8TSI作业指导书.docx
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8TSI作业指导书
TSI系统调试
作业指导书
(JDK03/RG/03-08)
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山西电力科学研究院
SHANXIELECTRICROWERRESEARCHINSTITUTE
版权所有COPYRIGHT
页数PAGE
共6页
目录
1概述0
2应用范围0
3引用标准、规程、规范0
4使用仪器、仪表及精度等级0
5试验条件1
6试验方法1
7安全措施5
8组织分工5
9附表6
1概述
试验概况、设备简述、试验目的。
2应用范围
适用于火力发电厂汽轮机本体保护装置的调整试验。
3引用标准、规程、规范
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》。
3.2《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》。
3.3《电力安全工作规程(火力发电厂部分)》。
3.4仪控订货合同、技术协议要求。
3.5《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》。
4使用仪器、仪表及精度等级
序号
仪器名称
规程型号
量程范围
精度等级
备注
转速信号发生器
位移校验装置
转速校验装置
电压
电流信号发生器
示波器
转速表
24V直流稳压电源
电阻箱
千分表
千分表支架
塞尺
塞块
5试验条件
5.1汽机及TSI应具备的条件
5.1.1汽机本体具备试验条件。
汽机处于冷态。
各轴承盖开启,探头及固定支架安装完毕。
周围环境无强电磁干扰。
5.1.2用千斤顶推转子,使推力盘紧靠工作推力瓦或非工作推力瓦。
5.1.3TSI控制装置安装完毕,接线正确,绝缘符合规定,抗干扰措施符合要求,接地电阻合格。
5.1.4TSI系统电源工作正常。
TSI装置功能全部恢复。
5.2试验应具备的有关资料
5.2.1TSI系统接线图、设备布置图。
5.2.2TSI系统逻辑图和组态图。
5.2.3TSI系统硬件说明书。
5.2.4汽机报警、保护定值。
5.3试验人员的条件
5.3.1熟悉汽机保护内容及重要性。
5.3.2熟悉TSI保护装置的控制原理、逻辑、组态及调试方法。
5.3.3熟悉振动、位移、转速传感器的原理及安装试验方法。
5.3.4在现场工作必须穿工作服、戴安全帽。
6试验方法
6.1外观检查
6.1.1检查TSI柜内各组件、元器件、接线端子及传感器等应无损坏,安装牢固、插接紧固。
6.1.2各测量回路所配探头、延长电缆、前置放大器应匹配,符合设计要求。
6.2试验室校验
6.2.1测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端对外壳绝缘电阻,其值应符合厂家要求。
6.2.2测量并记录探头电阻,其值应符合厂家要求。
6.2.3设置电源为220VAC±10%。
6.2.4按厂家的图纸要求连接探头、前置放大器和仪表间的配线。
6.2.5检查仪表在电源波动允许范围内,输出变化符合精度要求。
6.2.6在专用试验台上做探头特性曲线测试,检查探头曲线斜率、线性度是否符合厂家要求,填写探头特性检查试验记录。
6.2.7轴向位移探头(涡流传感器)试验方法
6.2.7.1将探头固定在专用试验台上,连接各个独立测量回路,标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号,待安装时配套就位。
6.2.7.2根据探头特性曲线,选取间隙电压/位移曲线的线性段中间电压值作为“0”位来调整仪表零点。
6.2.7.3调整仪表满量程在–2mm~+2mm。
当仪表上、下满量程之间偏差不能满足精度1.5%要求时,适当迁移仪表零点,即改变“0”位间隙电压,重新调整。
6.2.7.4测量记录位移在0.01mm变化时,仪表上、下变化的对应值是否满足线性度1.5%要求,误差在全量程范围满足说明书要求。
6.2.7.5调整报警值和跳闸值,使之符合规定要求。
6.2.7.6上述试验完成后重新记录位移在0.01mm变化时,仪表上、下变化时各点的对应值,检查是否符合厂家要求。
填写轴向位移仪表检查试验记录。
6.2.7.7根据厂家要求确定轴零点位置,从推力间隙推算安装零点电压。
6.2.8胀差探头试验方法
6.2.8.1胀差探头采用涡流传感器,校验和安装方法见轴向位移试验方法
6.2.8.2热膨胀选用差动线圈式发讯器
(1)将差动线圈式发讯器固定在试验台上,连接各测量回路。
标记各通道的探头号、延长电缆号、前置放大器号,待安装时配套就位。
(2)根据探头特性曲线,按热膨胀表指示-xxmm~+yymm,选取“0”位间隙电压来调整仪表零点。
(3)调整仪表满量程。
如有必要迁移“0”位间隙电压以满足仪表线性指示。
(4)检查并记录位移在0.02mm变化时,仪表上、下变化的对应值是否满足线性度1.5%要求。
(5)探头与检测盘之间的距离,探头与检测盘的角度直接影响测量精度,调校中应选择最佳位置。
待调整后至少选取三点不同的间隙值,待安装时一次就位。
6.2.8.3调整热膨胀表报警值和跳闸值
(1)上述调整完成后重新检查并记录位移在0.02mm变化时,仪表的上升/下降时对应各点的值是否符合系统误差在3%以内、线性度在1.5%的要求。
重复测量至少三个不同的间隙值。
6.2.9鉴相探头为涡流传感器,校验方法见6.2.7。
6.2.10偏心测量仪表的调校方法
