灌溉工程施工设计方案.docx
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灌溉工程施工设计方案
第一章工程概况------------------------------------------------2
第二章编制依据------------------------------------------------2
第三章灌溉工程施工部署----------------------------------------3
第四章灌溉工程施工准备----------------------------------------3
第五章灌溉工程主要施工方法----------------------------------4
第六章技术质量保证措施----------------------------------------15
第七章安全保证措施--------------------------------------------16
第八章安全文明施工、环境保护措施------------------------------16
第一章工程概况
项目概述:
****是***河的二级支流,发源于****西南******。
自西北向东南流经DSW镇、GG镇,后经HB省于ZC南汇入BJM河。
NQSH出BJ市界后称为HL河。
市内流域面积71.78km2,河长15.68km,河宽10~50m,河道平均比降0.72%。
现状河道大部分河段不足5年一遇洪水标准。
本次河道治理范围为:
从STC至NQSH出BJ市境,全长15.68km。
主要工程内容:
河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。
本标段为FSQNQSH治理工程标段BBD桥下游770m(桩号11+500;该处为CG镇、DSW镇交界)至SMC东侧300m(桩号13+700),总治理长度2.2km。
本单位工程中灌溉分部工程,管线沿河道两岸11+500-13+700岸坡铺设,埋深1.0m、穿沟、穿河时河底埋深1.5m,管线采用dE160PVC-U(硬聚氯乙烯给水管)。
穿越交通干道处,采用PE(de160)管安装采用拉管施工工艺、路面不被破坏。
灌溉管线每50m设一个2寸的快速取水阀,沿线设置4座碟阀井。
第二章编制依据
1、施工图纸
FS区NQSH治理工程第*标段绿化灌溉施工图纸。
2、规程规范
(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);
(2)《工程建设标准强制性条文》(建标[2011]60号);
(3)《水工混凝土施工规范》(SL677-2014);
(4)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002);
(5)《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
(6)《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005;
(7)《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》混凝土工程(SL632-2012);
以上文件已有效、现行标准执行。
第三章灌溉工程的施工部署
一、灌溉工程主要施工项目
1、管道土方开挖(4760m³)
2、管道土方回填(4682m³)
3、灌溉主管道PVC-U给水管安装(4300m)
4、C30混凝土取水支墩(87个)
5、蝶阀井(4座)
6、交通干道PE管(60m)
二、灌溉工程施工管理机构
序号
职务
姓名
职称
负责事项
1
项目经理
高级工程师
负责现场总体施工安排
2
项目总工
高级工程师
负责现场施工技术管理。
3
质检员
工程师
负责现场质量控制
4
施工员
工程师
负责现场施工
5
材料员
负责材料的进货
7
试验员
高级工程师
负责材料的检验复试
三、灌溉工程的施工安排
1、灌溉工程管线安装施工选择一个专业队伍,土建施工项目由土建队伍承担。
2、灌溉管线在河道左右岸通长设置即11+500-13+700。
管线位置在岸坡的斜坡上,水平距堤顶1m、埋深1m,施工安排应在河道土方开挖削坡完成后开始施工。
四、工期安排:
施工日期:
2015年10月5日——2015年11月9日
其中有1600m因为占地线内拆迁问题,不具备施工条件,具备施工条件时15天完成。
第四章灌溉工程施工准备
一、劳动力使用计划表
工种
工程项目
管理人员
安装工
瓦工
普工
混凝土工
灌溉工程
6
8
4
30
2
二、材料准备
序号
品名
规格
数量
单位
备注
1
PVC-U管
dE160
4300
m
硬聚氯乙烯管
2
PE管
dE160
60
m
聚乙烯管
3
PE-33取水阀
2寸
87
个
4
异径三通
dE160*110
87
个
5
变径管
dE160*110
87
个
6
碟阀
DN150
4
个
7
伸缩节
DN150
4
个
8
PVC布
15
㎡
9
混凝土支墩
图纸尺寸
87
个
10
红机砖
240*115*53
4000
块
11
铸铁井盖重型
D700
4
套
12
PVC-U专用胶
3
箱
给水
13
其他材料
按工程需要进场
三、机具准备
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
挖掘机
306E2
2
台
2
砸夯机
3
台
3
砂轮切割机
Ф160
2
台
4
手动葫芦
2
个
5
大锤
10磅
2
把
第五章灌溉工程主要施工方法:
一、管沟土方施工
(一)测量放线
1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求,熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。
2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图,进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核,闭和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L,确保加密点的准确,以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。
3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。
4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前,进行复核,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内,每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。
