整理基础工程施工工艺.docx
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整理基础工程施工工艺
砌砖基础
本技术交底内容适用于砖混和外砖内模结构的基础砌砖工程。
1.材料要求
(1)砖:
砖的品种、强度等级须符合设计要求,并应规格一致。
有出厂证明或试验单。
(2)水泥:
一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
(3)砂:
中砂,并应过5mm孔径的筛。
配制M5以下的砂浆,砂的含泥量不超过10%;M5以上的砂浆,砂的含泥量不超过5%。
不得含有草根等杂物。
(4)掺合料:
石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。
生石粉熟化时间不得少于7天。
(5)其他材料:
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。
2.主要机具
应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽(铁或橡胶的)、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。
3.作业条件
(1)基槽、灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线;立好皮数杆(一般间距15~20m,转角处均应设立),并办完预检手续。
(3)根据皮数杆最下面一层砖的标高,拉线检查基础垫层、表面标高是否合适,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平,更不允许砍砖包合子找平。
(4)常温施工时,粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润;一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。
(5)砂浆配合比已经试验确定。
现场准备好砂浆试模。
4.操作工艺
工艺流程:
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层
(1)拌制砂浆:
1)砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。
水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2)砂浆应采用机械拌合。
先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。
拌合时间,不得少于1.5分钟。
3)砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4)每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)确定组砌方法:
1)组砌方法应得当,一般采用满丁满条排砖法。
2)砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。
宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。
严禁用水冲灌入缝的方法。
(3)排砖撂底
1)基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
如果是一层一退,里外均应砌丁砖;如是两层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
2)大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。
(4)砌筑:
1)砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。
2)基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。
使墙的层数与皮数杆相一致。
3)基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。
砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。
4)基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑。
同时应经常拉线检查,以保持砌体平直通顺,防止出现螺丝墙。
5)基础墙上,承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑。
立缝碰头灰要打严实。
挑檐砖层的标高必须正确。
6)基础墙上的各种预留洞口及埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。
避免后凿墙打洞,影响墙体质量。
7)沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。
先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。
掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
8)安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。
(5)抹防潮层:
抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。
随即抹防水砂浆。
设计无规定时一般厚度为20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
(6)冬雨期施工
1)砂浆:
宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏、电石膏等掺合料应有防冻措施。
如果遭冻,必须融化后方可使用。
砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2)砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。
3)砌砖如采用掺盐砂浆砌筑,其掺盐量,材料加热温度均按冬施方案规定执行。
砂浆使用时温度不应低于+5℃。
4)雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆;砂浆的稠度应适当减小。
每日砌筑高度不宜超过1.2m。
收工时应覆盖砌体表面。
5.质量标准
(1)保证项目
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
(a)同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm.k(试块标准养护抗压强度)。
(b)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。
3)砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目
1)砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
2)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1~3皮砖。
4)留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
(3)允许偏差项目(表1—317)
基础砌砖允许偏差表1—317
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
注:
基础墙高超过2m时,实测项目可按混水墙检查。
6.成品保护
(1)基础墙砌完后,未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护,不得损坏。
(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折。
(4)基础墙两侧的回填土,应同时进行,否则未填土的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加垫板支撑牢固,防止回填土挤歪挤裂。
回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
7.应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:
水泥和砂都要车车过磅,计量要准确。
搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。
(3)基础墙身位移过大:
大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。
如偏差较小时,可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(4)墙面不平:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
(5)水平灰缝高低不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
(6)皮数杆不平:
找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
(7)埋入砌体中的拉结筋位置不准:
应随时注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合图纸要求。
(8)留槎不符合要求:
砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(9)有高低台的基础,应从低处砌起,并由高台向低台搭接。
设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
(10)砌体临时间断处的高度差过大;不得超过一步脚手架的高度。
砂石地基
本技术交底适用于工业和民用建筑中的砂石地基、地基处理以及地面垫层等工程。
1.材料要求
(1)天然级配砂石或人工级配砂石。
宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎(卵)石、石屑或其他工业废粒料。
在缺少中、粗砂和砾砂的地区,可采用细砂,但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石,其掺量应符合设计要求。
要求颗粒级配良好。
(2)级配砂石材料,不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时,含泥量不宜越过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。
2.主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、推土机、压路机(6~10t)、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.作业条件
(1)对级配砂石进行技术鉴定,应符合设计要求。
(2)回填前,应组织有关单位检验基槽地质情况。
包括轴线尺寸、水平标高、以及有无积水等情况,办完隐检手续。
(3)在地下水位高于基坑(槽)底面施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无积水状态。
(4)设置控制铺筑厚度的标志,如水平木橛或标高桩,或在固定边坡(墙)上钉上水平木橛或弹上水平线。
4.操作工艺
工艺流程
处理地基表面级配砂石分层铺筑砂石洒水
夯实或辗压找平验收
(1)处理地基表面:
将地基上表面的浮土和杂物清除干净,原有地基应平整。
基坑(槽)及附近如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等,应在未填砂石前加以填实处理。
(2)级配砂石、人工级配的砂石,应将砂石拌和均匀,达到设计要求。
(3)分层铺筑砂石:
1)铺筑砂石的每层厚度,一般为15~20cm不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,宜采用6~10t的压路机辗压。
2)砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步或斜坡形,搭接处应注意压实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3)分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5-1.0m,并应充分压实。