6.2.10.1偏心测量回路一般由两个涡流式探头构成,仪表零点调整方法见6.2.7。
6.2.10.2将探头固定在专用试验台上,连接好各个测量回路。
调整仪表满量程为xxm。
6.2.10.3调整仪表报警值和跳闸值。
6.2.10.3校验完成后记录各点对应值及探头零位的间隙电压值,填写偏心测量仪表检查试验记录。
6.2.11转速探头试验方法
6.2.11.1转速探头一般采用磁阻式传感器。
转速和零转速探头在转速试验台上校验,精度为1rpm。
校验后记录各点对应值和探头与校验齿顶的间隙值。
填写转速测量仪表检查试验记录。
6.2.11.2转速探头在安装前必须送上级检定部门检定合格后方可使用。
6.2.12振动仪表的试验方法
6.2.12.1轴振探头为涡流传感器,校验方法见6.2.7。
调整振动仪表的报警值和危险值。
6.2.12.2瓦振探头为压电式速度型探头,将探头固定在专用振动试验台上,检查探头线性段是否符合5%的要求,并作模拟振动试验。
6.2.12.3为保证振动仪表的指示正确,任选至少三种振幅不同的振源将振动仪表与标准振动仪表做比较试验,检查仪表指示精度是否符合5%的要求。
6.2.12.4振动探头在安装前必须送上级检定部门检定合格后方可使用。
6.3指示仪表和记录仪表的校验
按照仪表使用说明书对TSI系统专用指示仪表和记录仪表进行试验室校验,校验结果应符合仪表规范要求。
6.4现场安装和调试
6.4.1按照探头编号、延长电缆编号和前置放大器编号进行安装,不得搞错。
6.4.2按照试验室的实验数据进行探头安装间隙的调整并拧紧固定螺丝。
6.4.3现场测量记录间隙电压,填写现场安装调试记录。
6.4.4转速探头应注意安装间隙为探头顶端与转速齿轮顶端距离,如对应不上,手动盘车使齿顶对准探头顶部后,确定安装间隙。
6.5TSI系统的静态试验
6.5.1按照设计院给出的TSI系统接线图,用通灯和万用表等工具对接入TSI系统的所有接线进行正确性检查。
6.5.2TSI控制柜送电。
首先将所有电源开关置于“断开“位置,关断所有进入TSI装置的电源,检查电源接线端子是否有误接引起的送电压。
联系电气专业或相关人员投入总电源开关。
在TSI装置处,用万用表测试电源进线端子处的电压值,其电压值不应超过额定电压的±10%。
如果误差较大,则应通知送电人员停电进行检查,合格后再送电。
投入各电源装置的电源开关,用万用表测试电源装置输出直流电压,观察电源装置的状态指示灯是否正常。
指示灯状态应正确,输出电压值应在厂家说明书规定的范围内。
如果出现错误状态指示,应停电进行检查,处理完后再重新送电。
6.5.3TSI静态联锁试验
6.5.3.1保护系统、报警系统联锁试验
(1)首先确认热工信号系统静态调试完成并工作正常,确认汽机紧急跳闸系统静态调试完成并工作正常。
(2)改变轴向位移测量仪表的高Ⅰ值报警定值,使实际轴向位移大于高Ⅰ值报警定值,则轴向位移大报警产生;改变轴向位移测量仪表的低Ⅰ值报警定值,使实际轴向位移低于低Ⅰ值报警定值,则轴向位移大报警产生。
改变轴向位移测量仪表的高Ⅱ值定值,使实际轴向位移大于高Ⅱ值定值,则轴向位移大跳闸条件产生,在汽机紧急跳闸系统中应有跳闸信号出现;改变轴向位移测量仪表的低Ⅱ值定值,使实际轴向位移低于低Ⅱ值定值,则轴向位移大跳闸条件产生,在汽机紧急跳闸系统中应有跳闸信号出现。
(3)对于其他的保防信号的试验,应参照以上方法进行。
汽轮机振动,由于条件限制不做静态联锁试验。
6.5.3.2与DCS系统接口试验
(1)应保证进入DCS系统的模拟量信号准确,量程统一。
TSI系统的量程的修改或线性的修正应及时通知DCS作相应的更改。
6.6TSI系统动态投入
6.6.1机组启动前,应全面检查TSI系统各个参数是否正常。
6.6.2在机组启动及168小时试运过程中,对出现的问题加以技术分析和及时处理,保证TSI系统工作正常,并填写动态试验记录。
7安全措施
7.1TSI系统带电及与就地信号联调过程中应避免强电窜入,造成机柜模件损坏或人身伤亡。
7.2在拨插模件时,应带防静电手环或采取相应措施.
7.3在做轴向位移应地调试时,应反复多次试验(最好是两人调试,各做一次)以避免出错,造成事故。
7.4TSI系统应接好地线。
8组织分工
8.1电建公司负责TSI系统及传感器的校验、安装、检查、维护工作。
8.2电科院汽机调试人员负责运行指导。
8.3电厂运行人员负责运行操作和监视
8.4电科院热控人员负责编制调试措施和现场调试及技术指导。
9附表
汽轮机监测保护试验记录表
记录项目
试验项目
试验时间
试验记录
试验结果
投运时间
电源检查
相关信号回路检查
相关信号调校试验
检测探头检查
保护回路检查
系统功能检查
静态试验
超速保护试验
轴向位移保护试验
轴振动态检查
瓦振动态检查
胀差动态检查
挠度动态检查
项目名称:
项目编号:
大纲编号:
RG-00-2000
TSI系统
试验措施
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作业指导书编号
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B/0
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XX电厂XX号机TSI系统
试验措施
试验单位:
山西省电力公司山西电科院业主单位、(或配合单位)
现场总指挥:
现场批准:
试验负责人:
(电科院)
试验参加人:
电科院:
(业主单位):
试验地点:
计划试验时间:
实际试验时间:
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