综采二队8401工作面设备操作规程.docx
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综采二队8401工作面设备操作规程
综采二队8401工作面设备操作规程
综
采
二
队
2017年5月28日
综采二队8401工作面设备操作规程
一、工作面采煤设备
8401工作面采煤设备仍采用EickhoffSL500型双滚筒采煤机,主要技术特征为:
采高2.7~5.2m,滚筒直径2.3m,截深0.8m,牵引方式为电牵引,最大牵引力755kN,最大牵引速度30.75m/min,使用电压等级3.3kV,喷雾灭尘方式为内、外喷雾。
(一)主要技术参数如下:
规格型号EickhoffSL500
制造厂商:
德国艾柯夫公司产地:
欧盟
总装机功率1715Kw
截深800mm
滚筒直径2300mm
滚筒转速23r.p.m.
最大截割硬度可达100Mpa
过煤口高度约772mm
最大牵引力 771kN
卧底量约415mm
机身高度约2041mm
截割电机功率2×750Kw
牵引电机功率2×90Kw
最大牵引速度30.75m/min
电压3.3kV(+10%、-20%)
(二)操作规程
1、开机前检查:
1)、工作面的环境检查:
认真做好交接班工作,全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护和机道宽度等情况。
接班司机还要了解上一班工作、检修情况及相关设备的运转情况,发现问题应及时向班组长和有关人员报告,妥善处理。
2)、设备的检查:
检查前,将采煤机隔离开关切断电源,牵引手把置于零位,拉开离合器手把。
3)、检查采煤机齿轨或销排要固定牢靠;齿轮与齿轨咬合良好。
4)、检查拖缆装置的夹板、电缆及水管完好无损、无刮卡。
5)、检查冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。
6)、检查各部联接螺栓是否齐全紧固。
7)、检查滚筒固定螺栓是否松动,防松装置是否起作用。
8)、检查滚筒截齿是否齐全锐利、牢固。
必须保证能有效割煤的截齿数占应装裁齿数的95%以上。
齿座掉落或损坏,或裁齿断在齿座不能安装截齿时,滚筒应及时替下修复。
9)、电缆、水管不得受拉、受挤,不得拖在电缆槽或电缆车外。
2、开机启动程序:
采煤机启动前,司机必须巡视采煤机周围情况,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,然后使刮板输送机空转1圈。
方可严格按照采煤机起动程序起动采煤机。
启动顺序如下:
1)、发出信号通知运输系统操作人员由外向里按顺序逐台启动输送机。
2)、开启喷雾泵,接通水源,保证备电机、电控箱有充足的冷却水。
3)、合上隔离开关手把,将急停按钮置开位。
4)、打开采煤机上闭锁工作面前部输送机上的停止按钮。
5)、检查滚筒,机身附近有无障碍物。
6)、点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。
7)、发出开动前部输送机信号。
8)、前部输送机正常运行后,正式启动采煤机。
9)、将牵引开关置“开”位,利用手动或电动方式调整采煤机牵引速度。
10)、将摇臂手动调高或电动调高按钮滚筒调到适当高度。
11)、采煤机沿前进方向,前滚筒割顶,后滚筒割底。
3、停机程序:
1)、首先采用如下三种方式停牵引。
①按下与牵引方向相反的牵引按钮,直至完全停止时松手。
②按停牵引按钮,采煤机立即停止牵引。
③将牵引控制开关置“停”位,采煤机立即停止牵引。
2)、将采煤机工作开关置“停”位,停截割电机,待电机停稳后,拉开截割部离合器。
3)、断开采煤机隔离开关。
4)、关闭水源阀门。
5)、急停:
当采煤机工作时出现意外情况需要紧急停车时,可有如下几种操作方式:
①按操作显示站上的急停按钮,结果所有电机及变频器均停止工作,只有主控器还在工作。
②将采煤机工作开关置(停)位,切断采煤机总电源。
③将采煤机急停开关置(停)位,采煤机停止全部工作,同时闭锁运输机。
6)、必须将采煤机的隔离开关和离合器手把扳在中问断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘。
4、使用过程中的巡查程序:
1)、不准强行切割硬岩。
2)、司机应根据工作面煤层硬度、采高、大块煤的多少和运输能力等因素确定采煤机最大牵引速度。
3)、前进方向一侧的司机要注意工作面煤层、顶底板情况以及支架、运输机情况,随时调整滚筒高度。
4)、后机头司机要注意将底板割平,防止割底,割铲煤板。
5)、割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。
