9s推行手册.docx
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9s推行手册.docx
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9s推行手册
江苏翔宇电力装备制造有限公司文件
发放号:
使用者:
9S管理手册
受控状态:
编制:
手册编号:
9S/SC/2008
审核:
版本/状态:
A/0
批准:
2008年5月1日发布
2008年5月1日实施
1、9S推行手册修改控制单
2、手册颁布令
3、任命书
4、9S管理推行方针
5、9S目标
6、9S推行手册
7、9S推行作业指导书
8、办公室9S检查评分标准
9、生产现场9S检查评分标准
9S推行手册修改控制单
页号
修改条款号
修改内容摘要
修改人
修改日期
审核
批准
手册颁布令
人都是有理想的。
企业员工的理想,莫过于有良好的工作环境,融洽的管理气氛,劳动收入得到保障,具有较高的成就感。
要实现这一切都离不开规范的现场管理。
现场管理是企业管理的基础,为了提高公司的质量管理水平,为员工营造清洁、愉快、安全的工作环境,树立良好的企业形象,本公司根据实际情况编制完成了本《9S推行手册》,现予以批准颁布实施。
本手册阐明了公司的9S方针,是指导公司建立并实施9S管理体系的纲领和行动准则,同时也是公司开展9S活动的纲领性文件。
公司全体员工必须认真贯彻,并严格遵照执行。
《9S作业指导书》及其他支撑性文件与《9S推行手册》同时发布,具有同等效力。
总经理:
2008年5月1日
任命书
为了贯彻执行9S管理制度,确保本公司的9S管理体系有效运行,特任命朱贤俊为本公司的9S管理者代表。
其职责如下:
1.确保本公司按照《9S推行手册》建立、实施并保持9S管理体系;
2.负责组织编制本公司9S管理体系文件,批准发布程序文件;
3.向最高管理者报告本公司9S管理体系的运行情况和业绩,包括对改进的需求;
4.组织本公司9S管理体系内部审核。
经理:
2008年5月1日
9S管理推行方针
环境整洁、设备完好、
节约有序、爱岗敬业、
技术精湛、质量一流。
9S目标
1、工器具定置管理率100%
2、完工产品入库率100%
3、工作现场废弃物为零
4、设备日常保养率100%
5、物料分类放置率100%
6、目视、看板作战率100%
7、不合格纠正率100%
9S推行手册
1.目的:
为营造一个舒爽、明亮的工作环境,降低库存,减少浪费,提高工作效率,保证安全文明生产,提高工作、产品和服务质量,创造并保持优良的企业信誉。
2.范围:
公司所有区域(含厂房、车道、花园、宿舍等)、所有部门。
3.名词定义:
9S管理是管理起源于日本的5s——整理、整顿、清扫、清洁、素养,它们的日语拼音均以"S"开头而简称5s管理。
我们公司扩展了安全、节约、专业、满意等四项内容,形成9S管理体系,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯。
1S——整理
定义:
区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理。
目的:
腾出空间,提高生产效率。
2S——整顿
定义:
要的东西依规定定位、定量、定置摆放整齐,明确标识。
目的:
排除寻找时间的浪费。
3S——清扫
定义:
清除工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生。
目的:
使不足、缺点明显化,是品质管理的基础。
4S——清洁
定义:
将上面3S的实施制度化、规范化,并保持效果。
目的:
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S——素养(又称修养、心灵美)
定义:
人人依规定行事,养成好习惯。
目的:
提升员工精神面貌,改善企业形象。
6s——安全
定义:
识别消除危险源和安全隐患,纠正安全违章行为。
目的:
消除安全隐患,杜绝安全违章,确保人人安全。
7s——节约
定义:
提高材料、设备、资源利用率,杜绝产生不合格品和返工浪费,保证物流畅通,消除滞留、误运、漏运。
目的:
提高劳动生产率,降低资源消耗,节约制造和管理费用。
8S——专业
定义:
本着精益求精、学无止境的严谨态度,正确理解标准、规程和客户需求,主动学习、钻研专业知识,虚心接受批评意见,踏实工作,主动工作。
目的:
提高专业技能,正确解决专业问题,努力攻克专业难题。
9S——满意
定义:
创造客户、领导、员工都满意的和谐企业文化。
领导为下级服务,管理为生产服务,技术为加工服务,上道工序为下道工序服务,员工为客户服务。
目的:
提高团队协作精神,健全企业文化。
4.权责:
4.19S活动由9S推行领导小组全面负责推行
5.作业内容:
5.1组织结构
9S领导小组组织机构图
5.2职责说明
5.2.1管理者代表,职责如下:
5.2.1.1监督全厂9S活动的推行;
5.2.1.2主持年终9S推行总结检讨会;
5.2.1.3对9S推行先进单位、先进个人进行表彰。
5.2.2组长,职责如下:
5.2.2.1职掌全厂9S活动全面推行,并组织检查;
5.2.2.2具体策划9S推行计划及监督协调计划实施,领导各专业小组开展活动;
5.2.2.3不定期9S查核活动,一般每周至少一次,(推行期加大检查频次);
5.2.2.4定期检讨总结,并公布每期查核结果;
5.2.3专业小组组长分工:
5.2.3.1为顺利开展工作,以利于各项工作齐头并进的开展,各项工作落实一名副组长担任主要负责人,分工范围内的工作直接对组长负责,其他成员负协助责任。
各小组经9S组长同意,可以吸收管理和生产人员进入小组协助工作。
5.2.3.2现场管理组长,主要负责车间、货场等生产现场的整顿、整理、清扫、清洁的落实和考核,确保“环境整洁、节约有序”目标的实现。
