焊接工艺评定12Cr1MoV钢管材对接焊教学文稿.docx
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焊接工艺评定12Cr1MoV钢管材对接焊教学文稿
焊接工艺评定
名称:
12Cr1MoV钢管材对接焊
规格:
Ф159×8
焊接方法:
焊条电弧焊(SMAW)
焊接位置:
水平固定焊(5G)
编号:
PQR-G-011
一公司
焊接工艺评定任务书
编号G-RW-011
产品名称
12Cr1MoV钢管材对接焊
评定项目
管状水平固定焊(5G)
母
材
牌号
12Cr1MoV
焊接材料
型(牌)号
R317
规格
(mm)
Φ3.2
规格(mm)
Φ159×8
熔剂或保护气体
对焊接接头的要求
抗拉强度
(MPa)
屈服强度
(MPa)
延伸率
(%)
弯曲角
(○)
冲击功
(J)
硬度
(HB)
≥471
无
无
180
无
无
无损
X射线探伤达到Ⅱ级(DL/T821-2002)
其它
根据《DL/T868—2004》规程进行评定
焊接方法
SMAW
焊接坡口形式
V型坡口
焊接位置
水平固定焊(5G)
其他要求
无
指定评定单位
一公司
备
注
职务
姓名
日期
单位盖章
拟定
宋涛
2012.05.20
审核
2012.06.10
批准
2012.06.15
焊接工艺评定方案
编号WPS-G-011__
任务书编号
G-RW-011
评定单位
一公司
评定项目
管状水平固定焊(5G)
产品名称
12Cr1MoV钢管材对接焊
焊接方法
SMAW
自动化程度
手工操作
接
头
接头形式
管材V型坡口对接
简
图
垫衬
无
垫衬材料
无
其它
无
母
材
类号B级号Ⅰ与类号B级号Ⅰ
钢号12Cr1MoV与钢号12Cr1MoV相焊接
试件规格(mm)
对接接头
Ф159×8
角接接头
无
其它
电
特性
焊道
层号
焊方
接法
焊条(丝)
电流范围
电压范围
(V)
焊接速度范围
mm
/min
其它
型(牌)号
直径
(mm)
极性
电流
(A)
1
SMAW
R317
φ3.2
DC反接
95~100
17~19
50~70
2
SMAW
R317
φ3.2
DC反接
100~110
17~19
70~75
钨极
钨极型号
无
规格(mm)
无
送丝速度范围
无
其它
无
填充金属
焊条型号
R317
规格(mm)
φ3.2
焊丝牌号
无
规格(mm)
无
焊剂型号
无
其它
焊条经350℃烘烤一小时,保温100℃随用随取。
位
置
对接接头位置
水平固定焊(5G)
角接接头位置
无
预
热
预热温度(℃)
无
层间温度(℃)
无
预热保持时间(h)
无
焊
后
热
处
理
热处理类别
无
温度曲线
温度范围(℃)
无
时间范围(h)
无
其它
无
气
体
保护气体
无
流量(L/min)
无
背面保护气体
无
流量(L/min)
无
后拖保护气体
无
流量(L/min)
无
施
焊
技
术
手工电弧焊
焊层厚度(mm)
4
氩
弧
焊
打底厚度(mm)
无
焊层宽度(mm)
8
摆动宽度(mm)
无
焊缝清理
根层
严格清理
层间
严格清渣
背面清根
无
焊嘴尺寸(mm)
无
导电嘴与工件距离(mm)
无
其它
坡口两侧10mm内必须打磨至露出金属光泽。
严格执行焊接有关规程,防止过热。
钢
材
焊
接
性
该钢焊接性一般,焊接工艺不当有冷裂倾向。
职务
姓名
日期
单位盖章
编制
焊接技师
宋涛
2012.06.20
审核
2012.06.26
批准
2012.06.30
焊接工艺评定报告
编号PQR-G-011
任务书编号
G-RW-011
评定单位
一公司
评定项目
管状水平固定焊(5G)
产品名称
12Cr1MoV钢管材对接焊
焊接方法
Ws
自动化程度
手工操作
接
头
接头形式
管状对接V型坡口对接
简
图
垫衬
无
垫衬材料
无
其它
无
母
材
类号B级号Ⅰ与类号B级号Ⅰ
钢号12Cr1MoV与钢号12Cr1MoV相焊接
试件规格(mm)
对接接头
