悬挑式扣件钢管脚手架计算书.docx
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悬挑式扣件钢管脚手架计算书.docx
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悬挑式扣件钢管脚手架计算书
沿海智慧公馆1#、2#、3#、4#、5#楼
1#、2#地下车库
脚手架施工措施方案
审核人:
审批人:
项目经理:
编制人:
施工单位:
鞍山市环宇建设工程有限公司
编制日期:
2013年10月27日
1、编制依据……………………………………………………………1
2、工程概况……………………………………………………………1
3、脚手架布置原则……………………………………………………1
4、脚手架所用材料及构造要求………………………………………2
5、脚手架搭设…………………………………………………………5
6、悬挑吊料平台………………………………………………………8
7、安全通道及临舍区域防护…………………………………………15
8、脚手架的拆除………………………………………………………17
9、安全管理措施………………………………………………………18
10、检查和验收………………………………………………………20
11、悬挑式扣件钢管脚手架计算书…………………………………24
1、编制依据
施工图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》…………JGJ130-2011
《建筑施工安全检查标准》………………………………JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》……………………JGJ80-91
《钢结构设计规范》………………………………………GB50017-2011
《建筑施工手册》(第四版)
建筑施工简易计算(江正荣编著)(机械工业出版社)
2、工程概况
本工程为基础形式采用人工挖孔灌注桩,筏板基础,主体为剪力墙结构,群房部位为框架结构,总建筑面积为55000m2,3#、4#和5#楼地下室至网点三层高度为18m,四层以上为标准层,总楼层18层,标准层高度3米。
3#、4#和5#楼建筑物总高度63.6m,脚手架总高65.1m,1#、2#楼地下室至网点三层高度为18m,四层以上为标准层,总楼层12层,标准层高度3米。
建筑物高47.1m,脚手架总高度48.6m。
此脚手架只做地上结构施工时的操作架和安全防护使用,不作任何材料的堆放架,不作为模板安装的顶撑使用,且不做装修使用。
3、脚手架布置原则
本方案所制定的地上结构外脚手架分为两个独立系统:
地下室至网点三层为双排落地扣件式全封闭钢管脚手架;四层以上采用16#型钢悬挑钢管双排脚手架。
1#、2#楼悬挑2次,第一次悬挑标高为14.7m,第二次悬挑标高32.7m,每次悬挑高度小于20m,3#、4#、5#楼悬挑3次,第一次悬挑标高为13.2m,第二次悬挑标高31.2m,第三次悬挑标高49.2m,每次悬挑高度小于20m,悬挑钢梁位于悬挑层楼面楼板标高处。
首层4米处设置一道平网,三层设置一道平网,并随施工进度设置随层作业网。
平网系结点应符合打结方便,连接牢固又容易解开,受力后又不会散脱的原则。
多张网连接使用时,相邻部分应靠紧或重叠。
平网安装外高里低,以15度为宜,网不宜绷紧。
网点三层以下落地双排脚手架,地下室至三层相对标高18m,采用双排落地钢管脚手架,架体从地下室-6.7标高处搭设,架体下通长垫宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木。
4.脚手架所用材料及构造要求
4.1脚手架选用材料
A钢管
脚手架钢管采用外径48.3mm,壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管的检查必须符合下列规定:
具有产品质量合格证;钢管表面平直光滑,没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面等的偏差,符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定:
外径-0.5mm、壁厚-0.5mm。
B扣件
十字扣、一字扣、回转扣符合规范要求,和钢管管径相匹配。
扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
C脚手板
脚手板采用钢脚手板,单块脚手板质量不宜大于30kg,禁止使用有裂纹,扭曲的钢脚手板。
D安全网
必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。
安全网:
水平网为大眼锦纶网。
立网:
为密目网。
水平安全网是用9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳纺织的,网眼不大于10cm。
首层网距地面4m设置,悬出宽度为6m,沿建筑物通长设置。
安全网外高内低,和钢丝绳捆绑牢固,及时清理严禁存放杂物,网下严禁堆放料具。
4.2构造要求
4.2.1立杆
(1)每根立杆底部设置底座和垫板,垫板宽度≥200mm,厚度≥50mm。
(2)立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧(大横杆对立杆起约束作用,对确保立杆承载能力的关系很大),不得隔步设置或遗漏。
对接、搭接符合下列规定:
(3)立杆上的对接扣件交错布置:
两根相邻立杆的接头不设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
(4)立杆除顶层顶部外,不得搭接,必须对接。
若采用搭接,搭接长度不小于1.0m,采用不少于两个直角扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
(5)悬挑架立杆的纵距1.50米,立杆横距0.9米,立杆的步距1.50米,内立杆和建筑物距离为0.3m。
采用的钢管类型为φ48.3×3.6。
(6)落地双排脚手架立杆的纵距1.5米,横距0.9m,步距1.5m,内立杆和建筑物距离为0.3m。
连墙件采用2步3跨,竖向间距3.00米,水平间距4.50米。
4.2.2大横杆
(1)上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,和相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
(2)同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。
(3)相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受力情况。
4.2.3小横杆
贴近立杆布置(设于双立杆之间),搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
在任何情况下,均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4.2.4连墙杆
悬挑脚手架连墙件连接在框架柱和楼板预埋钢筋锚环上,落地脚手架在窗口位置里侧设挡墙杆,做为连墙杆的固定点。
连墙件应符合
1、靠近主节点布置,偏离主节点的距离不宜大于300mm。
2、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,当该处设置有困难时,应采用其他可靠措施固定;
3、优先采用菱形布置,或采用方形、矩形布置。
4、当脚手架下部暂不能设置连墙件时应采取防倾覆措施。
当设抛撑时,抛撑应采用通长杆件,并用旋转扣件固定在脚手架上,和地面的倾角应在45°-60°之间,连接点中心至主节点的距离不应大于300mm,抛撑应在连墙件搭设后再拆除。
4.2.5剪刀撑
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数为4跨,剪刀撑和地面的倾角为60°,局部有调整的部位不小于6m,倾角在45°~60°之间。
自上而下连续设置。
(2)剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度1米,用3个扣件连接。
(3)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在和之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
4.2.6门洞构造
整个外脚手架在沿南侧和北侧各开设通道门洞,开洞尺寸为3000×4000。
根据开洞宽度,在洞口上挑空一根立杆,相应在洞口两端增加斜杆加强,如下图所示。
洞边立柱承载较大,门洞边立柱采用双立杆支撑。
4.2.7保护棚
