通风空调工程施工方案.docx
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通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
1、通风系统管道支吊架安装
(1)、风管支、吊架位置应准确,方向一致,吊杆要求垂直,不得有扭曲现象,悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
(2)、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
(3)、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
(4)、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
(5)、支吊架槽钢头及角钢的朝向,同一区域内应该只有两个朝向(横向和纵向)。
且风管支吊架间距应统一,均匀,弯头两端均应加设支吊
架。
(6)、吊杆距横担的端头30mm;吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。
(7)、安装期间,吊杆外留125px;安装、保温、打压等工作进行完,
通过报验后,对吊杆进行切割,吊杆在螺帽外留
2-3扣。
(8)、吊杆刷漆应均匀,颜色一致。
风管安装完后,补刷一遍防锈漆。
(9)、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,
防晃支架不得少于一个。
2、风管制作安装
(1)、施工流程
(2)、材料要求①、板材:
板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。
②、型钢:
无弯曲、变形现象。
(3)、主要机具①、机具:
联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。
②、工具:
工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、
手锯、活动板手、电锤等。
③、其它:
钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
(4)、风管制作工艺①、画出加工草图:
依据施工图纸绘制;
②、无法兰连接矩形风管制作:
对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管,选材应按照设计要求。
③、焊接风管的制作:
选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板;(5)、风管安装流程
①、风管安装前,先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正
确,是否牢固可靠。
②、根据施工方案确定的吊装方法(整体吊装或一节一节吊装),按照
先干管后支管的安装顺序进行吊装。
③、水平安装的风管,可以用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的
方法来调整水平。
④、风管安装就位后,可以用拉线、水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
⑤、风管水平安装,水平度的允许偏差每m不应大于3mm,总偏差不应大于20mm;风管垂直安装,垂直度的允许偏差每m不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。
⑥、风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施,穿出屋面的风管应根据风管口径、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素确定拉索问题。
(6)、风管安装一般规定
①、管道吊架距法兰距离不小于20mm。
柔性短管长度为150-300mm。
金属软管及非金属软管长度不得大于
2m,并不应有死弯或塌凹。
②、主风管吊架距支管之间距离应不小于200mm。
③、法兰螺栓孔距低压送风不大于
200mm,中压送风距离不大于
100mm。
④、防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。
⑤、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m,
防晃支架不得少于一个。
⑥、通风管道吊架距离不保温风管边缘为30mm,距保温管道保温层边
缘距离为30mm。
⑦、风管保温应平整,法兰处必须单独保温,法兰保温材料应与管道一
致。
风管水平度为3%,垂直度2%,总体偏差均不大于20mm。
⑧、安装隔震器的地面应平整,风机各组减振器压缩量应均匀,压缩量
偏差不大于2mm。
⑨、风管与法兰压边宽度应为6-9mm,接触严密并顺直。
⑩、玻璃钢风管法兰连接,法兰螺栓间距不大于120mm,法兰间距均
匀,法兰平整,法兰垫片厚度为3-5mm。
?
、玻璃钢风管长度超过20m时,应加固定支架不得少于一个,玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
?
、风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
?
、风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装袋,打包带间距为
0.6-0.7m。
通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m,规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。
?
、风管垂直安装,支架间距不大于4m,玻璃钢管不大于3m。
?
、排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫,镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
?
、室外铁皮风管保温应平整、光滑、咬口不小于20-25mm,接口的
搭接方向应顺水。
?
、玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓,法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。
?
、铁皮风管法兰平整度不大于2mm,边长尺寸偏差不大于3mm,对角线偏差不大于3mm。
?
、玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm,风管尺寸偏差不大于3mm,对角线尺寸偏差不大于5mm。
?
、薄钢板法兰形式风管连接,弹性插条,弹簧或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象。
?
、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口、必须装设防护罩或其它安全设施。
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、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板的厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
?
、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
?
、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,面不应少于8个,首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
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、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上,不得有涨裂和脱落。
(7)、风管连接①、风管连接时,法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同,
且螺丝长度应长短一致。
②、风管法兰垫料的厚度宜为3~5mm,洁净系统不得小于5mm。
垫料
与法兰平齐,不得挤入管内。
③、安装风管时,不得拖、拉风管,以免造成划伤,影响风管的美观,
甚至造成风管的损坏。
④、玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑤、保温风管的支吊架宜设在保温层外部,不得破坏保温层。
⑥、风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑦、洁净风管安装时,风管,静压箱,风口及设备安装在或穿过围护结构时,其接缝应采取密封措施,做到清洁、严密。
⑧、洁净风管安装时,法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或锥形,垫片应清洁,并涂密封胶粘牢。
⑨、风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
⑩、柔性管应松紧适度,长度为150~250mm,不得有扭曲、受力现象,不得用柔性软管做变径管使用。
?
