墩台身作业指导书.docx
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墩台身作业指导书
1.概述
为了确保桥梁墩、台施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求,编制本作业指导书。
2.适用范围
适用于温福铁路(福建段)琯头特大桥、长安大桥墩、台施工。
3.参照文件
3.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213-2005)。
3.2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)。
3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》(铁建设[2005]157号)。
3.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。
3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)。
3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。
4.工程概况
琯头特大桥(DK283+318.15)全长864.29m,为26-32m简支箱梁结构。
桥台为矩形空心桥台,桥墩为圆端形桥墩。
长安大桥(DK285+326.35)全长135.82m,为5-24m简支箱梁结构。
桥台为矩形空心桥台,桥墩为圆端形桥墩。
5.施工方案
5.1施工准备
5.1.1技术准备
5.1.1.1作好施工放样工作;
5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验,并进行混凝土配合比试验;
5.1.1.3配备施工所用的各种定型图及《施工技术指南》、《工程质量验收标准》、《桥梁施工计算手册》及施工中所需各种技术表格;
5.1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。
5.1.2现场准备
5.1.2.1搞好施工队驻地建设及绿化;
5.1.2.2完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施;
5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。
5.1.3机械设备及材料准备
5.1.3.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕;
5.1.3.2拌和站满足正常施工要求;
5.1.3.3变压器(或发电机)满足正常供电要求;
5.1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。
5.2墩、台施工
5.2.1桥台施工
5.2.1.1施工工艺
详见图一《桥台施工工艺框图》。
施工准备
台身施工
台顶
顶帽
图一桥台施工工艺框图
5.2.1.2台身施工
考虑到与移动滑模造桥机施工之间的干扰,台身分两次施工完毕,第一次施工到顶帽底面,本跨箱梁施工完毕,移动滑模造桥机移到下一孔后再进行顶帽底面以上部份施工。
5.2.1.2.1搭设脚手架及操作平台
支撑脚手架与操作脚手架严格分离,避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。
脚手架间距及步距须经验算确定。
5.2.1.2.2钢筋加工及安装
原材料:
钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋加工及安装:
钢筋在钢筋加工场加工,严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎,主筋与基础预埋主筋焊接。
保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫,垫块与钢筋扎紧。
间距1~1.5m,梅花型布置。
允许偏差见表1、表2。
钢筋连接:
主筋接头采用双面搭接焊接头或帮条焊接接头,焊接方法采用电弧焊。
采用双面搭接焊接头时,搭接长度不小于5d,焊缝长度不小于4d,焊缝高度不小于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度不小于0.7d,并不得小于8mm,钢筋搭接接头部位应预弯,接头两端主筋中心线应在同一轴线上。
双帮条单面焊缝,焊接方法采用电弧焊。
采用帮条焊接接头时,帮条采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上,单面焊缝帮条长度不小于10d(两端各5d),焊缝长度不小于8d(两端各4d),焊缝饱满、焊渣清除彻底。
双面焊缝帮条长度不小于5d(两端各2.5d),焊缝长度不小于4d(两端各2d),两焊接钢筋端头质检留2~5mm间隙。
骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的50%。
钢筋加工允许偏差和检验方法表1
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表2
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力筋排距
±5
尺量,两端、中间各1处
2
同一排中受力筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布筋间距
±20
尺量,连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20包括在内)
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10,-5