4)铺筑的砂石应级配均匀,最大石子粒径不得大于铺筑厚度的2/3,且不大于50mm。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
(4)洒水:
铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石最佳含水量,一般为8~12%。
(5)夯实或辗压:
夯实或辗压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不少于三遍。
采用压路机往覆辗压。
一般辗压不少于4遍,其轮迹搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
(6)找平和验收:
1)施工时应分层找平,夯、压密实,并应设置纯砂检查点。
用200cm3的环刀取样。
测定干砂的质量密度。
下层密实度经检验合格后,方可进行上层施工。
2)最后一层夯、压密实后,表面应拉线找平,并符合设计标高。
5.质量标准
(1)保证项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)纯砂检查点的干砂质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)基本项目
1)级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。
2)分层留槎位置、方法正确、接槎密实、平整。
(3)允许偏差项目:
见表1-320。
砂石地基的允许偏差表1—320
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
顶面标高
±15
用水准仪或拉线和尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6.成品保护
(1)回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标高桩,并应经常复测。
(2)地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
(3)施工中必须保证边坡稳定,防止坍塌。
(4)级配砂石成活后,如不连续施工,应适当洒水润湿。
(5)夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施。
防止砂石级配不准或铺筑超厚。
7.应注意的质量问题
(1)大面积下沉:
主要原因是未严格按要求施工,分层过厚,辗压遍数不够,洒水不足等。
(2)局部下沉:
边缘和转角处夯压不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
(3)级配不良:
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到砂石级配良好。
(4)在地下水位以下的地基,其最下层的铺筑砂石厚度可增加50mm。
(5)密实度不符合要求:
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行上层的施工。
(6)砂石垫层厚度不宜小于100mm。
冻结的天然砂石不得使用。
本工艺标准应具备以二质量记录:
7.1施工现场的工程地质勘察报告。
7.2地基钎探记录
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4砂石的试验报告。
素混凝土基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜用325号~425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径5~32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料:
其品种及掺量,应根据需要通过试验确定。
2.1.6主要机具:
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(平头和尖头)、振捣器(插入式和平板式)、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,办完预检。
2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。
2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕,并经过有关方面验收。
2.2.5校核混凝土配合比,检查后台磅秤,进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3操作工艺
3.1工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土养护
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料:
每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)。
严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
3.4混凝土的浇筑
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
3.4.4混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。
当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效措施,确保混凝土的质量。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验。
其强度必须符合施工规范的规定。
4.1.4对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.2基础项目:
4.2.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.3允许偏差项目,见表2-14。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
5成品保护
5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。
5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
5.3在施工中,应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口,不得碰撞。
5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件,以避免后凿混凝土。
5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料,防止混凝土受冻。
6应注意的质量问题
6.1混凝土不密实,有蜂窝麻面:
主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。
6.2表面不平、标高不准、尺寸增大:
由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等原因造成。
6.3缝隙夹渣:
施工缝处混凝土结合不好,有杂物。
主要是未认真清理而造成。
6.4不规则裂缝:
基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够,或拆模过早而造成。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。
7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
设备基础
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1水泥:
宜325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂:
中、粗砂,含泥量不大于5%。
2.1.3石子:
卵石或碎石,粒径0.5~3.2cm,含泥量不大于2%。
2.1.4水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加剂、掺合料:
其品种及掺量。
应根据需要,通过试验确定
2.1.6主要机具:
应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2作业条件:
2.2.1基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
2.2.2安装的模板已经过检查,符合设计要求,并办完预检手续。
2.2.3在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础,应设水平桩或弹上线。
2.2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕,并经过有关部门检查验收,并办完隐检手续。
2.2.5由试验室确定混凝土配合比,经核查后,调整第一盘混凝土的各种材料的用量,进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺
工艺流程:
槽底或模板内清理
→
混凝土拌制
→
混凝土浇筑
→
混凝土振捣
→
混凝土找平
→
混凝土养护
环境影响的经济损益分析,也称环境影响的经济评价,即估算某一项目、规划或政策所引起的环境影响的经济价值,并将环境影响的经济价值纳入项目、规划或政策的经济费用效益分析中去,以判断这些环境影响对该项目:
规划或政策的可行性会产生多大的影响。
对负面的环境影响估算出的是环境费用,对正面的环境影响估算出的是环境效益。
直接市场评估法又称常规市场法、物理影响的市场评价法。
它是根据生产率的变动情况来评估环境质量变动所带来影响的方法。
三、环境影响的经济损益分析
(3)环境影响评价中应用环境标准的原则。
(一)安全预评价依据
(2)防护支出法
1.准备阶段
3.2清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿,表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物,并浇水润湿木模板,堵塞板缝和孔洞。
3.3混凝土拌制:
后台要认真按混凝土的配合比投料;每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间一般不少于90s。
3.4混凝土的浇筑:
(1)安全预评价。
3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用串桶或溜槽。
2.环境影响评价工作等级的划分依据3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过50cm。
3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
[例题-2005年真题]《中华人民共和国环境影响评价法》规定,建设项目可能造成轻度环境影响的,应当编制( )。
3.4.4混凝土不能连续进行浇筑时,如果超过2h以上,应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
3.4.5浇筑混凝土时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑混凝土。
3.4.6混凝土振捣密实后,表面应用木杠刮平,木抹子搓平。
3.4.7混凝土的养护:
混凝土浇筑搓平后,应在12h左右加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
3.4.8雨、冬期施工时,露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案,采取有效地措施,确保混凝土的质量,否则不得任意施工。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
4.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
4.2基本项目:
4.2.1混凝土应振捣密实。
蜂窝面积一处不大于400cm2,,累计不大于800cm2,无孔洞。
4.2.2无缝隙无夹渣层。
4.2.3基础表面有坡度时,坡度应正确,无倒坡现象。
4.3允许偏差项目,见表2-1
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