若发现有不安全情况时,立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。
6)、割煤时应注意电缆和水管有无卡碰等现象,同时要随时注意机器的仪表及各部位温度是否正常,有无异常声响。
7)、运转过程发现有下列情况之一时,要及时停机进行处理。
①、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、煤壁严重片帮等情况及瓦斯浓度在1%以上时。
②、采煤机内部发现异常震动、声响和异味,或零部件损坏时。
③、工作面刮板输送机停止运转时。
④、机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
⑤、供水装置无水或喷雾有故障时。
二、工作面运输设备
(一)工作面前、后刮板输送机、转载机、破碎机技术参数
1、前部刮板输送机
规格型号PF6/1142
制造厂商:
卡特彼勒有限公司产地:
美国
运输能力2500t/h
设计长度260m
铺设长度239m
刮板链型式双中链
总装机功率2×1050Kw
中部槽长度:
1756mm
中部槽结构特点 轧制槽邦钢,焊接型式
圆环链规格42×146mm
中部槽连接方式哑铃销
链速 1.52m/S
卸载方式 端卸
驱动装置布置方式平行布置
软启动方式:
CST
冷却方式水冷
电压等级3300V50H
2、后部刮板输送机
规格型号PF6/1342
制造厂商:
卡特彼勒有限公司产地:
美国
运输能力3000t/h
设计长度260m
铺设长度239m
刮板链型式双中链
总装机功率2×1050Kw
中部槽长度:
1756mm
中部槽结构特点 轧制槽邦钢,焊接型式
圆环链规格42×146mm
中部槽连接方式哑铃销
链速 1.52m/S
卸载方式 端卸
驱动装置布置方式平行布置
软启动方式:
CST
冷却方式水冷
电压等级3300V50H
3、转载机
(1)转载机:
(与皮带尾搭接)
规格型号PF6/1542
制造厂商:
卡特彼勒有限公司产地:
美国
设计长度48.1
转载能力4000t/h
总装机功率600Kw
圆环链规格38×126mm
链速1.74m/s
驱动装置布置方式平行布置
驱动方式KP-25/30
偶合器VOITH650
冷却方式水冷
中部槽结构特点焊接型式
中部槽联接方式哑铃销,螺栓连接
刮板间距504mm
电压等级3300V
供电频率50Hz
转载机自移装置ZY1100型
制造厂商张家口煤机厂
4、破碎机
规格型号SK1118
制造厂商:
比塞洛斯欧洲有限公司产地:
欧盟
破碎能力4250t/h
供电电压3.3Kv
总装机功率400kW
偶合器VOITH650
(2)操作规程
1、开机前检查程序:
开机前将转载输送机的控制开关置于断电位置并锁好,挂上停电牌,进行以下检查,经检查有不符合规定要及时处理。
1)、检查溜槽、拨链器、舌板、齿轨等是否完好。
2)、检查各部位螺栓是否齐全、坚固,各部件是否完整齐全。
3)、检查链条是否扭绕,刮板机有无严重弯曲等现象,如有要及时处理。
4)、检查溜子平直情况,是否有大块煤、矸石等杂物堵塞,溜槽间有无错口部位。
5)、检查大链松紧程度是否适当。
6)、检查减速机及各部润滑点,润滑油脂是否适量,不足时要添加。
7)、检查通讯、遥控系统是否可靠。
8)、检查破碎机三角带是否严重磨损,松紧是否适当。
9)、检查镏子平直情况,溜槽有无错口。
10)、检查减速机、齿轮联接节、链轮组件和电机等机件附近是否清洁,以防过热损坏轴承、齿轮、电动机等。
11)、检查破碎机各部楔块的压紧情况,不允许松动。
12)、检查破碎机锤头压紧螺栓与防松垫的松紧情况。
13)、检查机头与转载的搭接情况是否良。
14)、检查液压系统是否完整,动作可靠。
2、开机程序:
1)、起动前先发出起动开车信号,将机器周围人员撤开,严禁在机器上工作或停留。
2)、开机前与采煤机司机联系打开机组闭锁,然后发出起动信号,每次起动时必须先点动两次,方可正式起动,禁止一次性起动,以防止开机伤人。
破碎机必须在无负载条件下启动,首先启动破碎机,然后启动转载机。
3)、先点动观察机器的转向是否正常后,处理后再继续启动。
4)、如果启动困难,需停机找出原因,处理后再继续启动。
3、停机程序:
收工时严格执行如下规定:
1)、工长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤,方可停机,然后关闭洒水、冷却系统。
2)、将控制开关手把置于断电位置,并闭锁。
3)、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘。
