地下连续墙研究细则1.docx

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地下连续墙研究细则1

虹桥综合交通枢纽交通中心配套工程

（轨道交通2号线西延伸淞虹路站～诸光路站）

区间隧道、诸光路站

地

下

连

续

墙

监

理

实

施

细

则

编制人：

批准人：

批准时间：

上海市建设工程监理有限公司

上海市轨道交通2号线西延伸土建施工监理项目部

一、工程概况

二、设计要求

三、监理依据

四、监理工作的流程

五、质量控制要点及目标值

六、事中控制内容

6.1导墙

6.2成槽

6.3钢筋笼制作、吊放

6.4钢筋连接器

6.5水下砼浇筑

七、事后控制内容

八、监理工作方法及措施

一、工程概况

虹桥综合交通枢纽交通中心配套工程为轨道2号线的重要组成部分，连接了虹桥高速铁路客站、虹桥机场、城市轨道交通和地面公交组成的虹桥综合交通枢纽，天山路沿线居民区，通过2号线一期工程连接人民广场、南京路、陆家嘴、花木、张江地区；与2号线东延伸工程连接浦东国际机场、浦东铁路客站等大型客流集散点。

工程线路走向：

诸光路站～徐民路～轴线大道～虹桥综合交通枢纽虹桥西站～虹桥东站～天山西路站～淞虹路站，线长约8.58km，共设3座地下车站。

工程位于青浦区、闵行区、长宁区境内，靠近虹桥机场。

本工程为：

轨道交通2号线西延伸淞虹路站～诸光路站区间隧道及地下车站，其中包括Ⅰ标段：

淞虹路站～虹桥东站区间（含2个风井和2个工作井），Ⅱ标段：

虹桥西站～诸光路站区间、诸光路地下车站。

区间长8.58km，诸光路车站长560m，车站加商业空间宽30多米，端头井最深34m，车站、工作井、风井为地下二、三层结构，采用1000mm厚、40~46.8m深的地下连续墙作为围护结构，内设六道支撑（三道钢筋砼支撑和三道钢支撑）。

连续墙之间的接头形式采用锁口管接头，与主体连接采用预埋钢筋连接器连接。

区间隧道采用单圆盾构法施工，盾构直径为6.2m。

因区间线路较长，设置4个工作井作为盾构的工作井、旁通道、泵站、风井等各项用途。

本工程中间风井采用逆作法施工，中间井基坑安全等级为二级。

抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级，设计使用年限为100年，结构安全等级为一级。

工程参与单位：

建设单位：

上海轨道交通长宁线发展有限公司

监理单位：

上海市建设工程监理有限公司

勘察设计单位：

上海市隧道工程轨道交通设计研究院

施工单位：

上海建工（集团）公司

上海市机械施工有限公司

工作目标：

工程施工质量达到合格标准，争创优质结构工程。

确保安全文明施工达到“市级文明工地”。

二、设计要求

2.1、地下连续墙采用防水砼，强度等级为水下C30，抗渗等级为S8，底板下素混凝土垫层强度等级为C20早强。

2.2、钢筋φ为HPB235钢，φ为HRB335钢，

为HRB400级钢；型钢、钢板为Q235B钢；钢支撑采用φ609钢管，t=16mm；HPB235钢采用E43型焊条，HRB335钢采用E50型焊条，HRB400钢采用E43型焊条。

2.3、钢筋机械连接接头（或称钢筋连接器、钢筋接驳器），其性能等级应达到JGJ107-2003规程规定的A级要求。

2.4、地下墙主钢筋净保护层厚度外侧（迎面土）70mm，内侧（开挖面）为50mm。

2.5、主筋的接长采用焊搭接焊（优选闪光对焊），纵横钢筋部位作点焊连接。

三、监理依据

3.1施工图

3.1.1、设计图纸及其修改补充图;

3.1.2、技术核定单、设计变更书;

3.1.3有关会议文件（设计交底、会审记录等）。

3.2适用规范

工程项目施工图纸及技术文件；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ/CT005-2002；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003）；