、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者连接起来,铆钉间距为60-80mm。
3、风口安装要点
(1)、风口安装时,确保风口处于板中,所有风口横平竖直,处于一条直线,且确保风口与吊顶板结合紧密。
(2)风口的转动、调节部分应灵活、可靠,定位后无松动现象。
风口
与风管连接应严密、牢固。
(3)、风口水平度3%,垂直度2%。
风口应转动灵活,不得有明显划痕与板面接触严密。
4、风机盘管安装
(1)、施工作业条件
①、安装现场,应具备足够的运输场地,清理设备安装地点。
②、设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。
③、与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备,并做好开箱检查记录。
(2)、材料要求
设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、垫料、螺栓、螺母、螺
丝。
(3)、主要机具:
倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、呆扳手、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、线坠、水平尺等。
5、水泵安装
(1)、施工准备①、安装文件:
设计图纸和泵技术资料齐全。
②、开箱检查:
要在建设单位人员参加情况下,按装箱单,对照名称、型号、规格进行检查,核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符;看其表面有无损坏和锈蚀,有无缺损件,管口保护物和堵盖是否完好;泵的地脚螺栓取出保管好。
保管好泵的质量合格证及说明书,认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。
③、基础验收检查:
对基础外观检查,不得有裂纹,蜂窝、空洞、露筋等缺陷;基础复查合格后,做好验收检查记录,由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
(2)、施工工艺
①、基础放线:
按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中
心线,依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
②、基础面处理:
在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝
土与基础紧密结合。
铲麻面的标准是2500px2之内应有5~6个直径为
10~20mm的小坑。
基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水
等清除干净。
③、泵运输就位:
用道木或木方铺一条平坦通道至基础边,在与基础衔接处使通道与基础等高,道木上是滚杠,将泵滚运至基础上。
④、找正找平:
摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交;在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。
使用3号平垫铁和斜垫
铁;用钢板尺测量水泵轴中心线的高程,要求与设计要求相符,以保证
水泵能在允许的吸水高度内工作;通过调整垫铁的厚度对泵进行找平,
将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其
横向水平。
⑤、二次灌浆:
泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢。
灌浆处
清洗洁净,并擦尽积水。
用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。
浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。
待混凝土凝固
灌
后,其强度达到设计强度的75%以上时(常温下需7天时间),拧紧
地脚螺栓。
螺栓应露出螺母,其露出长度宜为8~10mm。
对泵的位置和
水平进行复查。
(3)、水泵运转
①、试运转前检查
a、清洗泵外表,检查泵体内有无异物。
b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况,不得松动。
c、润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入。
d、附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保持畅通。
吸入管道应清洗
干净,无杂物。
e、盘车灵活,声音正常。
f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
②、电动机试运
a、脱开联轴节。
b、点动电动机,确认旋转方向与设计要求一致。
c、启动电动机,连续运转2小时,在运转中不应有异常声响和振动,
轴承温度正常,启动电流和空载电流符合设计要求。
③、无负荷试运
a、连接泵与电机,并复查同心度。
b、全开启入口阀门,全关闭出口阀门。
c、吸入管满水,打开排气孔将泵内空气排净。
d、启动泵,运转1~3min后停车。
e、运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象,轴承无明显的温升。
④、负荷试运转:
负荷试运由建设单位组织进行,安装单位配合。
在无
负荷试运合格后进行。
启动电机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表。
通过调节排出阀使出口压力达到设计值。
在设计负荷条件下连续运转不
应小于2h,负荷运转合格标准是:
a、系统运行正常,其压力、温度、流量等符合设计要求。
b、泵运转无杂声,泵体无泄漏。
c、各紧固部位无松动。
d、机械密封的泄漏量不超过5ml/h。
e、电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
f、泵轴承温度不应大于80℃。