4、使用过程中的巡查程序:
1)、若遇刮板输送机的电动机、减速机冷却水不畅通,需找出原因。
处理后继续启动。
2)、检查减速机、液力偶合器有无渗漏现象,是否有异常声响和有过热现象。
3)、发现输送机负荷大,要采取想应措施减轻负荷,不得超负荷运行,拉不动时,不得强行多次起动。
4)、经常观察刮板有无断裂、缺失,刮板螺丝是否松动、链子松紧是否合适,发现问题及时处理。
三、顺槽胶带输送机
8401工作面进风顺槽安装一部DSJ140/350/3×500型胶带输送机,带宽为1400mm,输送能力为3500t/h,电机功率为2×500kW,其运输能力大于工作面刮板机,故8401工作面原煤运输利用该胶带机,可满足生产要求。
其主要技术参数如下表:
1、胶带输送机主要技术参数:
序号
项目
单位
数值
1
输送量
吨/小时
3500
2
带速
米/秒
4.5
3
提升高度
米
≦45
4
输送机名义运距
米
2000
5
输送机总功率
千瓦
3×500
6
橡胶面整芯阻燃输送带
型号
2000S
带宽
米
1.4
7
电动机
型号
YB560M2-4
功率
千瓦
500
转速
转/分
1500
电压
伏特
10000
8
减速器
型号
ML3RSF110
数量
3
速比
25
9
调速型偶合器
型号
650TPKL
数量
3
10
传动滚筒直径
毫米
Ø1400
11
改向滚筒直径
毫米
Ø1036、Ø824、Ø630
12
托辊直径
毫米
Ø159
13
托辊槽形角
度
35
14
盘式制动器
套
1
15
储带长度
米
150
2、Matilda自移皮带机尾
规格型号SMB-1400/3500
制造厂商:
比塞洛斯欧洲有限公司产地:
欧盟
适应胶带宽度1400mm
与胶带机的搭接方式滑靴式皮带机回带装置
与胶带机的有效搭接长度3500mm
回转滚筒直径500mm
清扫方式自清式
(二)操作规程
1、开机前检查程序:
开机前将皮带输送机的控制开关置于断电位置并锁好,挂上停电牌,进行以下检查,经检查有不符合规定要及时处理。
1)、检查通讯、控制系统是否清晰可靠。
2)、皮带初张力是否适当,必要时进行调整。
3)、检查各滚筒是否正常。
大小托辊是否齐全,转动灵活。
4)、皮带接头完好,卡子无折断、松动,输送机皮带无撕裂、伤痕。
5)、储带小车与轨道位置是否合适,是否有落道现象。
6)、司机必须站在按钮或操作台附近进行操作。
7)、启动前,取下控制开关的停电牌,先通过喇叭喊话,并得到中部驱动司机、转载机司机的会话后,将机器周围人员撤开,方可开机。
2、开机程序:
1)、开机前发出开机信号,每次起动时,必须先点动两次,时间间隔不少于2分钟,方可正式开机。
禁止一次性启动,以防开机伤人。
2)、皮带点动后,观察皮带转向是否正确,确认无误后再正式启动开车。
3)如果启动困难,需停机找出原因处理后再进行操作。
3、停机程序:
1)、班长发出收工命令后,将皮带输送机的煤完全拉净。
将控制开关置于断电位置,并闭锁。
2)、关闭喷雾的截止阀。
3)、清扫电动机、开关、液力耦合器、减速机部位的煤尘。
4)、清扫浮煤、浮矸。
4、使用过程中的巡查程序:
1)、经常观察输送机是否跑偏、撕裂、接头卡子断裂,发现异常及时停机处理。
2)、经常观察输送机是否打滑或闷车,发现异常及时停机处理。
3)、经常检查各电气、机械部位温升超限或运转声音是否正常,发现异常及时停机处理。
4)、开机过程中保持正常洒水喷雾;洒水喷雾发生故障时必须及时停机处理。
5)、经常注意皮带运行时的煤流情况,有大块矸石和杂物时必须停机搬下。
6)、经常注意皮带跑偏情况并及时调整,严禁用手、脚及身体任何部位直接接触输送机皮带。
四、工作面支护装备
8401工作面选用ZF13000/25/38型低位放顶煤液压支架,支架支撑高度为2.5~3.8m,中心距1.75m,工作阻力13000kN,支护强度1.23MPa。
与中部支架相适应,选择ZFG13000/27.5/42H型低位放顶煤过渡支架和ZTZ20000/27.5/42型端头支架。
顺槽超前支护采用DWX45-250/110X型单体液压支柱配合铰接顶梁联合支护。
工作面布置115个中部支架、7个过渡支架(头部布置3个过渡支架,尾布置4个过渡支架);工作面头部布置1组端头支架,布置方式为两架一组。
(一)液压支架技术参数
1、中部支架
架型:
支撑掩护式正四连杆液压支架
型号 ZF13000/25/38S
支架结构高度 2500—3800mm
支架宽度 1660—1860mm
支架中心距 1750mm
初撑力(P=31.4Mpa):
10096KN
工作阻力(P=40.62Mpa):
13000KN
底板前端比压2.64Mpa
支护强度1.23Mpa
泵站压力:
31.4 Mpa