5、管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。
6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。
(二)管道土方开挖及回填
1、灌溉管线沿岸坡斜面设置,岸坡土质是填实的砂土和砾石,沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m,管沟底宽为0.65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖。
2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0.2m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下。
3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
4、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。
5、管沟槽的回填分两次进行:
(1)随着管道铺设的同时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度宜为0.1~0.15m,捣实后再回填第二层,直至回填到管顶以上至少0.5m处。
在回填过程中,管道下部与管底间的空隙处必须填实;管道接口前后0.2m范围内不得回填,以便观察试压时的情况。
(2)管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管顶0.5m以上部分,可回填原土夯实。
采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
(3)在管道试压前,管顶以上回填土厚度不应少于0.5m,以防试压时管道系统产生推移。
二、PVC-U管道的安装施工
(一)材料要求
1、dE160、PVC-U管材的压力等级为0.63MPa。
2、PVC管材及管件使用前应及时到房山区水利工程质量监督站备案。
3、管材及管件按照要求进场后进行复试、合格,才能使用。
4、PVC-U管道上所采用的阀门及管件,其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
5、管道采用粘接连接(T-s接口),所选用的粘接剂的性能应符合下列基本要求:
①粘附力和内聚力强,易于涂在接合面上。
②固化时间短。
③硬化的粘接层对水不产生任何污染。
④粘接的强度应满足管道的使用要求。
④当发现粘接剂沉淀、结块时,不得使用。
(二)管道安装
工艺流程:
开挖管沟→基槽槽底清理→管材放入管沟→接口→部分回填→试压→全面回填。
1、沟槽开挖
沟槽采用机械开挖成形、人工清底。
沟槽开挖前,按照设计图纸进行定线测量,测定管道的中心线和转角;按照设计断面进行水准测量,沿线增设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接,固定水准点的精度不低于四级;使用全站仪准确测距,其精度必须满足设计要求。
沟槽开挖时,严格控制轴线及高程,沟底严禁欠挖,并做到不超挖,如局部超挖,使用中粗砂料填补并夯实。
沟槽内挖出的土应尽量堆在沟边的一侧,以便另一侧进行安装作业,堆土一侧的沟边应留出0.5-1.0m的通道。
2、基槽槽底处理
槽底用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下,沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上砂土整平夯实。
3、PVC-U管道敷设
①施工所使用的PVC-U管材,必须符合国家有关标准,使用载重汽车运输至现场。
②管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,敷设管道前要对管材、管件、等重新做一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。
③敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上,使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内,平稳下沟,不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
插口插入方向与水流方向一致,管道在沟槽内连接,接头处基底挖深部分应就地现挖、使位置正确,且挖深部分必须用垫层料回填密实。
4、管道接口粘接
①管道的连接采用粘接,管道在施工中被切断时,须将插口处倒角,锉成坡口后再进行连接。
切断管材时,应保证断口平整且垂直管轴线。
加工成的坡口应符合下列要求a坡口长度一般不小于3mm;坡口厚度约管壁厚度的1/3~1/2。
b坡口完后,应将残屑消除干净。
②管材或管件在粘合前,应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
③粘接前应将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应符合下表的的规定。
管端插入承口深度表
管材公称外径(mm)
50
110
140
160
管材插入承口深度(mm)
31
76
61
86
④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,宜先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量。
每个接口粘接剂用量参见下表。
每个接口粘接剂用量表
管材公称外径(mm)
50
110
140
160
粘接剂用量(g/个)
1.94
8.43
13.37
17.28
表说明:
粘接剂使用量按表面积200g/㎡计算。
⑤承插口涂刷粘接剂后,应立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表规定的时间,以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间表
管材公称外径(mm)
63以下
63-160
保持时间(s)
≥30
≥60
⑥承插接口的养护:
承插接口连接完毕后,应及时将挤出的粘接剂擦试干净。
粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不应低于下表的规定。
静置固化时间(min)表
管材公称外径(mm)
管材表面温度
45-70℃
18-40℃
5-18℃