入口处设安全通道并搭设保护棚,保护棚上满铺双层脚手板,两层脚手板相隔500mm,并在入口处明显位置悬挂各种安全提示标识。
5脚手架搭设
5.1施工准备
✓按施工方案向架设和使用人员进行技术交底。
✓按本方案第4条中脚手架所用材料的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收,不合格产品不得使用。
✓清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
5.2地基和基础
落地脚手架搭设的基础为回填土上,需人工夯实,立管下部通长铺设底板和垫板,垫板宽度≥200mm,厚度≥50mm。
5.3搭设
5.3.1落地脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度不超过相邻墙件以上二步。
5.3.2每搭完一步脚手架后,按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5.3.3杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
5.3.4立杆下铺跳板采用长度不少于2跨,厚度为50mm的垫木,准确的放在定位线上。
5.3.5立杆搭设符合下列规定:
✓严禁将外径48.3mm和51mm的钢管混合使用;
✓相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,错开距离符合要求;
✓开始搭设立杆时,每隔6跨设置一根抛撑,至连墙件安装稳定后,方可拆除。
5.3.6剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
5.3.7靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上,双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。
剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上,这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯,斜杆两扣件和立杆节点(即立杆和横杆的交点)的距离不大于20cm。
脚手架各杆件伸出的端头,均大于10cm以防止杆件滑脱。
5.3.8扣件安装符合下列规定:
✓扣件规格必须和钢管外径相同;
✓拧紧程度:
装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度,这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。
螺栓拧得不紧固然不好,但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂,所以螺栓的拧紧必须适度。
要求扭力矩控制在39—49N.M,最大不得超过59N.M。
✓在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm;
✓对接扣件开口朝上或朝内;用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口向上,以防雨水进入锈蚀扣件;
✓各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。
5.3.9作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设
栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧;上栏杆上皮高度为1.2m;挡脚板高度为180mm;中栏杆居中设置。
5.3.10脚手板的铺设
✓脚手板铺满、铺稳,离开墙面120~150mm;
✓在拐角、斜道平台处的脚手板,和横向水平杆可靠连接,防止滑动;
✓自顶层作业层的脚手板往下计,每层满铺一层脚手板。
5.3.11安全网
✓安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成,氯纶、丙纶只能用于立网,不得用于平网。
✓平网的宽度不小于3m,立网的高度1.5m,每张网的重量不超过15kg。
✓菱形网目其对角线和对应网边平行,方形网的对角线或边应和对应的网边平行,网目边长不得大于100mm。
✓边绳直径至少为网绳直径的三倍,但不小于7mm。
严禁立网代替水平网使用。
✓绳的直径和断裂强力根据安全网的结构形式、网口大小等因素合理选用,断裂强力一般宜为1500N~2000N,必须用网绳作试验绳,每张网上的试验绳不少于8根。
✓筋绳分布必须合理,相邻两根筋绳的最小距离不小于30cm。
每根筋绳的断裂强力不大于3000N。
安全网上的所有绳结或节点必须固定。
✓平网的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接。
✓安全网的使用规则和塔设方法
A、安装平网应外高里低,以15度为宜,网不宜绑紧;
B、要保证安全网受力均匀,必须经常清理网上落物,网内不得有积物;
C、安全网安装后,必须经专人检查验收合格签字后才能使用;
✓安全网的贮运中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学品的侵袭。
6、悬挑吊料平台
6.1卸料平台的加工制作
平台的规格为5m×2.5m×1.5m(长×宽×高),悬挑长度为5m。
主、次梁分别用[16a槽钢、[10槽钢,构件接触面均为焊接。
平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重1.5t。
防护栏用φ48.3×3.6钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用多层板全封闭围护。
平台每侧设两根6×19、Φ20钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于三个。
平台底面铺设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。
吊环采用Ø20光圆钢筋和卸料平台的主梁[16a槽钢焊接。
构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。
所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕。
接触面要满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6.2卸料平台的预埋件设置
卸料平台设置在起重吊装视线良好的部位。
距建筑结构外皮200mm、1400mm位置分别预埋两个地锚。
地锚使用的钢筋规格为Φ20,加工成“Ω”型,埋入顶板下至少80mm并和顶板下铁钢筋可靠绑扎。
6.3卸料平台的施工工艺
5.3.1操作流程:
卸料平台加工制作→顶板预埋位置放线→预埋地锚→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装。
5.3.2卸料平台承载试验及合格验收:
卸料平台加工制作完毕后,由项目部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:
✓首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。
✓焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,仔细查看角点处吊环焊缝有无变形,如存在变形要按上述返修措施重新施焊。
在卸料平台每次周转之前,也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形,以防止存在损伤变形和疲劳变形。
✓在吊环承载验收合格后,再进行斜拉钢丝绳承载试验。
仿照卸料平台正式吊装后的模式,平台上加1.5吨的荷载,按照设计角度斜拉钢丝绳,检验是否满足受力要求。
6.4卸料平台的吊装:
卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。
吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,待放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装。
吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后,先将平台槽钢和预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用,要求提升一次验收一次。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