《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）。

《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-1999

《市政地下工程施工及验收规范》GBJ08-236-2006

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

3.3有关文件

3.3.1、监理合同、总承包合同及分包合同（包括业主与各方签订的各种协议）；

3.3.2、政府有关政策、法令、监理法规等；

3.3.3、其它有关文件。

四、监理工作流程

事前控制

事中控制检查检查

五、监理工作的控制要点及目标值

5.1事前控制内容

5.1.1资质审查

在地下墙工程开工前，对地下连续墙施工单位（包括成槽、材料检测单位、及商品砼搅拌站）进行资质审查，审查内容应包括：

《企业营业执照》、《安全生产许可证》、《资质等级证书》、《进沪许可证》、《施工企业的业绩材料》等。

5.1.2设计交底：

组织或参加设计施工图纸会审和设计交底，并提出意见和建议。

5.1.3方案审批：

审查施工单位提出的施工组织设计或方案，签署书面意见。

5.1.4检查施工准备工作：

5.1.4.1督促施工单位做好场地平整工作，及施工机械行走的道路铺筑。

5.1.4.2检查泥浆循环系统的设置情况。

5.1.4.3检查挖机、吊机及其它辅助设备和运行情况。

5.1.4.4检查计量设备、测量工具、检测工具（测绳、泥浆比重仪钢卷尺、仪器）。

5.1.4.5审查电焊工、电工、起重工等特殊工种的上岗证。

5.1.4.6审查原材料产品的质保书、合格证、准用证及砼配合比。

要求施工单位在见证人的监督下进行材料取样、送样制度，作为永久结构的地下连续墙其砼抗渗质量标准可按现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208－2002执行，增加耐久性要求。

5.1.5监理交底

施工前组织召开监理交底会议，就监理纪律、监理方式、验收程序、工艺环节、技术要求等，向施工单位进行交底。

5.1.6签发开工令

签发开工令应具备的条件：

施工组织设计已获总监理工程师批准；

施工图已经审图部门审批，并签署审批意见；.

施工单位现场管理人员、施工人员、设备、材料已落实进场；

施工现场内和施工影响范围内的建（构）筑物、地下管线和公共设施的调查资料；

必须在开工前对承包商的地下连续墙的控制点和水准点进行复核。

5.1.7试成槽控制：

施工前应先进行试成槽，以检验泥浆的配比或成槽机的选型，并可复核地质资料。

5.1.8地下连续墙质量检验标准见下表：

地下连续墙质量检验标准

项

序号

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

墙体强度

C30

查试件记录

2

垂直度

1/300

成槽机上的监测系统

一

般

项

目

1

导墙尺寸

宽度

mm

W＋40

用钢尺量；W为地下墙设计厚度为800mm，400mm

墙面平整度

mm

<5

导墙平面位置

mm

±10

2

沉渣厚度

mm

≤100

重锤或沉积物测定仪

3

槽深

mm

＋100

重锤测

4

砼坍落度

mm

180～220

坍落度测定器

5

地下墙表面平整度

mm

<100

2m靠尺

6

永久结构时的预埋件位置

水平向

垂直度

mm

≤10

≤20

用钢尺量

水准仪

六、事中控制内容

6.1导墙

6.1.1施工单位在导墙放样自检后，应分段填报导墙复核单，经监理复验后予以签证。

6.1.2槽段开挖前，应沿地下连续墙面两侧构筑导墙，其净距应大于地下连续墙设计尺寸40－60mm。

导墙可用现浇或预制钢筋混凝土结构。

6.1.3导墙结构应筑於坚实的地基上，并能承受水土压力和施工机械设备等附加荷载。

6.1.4预制导墙接头连接必须牢固，导墙高度宜为1.5～2.0m，顶部高出地面不应小于100mm，外侧墙土应夯实，导墙不得位移和变形。

6.1.5导墙施工允许偏差：

内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为±10mm，内外导墙间距为±10mm，导墙内墙面垂直度为0.3％，导墙内墙面平整度为3mm，导墙顶面平整度5mm。