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
⑦当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时,应采用专用接头。
⑧在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。
开孔直径小于50mm时,可用管道钻孔机钻孔;开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。
在同一根管上开多孔时,相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。
5、法兰连接方法
①管端法兰盘(背压松套法兰)的连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的法兰连接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按规定的要求进行连接。
②两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3丝扣。
③法兰垫片材质应符合有关技术规定。
④法兰盘若采用钢制法兰盘经过防腐处理。
5、管道试压
试压管道的长度,对无阀门等中间连接的管道控制在1.0km之内,对有中间连接件的管道根据其位置分段进行试压。
管道试压前,必须编制水压试验设计,主要内容包括:
后背堵板及支撑的设计;进水管路、排气孔及排水孔的设计;加压设备、压力表的选择及安装设计;排水疏导措施;安全措施。
①试压要求
当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时,应进行压力管道的强度及严密性试验。
小于0.1Mpa时,只进行管道严密性试验。
管道内径小于或等于400mm,且长度小于或等于1km的管道,在试验压力下10分钟压降不大于0.05Mpa,可认为严密性试验合格。
非隐蔽性管道,在试验压力下,10分钟压降不大于0.05Mpa时,且管道及附件无损坏,然后将试验压力降至工作压力,保持恒压2小时,进行外观检查,无漏水现象认为严密性试验合格。
②压力管道的强度试验及严密性试验
管道试压前的准备工作:
(a)分段
通常试压管段的长度为1km左右,但可结合现场实际,因地制宜确定分段的长度和位置。
(b)灌水和排水
试压用水可就地取用渠道水和地下水。
管道灌满水后应浸泡一段时间才可以进行试压。
钢管、UPVC管的浸泡时间一般不小于24小时,PE管的浸泡时间为48小时。
灌水时必须把管道的每一制高点所设的排气阀全部打开。
使空气排尽。
直至排出的水流中不带气泡,水流边界速度稳定为止。
(c)试压设备
试压泵:
采用电动离心泵或油机离心泵试压。
选用设备时,应尽量考虑灌水和试压相结合。
灌水时,要求流量大,可采用水泵并联,增加压力。
试压泵的安装地点,通常靠近灌水水源。
有条件时,为了降低试压的扬程,在地形起伏大的管道上,选择在管道的高处。
压力表:
通常用弹簧压力表,要求其精度等级不低于1.5级,最大读数应不低于试验压力值的1.3倍。
度压前应经过检验校正。
压力表表壳直径应不小于150mm。
试压时,压力表应在管段两端各装一个。
强度试验:
管道的强度试验采用水压试验法,试验压力应符合规范的规定。
严密性试验:
管道严密性试验按“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行。
管道严密性试验时,不得有漏水现象。
7、管道的清洗
在施工期间和施工后,应采取措施,防止有害物质进入管道。
在管道投产使用前,必须进行清洗,以清除管道内的焊渣等杂物,清洗应用清水。
与分段试压一样分段清洗。
清洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
8、沟槽回填
管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。
回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方,要保证管顶埋深不小于1m,土料来源除开挖土方外,可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。
回填土中不应含有砾石、土块及其它杂硬物体。
回填时,先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实,其高度不得小0.2dn,然后用符合要求的原土回填管道两侧。
每层回填密实后的厚度为100~200mm,且必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填上一层,直至回填到管顶以上0.3m处。
在回填中,运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口,不得出现管道移位、转动等现象。
在管道试压前,管顶以上回填土高度要大于0.5m,并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。
管道试压合格后,在管道内充满水的情况下进行大面积回填。
回填使用人工铁夯及蛙式打夯机,机械不得在管道上方行驶。
三、管道安装质量标准
(一)管道基础的验收标准
1、原状地基、砂石基础与管道外壁接触均匀,无空隙。
(检查方法:
观察、检查施工记录)
2、土、砂及砂砾基础压力管道高程允许偏差±30mm。
(检查方法:
水准仪测量)
(二)硬聚氯乙烯管、聚乙烯管质量标准
1、管节、及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求,外观质量应符合下列规定:
①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量通病。
②内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
③管节不得有异向弯曲、端口应平整。
④承插试柔性接口连接在当日温度较高时进行,插口端部不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,插入前做出插入深度标记,插入完毕后,承插口周围空隙均匀,连接的管道平直。
⑤安装完的管道中心线及高程调整合格后,即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实,不得用土或其他材料回填。
2、管道接口连接的规定
①承插式接口的插入深度应符合要求,相邻管口的纵向间隙应不小于10mm;环向间隙均匀一致。
②承插式管道沿曲线安装时的接口转角、硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于1.0°。