6.5卸料平台的限载设置:
卸料平台上设限重为1.5t的限定荷载标记牌,并根据堆放料具的类别,不得超过下列数据标明堆放料具的数量。
料具名称
规 格
密度
单位重量
单独堆放数量
木 方
50×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
12.5Kg
120根
木 方
100×100mm、长4.0m
0.625g/cm3
25Kg
60根
多层板
1.22×2.44m、厚15mm
0.8g/cm3
35.72Kg
40张
竹胶板
1.22×2.44m、厚10mm
1g/cm3
29.8Kg
50张
架子管
φ48×3.5mm、长3.0m
3.84Kg/m
11.52Kg
130根
架子管
φ48×3.5mm、长4.0m
3.84Kg/m
15.32Kg
95根
碗口管
φ48×3.5mm、长1.2m
4.27Kg/m
5.124Kg
280根
碗口管
φ48×3.5mm、长2.4m
4.27Kg/m
10.248Kg
140根
脚手板
厚5cm、宽20~30cm、长4.0m
0.35kN/m2
35Kg
42块
6.6安全技术措施
✓平台吊装过程中划出工作标志区,禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。
✓在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查,验收和签证。
吊装完毕后,经项目部验收合格后方可使用。
任何班组长和个人,未经同意不得任意变更平台的组件。
✓严格控制平台上的荷载,不得超过上述设限要求值。
堆料荷载不得靠边、要集中堆放在平台中部。
✓定期检查卸料平台,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全;
✓拆卸平台时地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
拆卸时要统一指挥,上下呼应,动作协调,以防坠落。
✓卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
✓卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
✓卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
✓卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
✓进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等。
✓严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
✓电焊操作人员必须是经测试合格的专业技工,施焊时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
✓五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。
要经常检查平台上有无积水、积雪等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
6.7设计和验收总体部署
本工程采用悬挑式型钢卸料平台,标准层加工制作两个,从第二层楼面开始使用。
卸料平台的固定采用斜拉钢丝绳作主要受力构件,并配以顶板上预埋的卡环辅助固定。
(见附图)
本工程每层各设置两个2.5m×5.0m吊料平台,堆放材料荷载1.5t,用于各结构楼层施工用的材料周转倒运。
6.8悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平,次梁间距1.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载15.00kN。
6.8.1次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平槽钢,间距1.00m,其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,
回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到,静荷载计算值
q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+2.00+0.10)=2.94kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×15.00/3=7kN
每根槽钢活荷载按照最大堆放荷载的1/3计算。
2.内力计算
内力按照集中荷载P和均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=2.94×2.502/8+7.00×2.50/4=6.76kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=6.76×106/(1.05×39700.00)=162N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
6.8.2主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参和内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,
回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.11kN/m
Q1=0.11kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.11+0.17)=0.34kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=1.91kN
P2=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.67kN
P3=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.67kN
P4=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)+21.00/2=14.17kN
P5=(1.2×(0.35+2.00)×1.00×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=3.67kN
P6=(1.2×(0.35+2.00)×0.50×2.50/2+1.2×0.10×2.50/2)=1.91kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=15.878kN,R2=14.802kN
支座反力RA=14.802kN
最大弯矩Mmax=21.444kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=21.444×106/1.05/108300.0+12.991×1000/2195.0=194.498N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
6.8.3钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=20.515kN
6.8.4钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=20.515kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19钢丝绳取0.85
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×20.515/0.850=193.084kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20.0mm。
6.8.5钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为
N=RU=20.515kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8
[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[20515×4/(3
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