φ158×8
角接接头
无
其它
无
电
特性
焊道
层号
焊方
接法
焊条(丝)
电流范围
电压范围
(V)
焊接速度范围
mm/min
其它
型(牌)号
直径
(mm)
极性
电流
(A)
1
SMAW
R317
φ3.2
DC反接
95~100
17~19
50~70
2
SMAW
R317
φ3.2
DC反接
100~110
17~19
70~75
钨极
钨极型号
无
规格(mm)
无
送丝速度范围
无
其他
无
填充金属
焊条型号
R317
规格(mm)
φ3.2
焊丝牌号
无
规格(mm)
无
焊剂型号
无
其它
焊条经350℃烘烤一小时,保温100℃随用随取。
位
置
对接接头位置
水平固定焊(5G)
角接接头位置
无
预
热
预热温度(℃)
无
层间温度(℃)
无
预热保持时间(h)
无
焊
后
热
处
理
热处理类别
无
焊接温度曲线
温度范围(℃)
无
时间范围(h)
无
其它
无
气
体
保护气体
无
流量(L/min)
无
背面保护气体
无
流量(L/min)
无
施
焊
技
术
电弧焊
焊层厚度(mm)
4
氩
弧
焊
焊层厚度(mm)
无
焊层宽度(mm)
8
摆动宽度(mm)
无
焊缝清理
根层
清理
层间
严格清理
背面清根
无
焊嘴尺寸(mm)
无
导电嘴与工件距离(mm)
无
其它
焊条必须严按规定进行烘干,随用随取。
坡口两侧10mm内必须打磨至露出金属光泽。
防止过热。
钢材焊材复验结论
编号
型(牌)号,
规格(mm)
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
P
S
评定
1
12Cr1MoV,
Φ159×8
0.13
0.55
0.30
1.05
0.30
0.17
0.030
0.030
相符
2
R317,Φ3.2
0.081
0.83
0.46
1.29
0.51
0.24
0.015
0.008
相符
试验单位
一公司
报告编号
011
外
观
检
验
结
论
试件编号
外观检验情况
结果
530
未发现超标缺陷
合格
531
未发现超标缺陷
合格
532
未发现超标缺陷
合格
试验单位
一公司
检验报告编号
011
断口检查结论
试样编号
试样尺寸(mm)
破坏方法
断口发现缺陷情况
结果
无
无
无
试验单位
试验报告编号
拉伸试验结论
试样编号
宽度
(mm)
厚度
(mm)
断面积
(mm2)
负荷(KN)
抗拉强度
(MPa)
断裂位置
结果
53211
10.0
8.0
80.0
46.0
580
断于母材
合格
53212
12.0
8.0
96.0
55.2
575
断于母材
合格
试验单位
一公司
试验报告编号
011
弯曲试验结论
试样编号
宽度
(mm)
厚度
(mm)
弯轴直径(mm)
弯曲角度(○)
结果
面弯
背弯
侧弯
53221
10
8
20
180
合格
53222
10
8
20
180
合格
53231
10
8
20
180
合格
53232
10
8
20
180
合格
试验单位
一公司
试验报告编号
011
冲击试验结论
试样编号
缺口形状
试样尺寸
试验温度℃
冲击值(J/cm2)
断裂情况
结果
无
试验单位
试验报告编号
金相检验结论
试样编号
检验情况
结果
微观
无
无
宏观
无
无
无
试验单位
试验报告编号
硬度检验结论
试样编号
母材区
焊缝区
结果
无
无
无
无
试验单位
试验报告编号
无损检验结论
试样编号
检验方法
象质指数
黑度
增感方式
焊接缺陷
评定
等级
结果
530
RT
11#
铅箔
未发现缺陷
I
合格
531
RT
11#
铅箔
未发现缺陷
I
合格
532
RT
11#
铅箔
未发现缺陷
I
合格
试验单位
一公司
试验报告编号
011
评
定
结
论
该材料焊接性一般,采用本工艺经实施焊接后,试样各项检验全部合格,数据正确无误,符合《DL/T868—2004》规程要求,经综合评定该工艺为合格。
焊工姓名
谭永新
焊工代号
T933