3、管道铺设的规定
①管道的埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡。
②柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。
③管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直。
4、管道铺设的允许偏差
①水平轴线,压力管道允许偏差30mm。
(每节管检查1点)
②管底高程允许偏差±30mm。
(每节管检查1点)
四、拉管施工
(一)拉管施工概况:
本灌溉管线沿河道两岸岸坡铺设、要穿过两条公路、路宽11M,第一条公路在12+500-12+600位置,第二条公路在12+900-13+000位置。
设计要求管线穿公路施工采用拉管施工、管道用PE管dE160。
(二)主要工程量:
PE给水管dE160合计60m。
(三)主要施工方法
本工程中de160管线采用拉管工艺,管材采用热熔连接的PE管;本工艺安全、操作快,可以有效的缩短工期,同时确保道路不开挖,维持交通现况。
1、施工工艺流程
2、施工方法
1)施工准备
对本工程使用的测量仪器进行测量复核,确保精度要求。
测量工必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查,在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
2)高程控制
高程控制根据甲方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况,在现场选择固定的地方做临时水准点,并做好保护。
3)确定穿越距离和设计穿越线路
根据相关资料,结合施工现场和钻机的实际情况,确定出拉管的距离,描绘出导向管的路线图,从图中可以看出敷设管线的长度、深度。
4)设备就位
根据测量的中线,安装在管道轴线位置上,就位后将钻机锚固好,调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。
5)导向钻孔和跟踪调查:
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上,并测试探头反射信号是否正常,再将导向钻头以水平入土角度钻入土中,通过给进和钻进过程直到出土点。
在导向钻孔过程中导向员根据所测获钻头的角度、深度等数据,判断钻孔位置与钻进路线图的偏差,再向钻机操作人员进行调整,及时记录好导向数据,以及钻机的扭力和顶力。
6)扩孔
根据现场地质情况,采用刮刀式扩孔器。
扩孔器尺寸为铺设管径的1.2~1.5倍。
这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线安全、顺利的拖入孔中。
扩孔钻头图
7)泥浆护壁
本工程的钻液配合比确定为:
膨润土20%,转液宝1%,水75%,2%膨润土重量的烧碱。
在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在第二次扩孔时一并注入,形成泥浆套。
回拉扩孔铺管,泥浆作用特别重要。
孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故,使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易流失,泥浆流失后,孔中缺少泥浆,钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大,导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”,并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
本工程选用的钻机有混合搅拌、泵送系统。
施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓,进行充分搅拌形成钻液。
然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头,并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。
8)管道焊接(热熔焊接)
①管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行。
②热熔连接:
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c、热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d、管道连接前,管材固定在机架上,取下铣刀,闭合卡具,对管子的端面进行铣削,当形成连续的切削时,退出卡具,检查管子两端的间隙(不得大于3mm)。
电熔连接面应清洁干净,刮初表面皮。
e、热熔对接连接,两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜(220±10℃),当指示灯亮时,最好在等10分钟使用,以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上,闭合卡具,并设系统的压力。
达到吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力,同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。
i、卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口应临时堵封。
在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。
9)拉管
扩孔完毕后,在管头后接上回扩头,管后接上分动器进行接管,单管拉入孔中后,进行管道的焊接。
焊缝检验合格后,继续将管拉入孔内,至管道铺设完成,卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆,即敷设工程完成。
在拉管过程中,需严格控制焊接和检测时间,时间过长,会导致孔中泥浆水分渗漏、缺失及沉淀,加大回拖阻力,增加拉管难度。
施工时,操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不可生拉硬拽。
10)拉管的质量控制方法及要求
a路面建筑物及管道铺设区域无塌陷,施工后进行雷达扫描检测,不得低于90%。
b管道铺设规定要求:
PE管铺设满足排气要求,PE管无向上的折
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