(4)、成品保护①、泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。
②、泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量
油脂。
③、地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护,不得碰动泵或进行安装工
作。
④、严禁非操作人员随意开关泵。
⑤、试运后应放净泵内积存水,防止锈蚀和冻裂。
6、空调设备安装
(1)、工艺流程
(2)、施工机具:
吊装机具、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀,水平尺,钢板尺、线垂、平板车、高凳、电锤、各机组随机工具以及各类压力表,温度计等。
(3)、施工方法①、基础验收:
设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。
②、设备搬运:
应配合起重工专人指挥、使用的工具及绳索必须符合安
全要求。
对于设备重量超过2吨,安装高度超过24m的应另出设备运
输、吊装方案、就位方案,并报技术科、总工鉴定认可。
设备吊装还应
符合下列规定:
a、对于设备提供吊点的,利用其吊点方案进行吊运。
b、对于设备没有提供吊点的,吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接
管路口,通风机的转子、机壳或轴承盖的吊环上。
c、吊装时,应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。
d、空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。
③、设备吊装方案:
a、对于屋顶式热泵机组吊装,应特别注意吊装的安全,包括人员和设
备,条件许可时,应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装;无法实现时,
可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架,用手扳葫芦的方法来吊装。
b、在设备就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线,边缘线及标高线
放出安装基准线。
将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留
孔内的杂物清除干净。
c、整体安装设备吊装时直接放在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般
应放在地脚螺拴两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后,同一组垫
铁应焊在一起,以免受力时松动。
d、设备若安装在无减震支架上,应在设备与基础之间垫以4~5mm厚
的橡胶板,找正找平后固定牢。
e、设备若安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受
的荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后应采取保护措施,防止损坏。
弹
簧避震器安装前应进行预调压力,安装时应防止其左右移动。
f、当空调箱、风机吊架安装时,在其吊杆上安装减震器。
④、设备的水平度要求:
对于容积式制冷机组:
应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。
机组
纵向和横向的水平允差(1.5/1000)。
⑤、对于空调箱及制冷机组冷冻水,冷却水的供、回接管应按设备样本
要求连接。
防止出现囊阻。
⑥、设备附属的自控设备和观测仪器,仪表安装应按设备技术文件及设
计资料规定执行,各种类型机组有不同的要求。
a、各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关,并将其信
号接入机组控制箱。
b、各空调主机冷冻水、冷却水供水管上安装供回温度检测点。
c、根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。
d、接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控
制箱。
⑦、设备试运转:
a、空调箱试运转:
经过全面检查,手动盘车,供应电源相位正确后方
可送电试运转,运转持续时间不应小于2小时。
运转后,再进行检查风
机减震基础有无移位和损坏现象,并做记录。
b、空调机组试运转:
在空调冷冻水、冷却水系统调试完成后,立即根
据合同进行机组单机调试。
根据不同的机组采取相应的调试方案。
(4)、施工要求①、根据设备的装箱单、说明书、合格证,检验记录必要的装配图和其他技术文件,核对型号、规格以及全部零件部件、附属材料和专用工具等。
由业主提供的设备,应有当事人在场开箱验收。
a、主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
b、制冷机组的制冷剂、油有无泄漏情况,油封是否完好。
②、设备地脚螺栓灌注时,应使用与混凝土基础同标号混凝土,决不能
使用失效水泥灌注。
③、施工现场环境,除机房内的装修和地面未完外,基本具备安装条件。
④、设备安装应按设计要求进行,并由施工员出具书面的质量、技术和
安全交底文件。
⑤、对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果,并能达到自动卸载
等功能。
设备各部件声音正常,无较大振动,各油、气、水系统无滴漏
现象。
(5)、质量标准
a、风机叶轮严禁与壳体相碰。
b、设备地脚螺栓必须拧紧,并有防松装置,垫铁放置必须正确,接触
紧密,每组不超过三块。
c、风机叶轮旋转方向必须正确。
经不少于2h的运转后,滑动轴承温升
不超过35摄氏度,最高温度不超过70摄氏度,滚动轴承温升不超过
40摄氏度,最高温度不超过80摄氏度。
d、空调机混凝土基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、