尺量,两端、中间各2处
25mm +5,-2 ≤25mm +3,-1 电弧焊操作要点: 钢筋焊接应在室内进行,冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。 焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。 首先采用点焊将焊接接头固定,两搭接钢筋不可密贴,应留出1mm左右空隙,使焊缝密实。 焊接时应从一端向另一端分层推进,一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作,焊缝表面光洁,呈鱼鳞状。 操作中注意电流控制,避免因电流过大烧伤主筋。 钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表: 钢筋电弧焊接头允许偏差表3 类别 项目 允许偏差 电 弧 接 头 搭接焊接头钢筋轴线 弯折角 4° 偏移 0.1d,且不大于3mm 焊缝高度 +0.05d~0 焊缝宽度 +0.1d~0 焊缝长度 -0.5d 咬肉深度 0.5d,且不大于5mm 在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣 数量 2个 面积 6mm2 5.2.1.2.3模板安装 模板采用厚度不小于3cm的竹胶板,10cm×10cm方木背面加固,采用内拉与外撑相结合的支撑加固系统,底面采用基础预埋件定位,顶端采用缆风定位。 为防止混凝土浇筑时漏浆,模板接缝和模板与基础间间隙采用双面胶带填塞。 模板安装允许偏差详见下表: 墩台模板允许偏差和检验方法表4 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸 ±10 测量检查每边不少于2处 2 表面平整度 3 1m靠尺检查不少于5处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于5处 4 空心墩壁厚 ±3 尺量检查不少于5处 5 同一梁端两垫石高差 2 测量检查 6 墩台支承垫石顶面高程 0,-5 经纬仪测量 7 预埋件和预留孔位置 5 纵横两向尺量检查 5.2.1.2.4混凝土浇筑 混凝土采用集中拌制,混凝土运输车运输,泵送入模,混凝土落差超过2.0m时,加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析,混凝土浇筑采用对称分层连续进行,每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cm10cm,插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏捣和过振。 振捣时振捣棒快插慢抽,注意观察混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡,水平有光泽时即可。 振捣时振捣棒距模板10cm左右,不得与模板和钢筋碰撞。 混凝土表面进行抹平,并作拉毛处理。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14d。 5.2.1.3顶帽施工 5.2.1.3.1模板安装 顶帽模板与台身模板一次安装成型。 5.2.1.3.2钢筋加工及安装 钢筋接头采用搭接焊,钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。 钢筋骨架在加工场制作成型,待台身混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装,同时预埋支承垫石钢筋。 5.2.1.3.3混凝土浇筑 混凝土浇筑采用水平斜向分层进行,分两层浇筑完毕。 做好2%的排水坡,表面进行抹平收光。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14d。 5.2.1.4支承垫石施工 顶帽混凝土强度达到5MPa后即可进行支承垫石施工。 首先凿除顶帽多余混凝土,根据测量放样定出支承垫石边线。 模板采用竹胶板,方木加固成整体,采用在顶帽预埋钢筋头进行定位。 在模板上精确定出支承垫石顶标高。 混凝土进行振捣密实,表面抹平收光。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14d。 5.2.1.4台顶施工 5.2.1.4.1模板安装 模板采用厚度不小于3cm竹胶板,采用50钢管脚手架支撑(必须经过验算确定间距及步距),接台身部份采用内拉与外撑相结合。 5.2.1.4.1钢筋加工及安装 详见台身钢筋加工及安装。 5.2.1.4.2混凝土浇筑 混凝土集中拌制,混凝土运输车运输,泵送入模。 先浇筑与台身接触部位,浇筑平整后再进行水平分层浇筑,每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cm10cm,插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏捣和过振。 振捣时振捣棒快插慢抽,注意观察混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡,水平有光泽时即可。 振捣时振捣棒距模板10cm左右,不得与模板和钢筋碰撞。 做好2%横向排水坡,混凝土表面进行抹平,并作拉毛处理。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14d。 5.2.2桥墩施工 5.2.2.1施工工艺 详见图二《桥墩施工工艺流程框图》。 图二桥墩施工工艺流程框图 5.2.2.2墩身、托盘施工 5.2.2.2.1搭设脚手架及操作平台 支撑脚手架与操作脚手架严格分离,避免操作脚手架荷载传递到支撑脚手架而引起模板变形或失稳。 脚手架间距及步距须经验算确定。 5.2.2.2.2钢筋加工及安装 同台身。 