5.2.3.3质量管理组长,主要负责对物料和过程检验指导和考核,监督工装模具的正确使用。
确保“质量一流”目标的实现。
5.2.3.4技术管理组长,主要负责图纸审核、产品验证和标准研究,指导放样、加工,激励技术人员的工作热情和精诚团结,确保“技术精湛”目标的实现。
5.2.3.5文明管理组长,主要负责安全文明生产,狠抓制度建设和严格工艺考核,确保“设备完好、爱岗敬业”目标的实现。
5.2.3.6考核管理组长,主要负责组织各组副组长进行巡视考核,统计考核结果,执行奖惩决定,确保9S奖惩措施落到实处。
5.3责任区域划分
9S管理应覆盖所有人员、所有流程和所有场所。
9S管理场所划分若干区域,落实责任。
责任区域划分根据实际情况另行决定。
5.4查核办法
9S活动分为推广期和常态推行期。
推广期为本手册发布之日起3~6个月。
5.4.19S活动推广期的检查
5.4.1.19S活动推广期根据“稳打稳扎、逐步推行、有点到面、严查严罚”的原则开展。
5.4.1.2推广期将9S管理标准由易到难,在前3个月时间内,按照“处罚项”和“计划项”实施检查,计划项到期后转为处罚项。
3个月后全面执行9S标准。
5.4.1.3各专业组每周检查4次。
管理者代表和组长每周抽查1次。
5.4.1.4检查结果以经济处罚为促进责任人整改的主要手段,不对集体或个人进行打分、评优、奖励。
5.4.29S常态推行期的查核办法
5.4.2.19S活动正常化后,为巩固成果,根据“奖罚分明、持之以恒”的原则开展。
5.4.2.2各专业组每周检查1次。
管理者代表和组长每月抽查1次。
5.4.2.3发现一处记缺点一次,重复之缺点累积相加,最终换算成得分。
5.4.2.4评分原则:
根据9S活动有关查检表,公平、合理、不带主观色彩;各自保持独立性,互不干涉地进行,并将查核缺点如实记录于《9S巡视监督表》。
5.4.3各部门自我查核办法
5.4.3.1各部门可以根据团队建设和内部管理需要,开展内部9S考核活动。
5.4.3.2部门内部的奖惩,只在部门内部进行,不影响部门工资总额。
5.4.3.3部门内部的考核得分不影响公司9S活动领导小组对该部门的检查得分。
5.4.3.4内部检查应公平公正,检查标准不得低于9S标准。
5.4.4内部审核检查
5.4.4.1内部审核检查由管理者代表安排,每月1次,时间另行规定。
目的是分析当前9S标准的适宜性,适时修订9S检查标准。
5.4.4.1内部审核检查成绩纳入9S活动评分。
5.4.5先进个人评选
5.4.5.19S活动推广6个月后,可以进入“星级员工”的评选阶段。
5.4.5.2星级员工享受永久性的工资级别提升,具体评选办法另行规定。
5.4.6先进单位评先
5.4.6.19S活动推广期以及正常化后,均可定期评选先进单位。
5.4.6.2先进单位负责人及其成员可以享受一次性的经济奖励。
5.4.6.3先进单位评选办法另行规定
9S推行作业指导书
1目的
为顺利开展9S活动提供操作方法、标准依据
2范围
适用于9S管理及有关企业管理活动的现场调查和标准、考核办法的制定
3要求
3.19S管理要求是9S方针的具体化,是编制9S标准和奖惩措施的依据。
3.1.1环境整洁:
现场通道畅通,场地整齐、清洁,物料分类清楚,有醒目标识,文具箱色彩统一、摆放有序。
3.1.2设备完好:
各种设备标识醒目,完好率符合规定指标,设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
3.1.3节约有序:
对物流进行控制,在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行,减少或避免不必要的停顿和等待时间,提高作业面积利用率。
要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失,用必要的工位器具存放、传递。
在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放,便于使用。
3.1.4爱岗敬业:
人是生产力要素中最活跃的因素,充分发挥员工的能动作用,这是现场管理的中心环节。
爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理,充分发挥聪明才智,二是反映技术业务素质不断提高。
3.1.5文明生产:
建立、健全规章制度,严格执行规章制度,这是实现文明工作的前提。
工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。
也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。
3.1.6质量一流:
这是现场管理的最终目的。
可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。
4.9S的推行要领
4.1整理的推行要领
4.1.1对你的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;
4.1.2制定“要”与“不要”的判别基准;
4.1.3清除不需要物品;
4.1.4制定废弃物处理方法;
4.1.5调查需要物品的使用频度,决定日常用量;
4.1.6每日自我检查。
4.1.7因为不整理而发生的浪费:
①、空间的浪费;
②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费;
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费;
④、放置处变得窄小;
⑤、连不要的东西也要管理的浪费;
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- 推行 手册