操作方式本架操作
2、过渡支架选型
型号 ZFG13000/27.5/42H型支撑掩护式过渡支架
支架高度 2200~4000mm
支架宽度 1660~1860mm
支架中心距 1750mm
初撑力(P=31.4Mpa)10096KN
工作阻力(P=40.62Mpa)13000 KN
支护强度1.16Mpa
底座前端比压:
3.4/4.0Mpa
泵站压力 31.4Mpa
操作方式 本架操作
3、端头支架
型号 ZTZ20000/27.5/42放顶煤中置式端头支架
支架高度 2750~4200mm
支架总宽度(2架)3220mm
中心距 2420mm
单架宽度:
920mm
初撑力(两架) 15467KN
工作阻力(两架) 20000KN
支护强度 0.52 Mpa
对底板比压(平均):
1.36 Mpa
移架力:
1320KN
泵站压力:
31.4 Mpa
重量:
70500Kg
(二)操作规程
1、开工前检查程序:
(1)、检查支架有无歪斜、倒架、咬架,架间距离是否符合规定,顶梁与顶板接触是否严密,支架是否成一直线或甩头摆尾,以及顶梁与掩护梁工作状态等;
(2)、检查结构件:
顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形,有无联结脱落,螺丝是否松动、压卡、歪扭,各种铰接大销销位是否正确、有无连接脱落等;
(3)、检查液压件:
高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,阀组有无滴、漏、串液,操作手把是否齐全、灵活可靠,置于中问停止位置,管接头有无断裂,是否缺U形销子;
(4)、推移千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固(严禁软联接);
(5)、架间喷雾是否齐全;
2、移架推溜程序:
移架—推前溜—放顶煤—拉后溜
1)、支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
各种操作要快;移架速度要均匀;移架步距要符合作业规程规定;支架位置要正,不咬架;各组支架要排成一直线;支架、刮板输送机要平稳率靠;顶梁与顶板接触要严密不留空隙;煤、研要清理干净。
2)、移架时降柱量不宜太多,一般不超过200毫米,支架移动时要注意顶板塌落,以防矸石冒落伤人,同时要注意观察,保护胶管电缆和水管,防止挤坏拉断,要将支架移成一条直线。
3)、推移刮板运输机时,要在运行中进行,还要注意在距采煤机的后滚筒5米以外开始移,要使刮板运输机形成缓慢的弯,其弯度段的长度不得小于15米,严禁出现急弯。
4)、操作放顶煤支架时,严格执行“见研关窗”的原则,既要保证煤炭的有效回收,又要防止研石混入煤流中。
5)、工作面支架间的煤、研必须清理干净。
6)、每一个动作操作完毕,或因外部因素停止供液时,必须把操作手把打回“零”位。
3、收工程序:
1)、移完支架后,操作阀手把置于零位。
2)、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。
3)、工长验收,处理完所存在的问题,合格后方可收工,清点工具,放置好备品配件。
四、泵站
(一)、主要技术参数:
1)乳化液泵站
规格型号BRW400/31.5
制造厂商:
无锡煤矿机械有限公司
单台泵的额定流量400L/min
单台泵的功率250kw
额定工作压力31.5MPa(可调整)
供电电源3300V、50Hz
RX-400/25乳化液箱总有效工作容积(主、辅箱)2500L
2)喷雾泵站
规格型号:
BPW400/16k
制造厂商:
无锡煤矿机械有限公司
产地:
中国
单台泵的额定流量400L/min
单台泵的功率125kw
工作压力16MPa(可调整)
允许介质最高温度≤45°
供电电源3300V、50Hz
水箱总有效容积2000L、4000L
(二)操作规程
1、开机前检查程序
1)、司机接班后,把控制开关手把置于断电位置并锁好。
2)、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液。
3)、各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸油阀、卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。
4)、用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定,必须在3-5%之间,液面是否在液箱的2/3高度位置上。
5)、上述检查符合规定后,把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。