5.2.2.2.3模板安装 模板采用壁厚5mm的定型钢模,用吊车吊装就位。 为防止混凝土浇筑时漏浆,模板接缝以及模板与承台间的间隙,填塞双面胶带。 模板加固采用内拉与外撑相结合。 为防止混凝土浇筑过程中模板变形,在模板外侧自下而上每隔1m设一套箍。 模板底端采用承台预埋筋定位,顶端采用缆风定位。 模板安装允许偏差详见表4。 5.2.2.2.4混凝土浇筑 混凝土采用集中拌制,混凝土运输车运输,泵送入模。 混凝土落差超过2.0m时,加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析,混凝土浇筑采用对称分层连续进行,每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣,振捣器插入下层混凝土5cm10cm,插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍,不得漏捣和过振。 振捣时振捣棒快插慢抽,注意观察混凝土不再下沉,表面泛浆、无气泡,水平有光泽时即可。 振捣时振捣棒距模板10cm左右,不得与模板和钢筋碰撞。 5.2.2.3顶帽施工 5.2.2.3.1模板安装 顶帽模板与台身模板一次安装成型。 5.2.2.3.2钢筋加工及安装 钢筋接头采用搭接焊,钢筋加工及安装允许偏差见表1、表2、表3。 钢筋骨架在加工场制作成型,待墩身及托盘混凝土浇筑到顶帽底面时整体吊装,同时预埋支承垫石钢筋。 5.2.2.3.3混凝土浇筑 混凝土浇筑采用水平斜向分层进行,分两层浇筑完毕。 做好2%的排水坡,表面进行抹平收光。 浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布,初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态(或使用养生液)。 养护期限不少于14d。 5.2.2.4支承垫石施工 同桥台。 6.质量标准 6.1混凝土墩台允许偏差 混凝土墩台允许偏差及检验方法见表5。 混凝土墩台允许偏差和检验方法表5 序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸 ±20 测量检查不少于5处 2 空心墩壁厚 ±5 3 桥墩平面扭曲 2 4 表面平整度 5 1m靠尺检查不少于5处 5 简支砼梁 每片砼梁一端两支承垫石顶面高差 3 测量检查 每孔砼梁一端两支承垫石顶面高差 4 6 简支钢梁 支承垫石顶面高差 5 7 支承垫石顶面高程 0,-10 8 预埋件及预留孔位置 5 7.质量保证措施 7.1测量放线采用不同方法进行检查,必须保证放样准确无误。 7.2施工过程中,混凝土严格按试验室给定配合比施工。 7.3整个施工过程中,现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控,及时纠正施工中存在的不足。 7.4建立健全质量保证体系。 7.5严格执行质量检查制度,发现隐患及时整改。 8.施工安全措施 8.1遵守《安全生产法》及其它各项规章制度,认真贯彻“安全第一,预防为主”的工作方针及管生产必须管安全的原则。 8.2建立各级、各部门安全生产责任制,实行安全目标管理,分解到人责任到人,考核到人。 8.3项目部应严格执行检查制度,按照“三定”原则,认真整改,确保安全施工。 8.4认真进行危险源辨识及评审,正确分析、判断及处置各种安全隐患,杜绝安全事故,确保生命及财产安全。 8.5施工区域合理布置安全警示标志和标语,清晰醒目。 8.6新工人进场必须进行三级安全教育,特种作业人员必须持证上岗。 特种设备操作及特种作业必须严格按照操作规程执行,严禁无证操作特种设备及进行特种作业。 8.7高处作业遵循高处作业有关规定。 8.8配备必须的安全防护用品。 8.9夜间作业应配置足够的照明设施,严禁夜间进行高处作业。 9.文明施工与环境保护措施 9.1文明施工措施 9.1.1对施工区域进行统一规划,各种标志、标语整洁醒目;材料堆码整齐,标识齐全;机械设备停放整齐有序。 9.1.2施工现场实行封闭管理,地面进行硬化处理,排水畅通无积水,生产及生活废弃物设专点堆放并及时清运,场容场貌清洁卫生。 9.1.3施工现场应制定不扰民措施,防止施工扬尘、噪音及夜间施工影响当地群众正常生活、生产活动。 9.1.4规范施工用电,严禁乱拉乱接。 9.1.5营造学技术、学文化、学纪律的浓厚气氛。 9.1.6施工作业区要与办公生活区明显分隔,严禁施工区或非施工人员及小孩在工地穿行玩耍。 9.1.7现场食堂符合卫生要求,炊事员持体检合格证上岗。 施工人员应注意个人卫生,不喝生水,不随地大小便。 9.1.8办公区与生活区保持清洁卫生,要经常开展卫生防病宣传教育,做好防害除病工作。 9.1.9正确处理与当地群众的关系,积极参与当地精神文明建设。 9.1.10热情待人,文明礼貌,杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博、说脏话等不文明行为。 9.2环境保护措施 9.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主,防治结合,综合治理”的原则和国家环境保护法。 9.2临时工程做好有组织地排除及水,尽量避开工地范围,场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸,做好防流失的设施,禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。 9.3对施工噪声采取一定的措施,如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。 9.4坚持科学管理、文明施工,做到施工现场整洁有序,工完场清,并保护好当地水源及建筑物。
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