职务
姓名
日期
单位盖章
评定人
焊接技师
宋涛
2012.10.10
审核
2012.11.01
批准
2012.11.15
一公司
材料复验报告
名称:
焊接工艺评定报告编号:
011报告日期:
2012年06月25日
试样编号
名称
型(牌)号
规格
(mm)
C
Mn
Si
Cr
Mo
V
P
S
评定
1
管材
12Cr1MoV
Φ159×8
0.13
0.55
0.30
1.05
0.30
0.17
0.030
0.030
相符
2
焊条
R317
Φ3.2
0.081
0.83
0.46
1.29
0.51
0.24
0.015
0.008
相符
检验单位:
审核人:
检验人:
一公司
试件外观检验报告
试件名称:
小管径评定标准:
DL/T869--2004报告编号:
011报告日期:
2012年07月21日
试件
编号
钢号
规格(mm)
焊接
位置
焊接种类
焊缝外形尺寸(mm)
焊缝面部及根部的表面缺陷(mm)
角变形
评定
加强高
高低差
宽度
咬边
未焊透
焊瘤
内凹
其他
524
12Cr1MoV
5G
SMAW
0.5~1.0
0.5
10~12
/
/
/
/
/
/
合格
525
Ф159×8
SMAW
0.7~1.0
0.3
9~12
/
/
/
/
/
/
合格
526
SMAW
1.0~1.4
0.4
9~11
/
/
/
/
/
/
合格
检验单位:
审核人:
检验人:
一公司
射线探伤报告
名称:
焊接工艺评定 报告编号:
011报告日期:
2012年07月27日
试件名称
小管径
材料
12Cr1MoV
规格(mm)
Ф159×8
焊接位置
5G
焊接方法
SMAW
评定标准
DL/T821--2002
试件
编号
部位
片号
象质指数
底片评定(mm)
未发现缺陷
加倍
质量等级
评定
气孔
夹渣
未焊透
内凹
其它
530
1
#11
/
/
/
/
√
I
合格
531
1
#11
/
/
/
/
√
I
合格
532
1
#11
/
/
/
/
√
I
合格
Z
530
2
#11
/
/
/
/
√
I
合格
531
2
#11
/
/
/
/
√
I
合格
532
2
#11
/
/
/
/
√
I
合格
备注
Ф:
点状缺陷直径L:
条状缺陷长度h:
缺陷深度单位:
mm-个(条)
检验单位:
复评:
评片:
一公司
机械性能试验报告
名称:
焊接工艺评定 报告编号:
011
部件名称
小管径
材料
12Cr1MoV
报告日期
2012年08月20日
试件编号
532
规格(mm)
Ф159×8
焊接位置
5G
热处理情况
无
焊接方法
SMAW
评定标准
DL/T868—2004
弯
曲
编号
弯曲度
弯芯直径(mm)
面弯
背弯
侧弯
受拉面情况
加倍
评定
21
180○
20
√
完好
合格
22
180○
20
√
完好
合格
31
180○
20
√
完好
合格
32
180○
20
√
完好
合格
拉
伸
编号
厚度(mm)
宽度
(mm)
截面尺寸(mm2)
负荷
(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂
情况
加倍
评定
11
8.0
10.0
80.0
46.0
580
母材断
合格
12
8.0
12.0
96.0
55.2
575
母材断
合格
冲
击
编号
缺口
形状
缺口
位置
试验温度(℃)
试样
尺寸(mm)
冲击功(J)
冲击值(J/cm2)
断口
情况
加倍
评定
备
注
检验单位:
审核:
试验员:
焊接工艺卡
本焊接工艺卡依据QB23Y1PQR-G-011焊接工艺评定报告编制
单位名称
节点简图
焊接过程
工程名称
1、焊接前清理坡口内外两侧10~20mm范围至露出金属光泽。
2、组对点固焊详图见节点详图。
3.1焊条使用前必须按规定进行烘干,随用随取。
3.2手工钨极氩弧焊焊丝/,层次/,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽。