6.1.6导墙拆模后，应立即做好导墙内临时支撑，支撑间距一般为2m上下二道，砼强度未达到设计强度前，吊机等重型设备禁止在导墙附近停置或作业，防止导墙位移和开裂，

6.2成槽

6.2.1地下连续墙施工前，应预先在导墙标出各槽段的范围和编号，正式开挖前，施工单位应填报地下墙槽段开挖通知单，经验收符合要求后予以开挖。

6.2.2定位：

槽段定位应准确；成槽机应平稳，机架应保持垂直。

6.2.3挖槽次序规定应严格按照槽段分幅图，合理安排挖槽次序，防止由于次序不当造成槽段失去稳定或局部塌落。

在泥浆可能漏失的土层中成槽时，必须有堵漏、防漏措施，加强泥浆的浓度，储备足够的泥浆。

6.2.4垂直度控制：

导杆式成槽机在开槽和成槽过程中，成槽时必须时刻注意垂直度的变化，利用设备中的自纠偏差仪来随偏随纠。

槽壁偏差应符合规范要求：

<1/300，垂直度出现偏移严重的，应进行超声波检测，进行分析纠偏。

6.2.5泥浆控制：

护壁泥浆在使用前应根据材料和地质情况进行泥浆的试配，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂，使澎润土（或粘土）充分水化后方可使用。

性能指标应符合要求，特殊土质条件下作适当调整。

6.2.6成槽前应进行新浆测试，成槽过程中应进行循环浆测试，槽底换浆后应严格控制泥浆性能：

比重1.05－1.25，粘度19S－25S，PH值7－9，含砂率≤4％。

6.2.7在成槽期间，槽的泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，不应低于导墙面0.5m，施工场地集水井、排水沟应畅通，防止地面水流槽内破坏泥浆性能。

回收的泥浆应采用震动筛、沉淀池等净化处理后方可使用，对易液化砂土层，应调整泥浆配比或采用地基加固措施后再成槽。

6.2.8槽段成槽结束后，应对成槽的宽度、深度、标高、沉淤泥、厚度及垂直度进行检验，结构每槽段都应检查，经检查符合规范要求，合格后方可吊放钢筋笼和锁扣管，吊放时注意按锁扣管中心与设计中心线相符锁扣管内侧应平整垂直，锁扣管外侧空隙应填实。

6.2.9地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕管现象。

墙接头应紧贴槽段垂直缓慢沉放。

不得碰撞槽壁和强行入槽，墙接头应沉入槽底300－500mm。

6.2.10清刷接头：

成槽后（清底前）应进行接头清刷，采用工具将接头处清刷，接头形式，应具有良好的抗渗性和整体性。

刷壁不只是强调提刷次数，更要注意实效。

原则上为钢刷上无泥块，直至较干净为止。

6.2.11清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。

6.3钢筋笼制作、吊放

6.3.1审查各种规格钢筋的出厂证明书、钢筋原材、接头、直螺纹接驳器等，严格按见证取样复试，按规范要求执行。

6.3.2应对钢筋笼骨架的钢筋规格、数量、间距、长度、外形尺寸、钢筋焊接的焊接长度、宽度及搭接长度，预埋件（规格、数量、位置）、注浆管的位置、标高、吊筋的规格、长度进行严格的监理检查、验收，并做好检查记录，为保证钢筋笼在吊装过程中的整体稳定，纵向钢筋及横向钢筋在搭接部位均应采用焊接。

6.3.3钢筋笼制作允许偏差：

项目

偏差

检查方法

钢筋笼长度

±50

钢尺量、每片钢筋网检查上中下三处

钢筋笼宽度

±20

钢筋笼厚度

0

－10

3m尺检查

主筋间距

±10

任取一断面，连续数量、间距，取平均值作为一点

分布筋间距

±20

预埋件中心位置

±10

抽查

6.3.4钢筋骨架制作前，骨架先根据设计要求摆放均匀