
16、简述齿轮的主要失效形式。
答:
齿轮的主要失效形式有轮齿折断,齿面磨损,齿面点蚀、齿面胶合和塑性变形等。
17、变位齿轮与标准齿轮比具有哪些优点?
答:
⑴变位齿轮齿数可以少于范成法加工的标准齿轮不产生根切时的最小齿数。
⑵大小齿轮采用变位可以使它们的强度和使用寿命接近。
⑶凑齿轮传动的中心距,变位齿轮可以作公用齿轮用。
⑷正变位可以改善齿轮的磨损条件,提高轮齿的强度。
18、齿轮精度由哪几方面组成?
答:
四方面即运动精度、工作平稳性精度、接触精度和齿轮副侧隙。
19、简述蜗杆传动的特点。
答:
蜗杆传动可以实现空间垂直交错两轴之间的运动和动力的传递其结构冯凑,传动比大;传动平稳,无噪声;啮合面间的相对滑动速度较大,摩擦和磨损严重;传动效率低,可实现自锁。
20、蜗杆传动的主要失效形式是什么?
答:
蜗杆传动失效往往发生在蜗轮轮齿上,主要失效形式有齿面胶合、点蚀和磨蚀。
21、举例说明直轴按其承载情况的分类。
答:
直轴按其承载情况分为传动轴、心轴和转轴、传动轴只承受转矩的作用如汽车的传动轴。
心轴只承载弯矩如自行车前轮轮轴。
转轴既承受弯矩又承受转矩的作用如卷扬机的小齿轮轴。
22、滚动轴承由几部分组成?
答:
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
23、滚动轴承有何优缺点?
答:
优点:
启动灵敏,运转时摩擦阻力小,效率高,润滑简便,易于互换。
缺点:
抗冲击能力差,工作时有噪声,工作寿命较低。
24、滑动轴承处于何种润滑状态?
答:
处于非液体摩擦状态,同时存在着干摩擦、边界磨擦和液体摩擦的混合状态。
25、简述滚动轴承、滑动轴承的主要失效形式?
答:
滚动轴承的主要失效形式有表面接触疲劳点蚀,滴动轴承的主要失效形式有磨粒磨损和粘着磨损。
26、简述联轴器和离合器的异同点。
答:
相同点:
联轴器和离合器是各种机械传动中常用的部件,用来联接两轴使之一同回转并传递转矩。
不同点:
联轴器联接的两根轴只有在机器停车后用拆卸的方法才能使两轴分离;而用离合器时便可在机器运转过程中根据需要随时使两轴分离或接合。
27、固定式联轴器包括哪几种形式?
答:
固定式联轴器主要有凸缘式、套筒式和夹壳式等。
28、可移式联轴器较固定式联轴器比较有何优点,分为哪几类联轴器?
答:
可移式联轴器具有一定的位移补偿能力,避免附加载荷的产生,改善轴的工作情况,其分类如下:
可移式联轴器:
刚性联轴器:
十字滑块联轴器、齿式联轴器、万赂联轴器。
障性联轴器:
弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器、梅花形弹性联轴器。
29、简述牙嵌离合器构成及主要失效形式。
答:
牙嵌离合器由两个半离合器、滑环和对中环组成。
其主要失效形式为接合表面的磨损和牙的折断。
30、简述弹簧的功用?
答:
按弹簧的使用场合和所起作用的不同,主要功用表现在以下四方面:
⑴缓冲、减震;⑵控制机构的运动;⑶测量力和力矩的大小;⑷储存和输出能量。
31、机械由哪几部分组成?
答:
机械一般由原动机、传动装置、工作机构和控制装置组成。
三、液压传动
1、液压传动中的油液的作用及主要性能指标是什么?
答:
作用:
油液是液压系统中的工作介质,又是液压元件的润滑剂,其重要的性能指标是压缩性和粘性。
2、简述液压传动的工作原理。
答:
液压传动的工作原理是以油液作为工作介质,依靠密封容积的变化来传递运动,依靠油液内部的压力来传递动力。
3、液压传动系统由哪四部分组成?
答:
液压传动系统由动力部分(液压泵)、执行部分(液压缸及液压马达)、控制部分(控制阀)、和辅助部分(管路和接头、油箱、滤油器、密封件)组成。
4、简述液压传动的特点。
答:
传递功率大、结构简单、布局灵活、可实现远距离操作和自动控制;可实现无级调速,调速范围大,动作迅速,但传动速比不台机械传动准确,传动效率低;元件自润滑性好,能实现系统的过载保护,元件寿命长,易于实现标准化、系统化、通用化,对油液的质量、密封、冷却、过滤,对元件的制造精度、安装、调整和维护要求较高。
5、简述液压泵的概念,常见的液压泵有哪几种?
答:
液压泵是一种将机械能转换成液压能的装置,是液压系统中的动力原件,用以向系统提供必需的油液。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
6、简述液压泵下沉工作必备的条件是什么?
答:
⑴应具备密封容积;⑵密封容积能交替变化;⑶应有配流装置;⑷吸油过程中,油箱必须和大气相通。
7、何为液压缸?
按运动形式如何分类?
答:
液压缸是液压系统中的执行元件,是将液压能转变成机械能的转换装置。
液压缸按运动形式可以分为直线往复运动,液压缸和摆动液压缸。
8、液压缸常用的密封方式有几种?
答:
两种。
一种是间隙密封,即依靠运动件之间很小的配合间隙来保证密封;另一种是密封圈密封,可以采用O型、Y型、V型密封圈实现密封。
9、液压控制阀按功用可分为哪几类?
答:
液压控制阀按功用可分为三类。
方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。
10、简述油箱的作用?
答:
油箱主要用来储油,同时起散热、分离油液中的空气及杂质的作用。
11、常用的液压基本回路按功能分为哪四种?
答:
分为方向控制回路、压力控制回路、速度控制回路和顺序动作回路四大类。
12、方向控制回
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