焊缝高度/mm,喷嘴直径/mm,与工件夹角/。
3.3、手工电弧焊,焊条R317,层次2~3,层间清理,焊缝余高≤3mm。
3.4、焊前预热温度 / ℃,焊后进行热处理温度 / ℃,恒温 / 小时。
4、焊后清理,外观检查。
5、焊后进行检查,比例:
RT/% /级合格,UT / % /级合格。
评定报告
编号
PQR-G-011
焊接位置
水平固定焊(5G)
工艺卡编号
001
焊接方法
SMAW
母材规格(mm)
Φ159×8
母材钢号
12Cr1MoV
焊接材料
1.坡口角度α70°。
2.纯边厚度p1mm。
3.对口间隙b2-3mm。
4.焊缝余高h<3mm。
5.焊缝每侧增宽e1.5-2mm。
6.焊缝根部厚度I0-1.5mm。
7.母材厚度δ8mm。
8.点固焊在3、9、12位置,长10-15mm,厚度<3mm,3点。
焊材牌号
焊材规格(mm)
烘干温度(℃)
烘烤时间(h)
R317
Φ3.2
350
1
焊接规范参数
焊接方法
焊机型号
极性
层次
焊材直径(mm)
焊接电流
(A)
电弧电压
(V)
焊接速度(mm/min)
钨棒直径
(mm)
伸出长度
(mm)
气体流量
(L/min)
SMAW
ZX7-400
DC反接
2~3
Φ3.2
95~110
22~23
65~100
/
/
/
批准:
审核:
编写:
焊接工艺评定
名称:
换热管与管板焊接
规格:
Ф32×2.5、δ=30
焊接方法:
焊条电弧焊(SMAW)
焊接位置:
水平固定焊(5FG)
编号:
PQR-36
一公司
换热管与管板焊接工艺卡
单位名称:
一公司
接头简图
换热管与管板焊接接头:
还要画出管孔周边管板结构、预置金属衬套形状与尺寸
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
WPS-36
1、按左图所示加工制作试板,试板厚度为30mm
图号
/
2、试件组对及焊前准备:
评定用管与试板点焊定位,点焊时焊条与施焊时的牌号相同。
焊前清理坡口及管端,直至露出金属光泽。
接头名称
管板角焊缝
接头编号
4、焊条必须严格按规定进行烘干,随用随取
焊接工艺评定报告
PQR-36
5、手工电弧焊焊条R317,φ2.5,2层,层间焊渣清理干净
焊接工艺评定报告附加评定编号
PQR-36
6、焊后清理焊缝,外观检查,焊缝成形要求圆滑过渡。
并标记焊工代号
焊工持证项目
SMAW-FeⅠ/FeⅡ-6FG-12/57-Fef3J
7、焊后进行着色检查,不得有裂纹。
检验
序号
本厂
检验单位
第三方用户
母材代号
管:
12Cr1MoV
厚度(mm)
管:
2.5
板:
Q345
板:
30
焊接位置
平焊
焊接方法或焊接工艺
焊条电弧焊
焊缝金属厚度(mm)
3.5
施焊技术
预热温度(℃)
/
层/道
焊接方法
填充金属
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
线能量(KJ/cm)
道间温度(℃)
/
牌号
直径
极性
电流(A)
焊后热处理
/
1
焊条电弧焊
R317
φ2.5
反接
83-85
19-21
14.2
6.663-7.542
后热
/
2
焊条电弧焊
R317
φ2.5
反接
83-85
19-21
12.0
7.885-8.925
钨极直径
/
喷嘴直径
/
脉冲频数
/
脉宽比(%)
/
气体成份
气体流量
正面:
背面:
编制
宋涛
日期
2012.3.1
审核
日期
批准
日期
换热管与管板焊接工艺评定附加评定报告
单位名称:
一公司
焊接工艺附加评定报告编号PQR-36焊接工艺卡编号WPS-36
接头简图:
换热管与管板接头:
标注母材类别、换热管外径、管壁厚、管孔周边管板结构、预置金属
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- 焊接 工艺 评定 12 Cr1MoV 钢管 对接 教学 文稿