2、开机程序
1)、合上控制开关,点动电动机,检查泵的旋转方向是否于其外壳上箭头标记方向相一致。
2)、起动电动机,使泵压逐渐升到规定值。
3、停机程序:
1)、接到工长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置。
2)、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;
4、使用过程中的巡查程序:
1)、泵运转是否平稳,声音是否正常;
2)、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;
3)、压力表的指示是否正常、准确;
4)、各接头和密封是否严密、无滴漏;
5)、控制按扭、信号、通讯装置是否灵敏可靠。
6)、各种仪表显示情况;
7)、机器声音是否正常;
8)、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;
9)、修理、更换主要供液管路时,停泵、关闭主管路截止阀,禁止带压修理或更换各种液压件。
10)、在任何情况下,都不得关闭泵站的回液截止阀。
5、电气设备(移变、开关等)
(1)、主要技术参数:
名称
设备型号
总装机功率(容量)
电压等级
移动变电站
KBSGZY-630
6KV/10KV
高压真空配电装置
PJG-200/10(6)
6KV/10KV
高压真空电磁起动器
QJGZ-10
10KV
隔爆型真空亏电开关
KBZ-400
1140/660
隔爆型真空电磁起动器
QBZ-80/1140(660)
1140/660
隔爆型真空电磁起动器
QBZ-30/1140(660)
1140/660
(2)操作规程
1、低压开关的操作规程
a、所有低压开关在运行前先检查跳闸机构是否灵敏可靠,保护装置是否起作用,特别是漏电跳闸检查,每班不少于三次。
b、要经常观察开关运行电流电压、绝缘电阻和故障显示,任何情况下不得用试验按钮起动设备。
c、禁止带电打开开关盖,开关箱内的控制单元在井下只允许更换,不得拆修,更不可短接任何接点(特殊情况例外)。
d、发现任何故障时都要查明原因,不准强行起动,待事故完全处理以后方可投入运行。
e、在开关检修完以后,一定要先打在“试验”位置,先将开关试验好以后,由专职电工与操作台司机联系好后可以将低压开关的隔离开关打在运行位置(一般情况下是正转)进行全面检查(试运)直到彻底正常以后。
f、所有低压开关的金属外壳可与移动变电站共用一组局部接地极接线,接地极电阻不大于2Ω,接地线用面积不小于25mm2的铜线或不小于50mm2的镀锌铁线;接地极用Ф435X1500的镀锌钢管,钢管上均钻有20个Ф50mm的小孔,接地极垂直地埋在距离设备5m以外的地下。
g、局部接地极在设备每移动一次后要进行一次移动,切不可随意甩掉接地极。
h、严禁用铜、铝线或其它导体代替熔断器。
i、严禁甩掉开关的任何保护(短路、过载、漏电、接地等)进行作业。
j、在负荷侧出现电源漏电时一定要停电后由专人看管该开关,然后由专职电工找出问题并且及时处理方可再次送电,在处理完毕要送电时,操作台司机必须跟专职电工取得联系允许方可送电。
2、高压开关的操作规程
a、运行前必须进行外观检查:
1)隔离开关与门的机械闭锁,与停止按钮的联锁。
2)各手把、按钮是否灵活可靠。
3)仪表指示和信号灯是否齐全完整,指示准确。
4)外观检查以后,对漏电保护装置进行检查,是否灵活可靠。
b、停送电操作顺序:
1)将手把从预先规定的地方取出,然后套住高压开关合闸机构传动轴上,然后顺时针方向旋转至合闸位置上,一定要旋转到合闸位置,否则接触虚合时可引起隔离开关(包括移变)的烧坏,再将手把取下来放回到原处。
2)要停电时,除溜子、转载机、破碎机开关可以使用两种方法外,其余开关均可直接按压停止按钮。
事故情况下(指过载、短路、接地漏电等)可带负荷切断电源,但事故后要检查触头被烧伤(电弧)情况,在发生故障跳闸以后,应根据提示灯所显示的故障进行查找,查找时可按下列顺序(以漏电故障为例)。
3)漏电故障发生以后开关内漏电指示红灯着。
4)将有关漏电的开关的隔离开关拉至“零位”,然后将开关闭锁且设专人看管,再将负荷侧的电机接线盒内电缆和接线座隔离,然后可以用摇表测试各相电主芯线的绝缘阻值。
在确定问题以后,可以在没电的沿线查找是否有破口,找到后应用高压胶带包好。
在故障处理以后,由专职电工进行维修复位操作或重合闸。
5)对于高压开关S的停送电必须由专职电工操作,非专职电工不得擅自操作,在
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