预留孔洞预埋件符合设计要求,并进行了交接验收。
e、机组就位安装,其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要
求。
对有振动的机组,其底座应设置隔振器,隔振器压缩量应均匀一致。
f、空调机组安装应保证机组的水平度,空调机组安装应按设计要求加
减振垫。
(6)、施工安全
a、搬动和安装大型通风、空调设备应配合起重工进行,并设专人指挥,
统一行动,所用工具、绳索必须符合安全要求。
b、整体设备就位时,要缓慢、谨慎运动,并注意不破坏周围建筑,不
破坏设备,不出现手脚损伤。
c、在设备吊运孔处,应设置安全围护栏。
7、保温施工
(1)、管道保温施工方法①、管道保温施工用材料与工具
a、施工主材:
PEF保温套管
b、施工辅材:
保温封条、保温管套专用胶水(用量:
9L/m3)
c、施工用具:
切割刀、毛刷、直尺、卷尺、电烙铁
②、施工技术规范
a、所有接缝必须用专用胶水粘接密封,不得有连通管壁与外界空气的
缝隙;
b、保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20~
50mm范围,涂上胶水3~5分钟后,方可进行粘接;
c、若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条,以保证接缝密封;
d、双层管套施工时,需错开接缝,外层可不加贴保温封条,以保证接
缝密封;
e、闭口管套开口方法:
开口线应以管套圆周切线相近,切忌与切线方
向垂直,以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。
③、施工方法
a、弯头保温施工方法:
采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法;
b、管道支撑施工方法:
采用与保温厚度相同厚度的木托支撑,在做好
管道保温后,用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm,长度为
保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。
c、阀门保温施工方法:
阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保
温,先将阀杆部分包成圆柱形,再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比
较整齐的圆柱体,然后再进行外层施工,阀杆的端口应制作一个与保温
厚度相同的圆形封板进行粘贴,以便需维修时拆装。
d、三通保温施工方法:
三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序
进行,在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆
孔,圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。
(2)、空调风管保温施工
①、空调通风管保温施工用材料与工具——PEF材料施工工艺
a、施工主材:
PEF保温板材(厚度为8、10、12、15、20、25mm)
b、施工辅材:
保温封条、风管保温专用胶水(用量:
5m2/L左右)
c、施工用具:
切割刀、毛刷、直尺、卷尺、滚筒毛刷
②、施工技术要点——PEF材料施工工艺
a、各保温板接缝需加贴保温封条,以保证密封;
b、各法兰、阀门、软接处需贴上相同厚度的保温板;
c、各吊杆外径需加垫一20mm厚的保温条,以防压缩后保温厚度过薄;
d、保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷,须保证面面俱到,其中
保温板的涂胶可提前进行,涂好后可依次堆叠起来而不会相粘,风管表
面的涂胶可在施工时一边涂胶,一边贴上保温板;
e、风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板,法兰截面须加
贴保温带密封,法兰接口、插骨接口处保温板须向外预留5mm余量,
以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。
(3)、铝箔玻璃棉板施工工艺
①、工艺流程:
擦风管→领料→贴保温钉(同步进行玻璃棉板下料)→
铺设玻璃棉板→粘贴铝箔胶带→缠玻璃丝布→刷防火漆→检验
②、空调通风管保温施工用材料与工具
a、施工主材:
铝箔玻璃棉保温棉毡或棉板(厚度为25、30mm,密度
32K)
b、施工辅材:
保温钉、风管保温专用胶水(用量:
5m2/L左右)、铝
箔胶带。
c、施工用具:
切割刀、毛刷、直尺、卷尺
③、施工技术要点
a、首先将风管表面擦拭干净,擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
b、粘接保温钉:
保温厚度为40mm,选用60mm长的铝制保温钉,将
胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上,稍候片刻待其微干后将其
粘上。
粘钉24小时后,轻轻用力拉扯保温钉,不松动脱落时,方可铺
覆保温材料。
c、保温钉的粘结密度:
风管侧面、下面
12只/平方米,上面
9只/平方
米。
钉与钉间距不大于
450mm
,距风管边缘不大于
75mm
。
d、裁剪铝箔玻璃棉板:
裁板时使用钢锯条,要使保温材料的长边夹住
短边,小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
e、铺覆铝箔玻璃棉板:
将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上,稍微
用力使保温钉穿出玻璃棉板,经检查位置准确后,用保温钉压盖将其固
定。
(4)、管道保温控制要点
a、管道保温层与管道应紧贴、密实,不得有空隙和间断,表面平整、
园弧均匀。
管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板,保温层与支架
处接缝应严密,不应将支架包成半明半
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