泰州市试验小学东校区新建食堂工程施工方案与技术措施.docx

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泰州市试验小学东校区新建食堂工程施工方案与技术措施

第二章施工方案与技术措施

第一节工程概况

工程名称

泰州市试验小学东校区新建食堂工程

建设单位

育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧

工程地址

泰州市试验小学育才路北侧，纵六路西侧，迎春东路南侧，纵五路东侧

项目规模

建筑面积约1773m2，建筑层数3层

计划工期

110天

1、施工现场总体布置（见附图）

施工现场平面图的设计依据：

1）根据建筑总平面图明确拟建和已建的建筑物、构筑物之间的关系，正确解决临时建筑和设施的位置。

2）自然条件资料：

地形资料、水文地质资料及气象资料等。

3）单位工程进度计划。

4）各种材料及需用量计划表。

5）建设单位提供的水、电接取位置。

施工现场平面图的布置原则：

1）在满足施工条件下，紧凑布置，尽量减少施工用地。

2）合理使用场地，尽量减少材料的二次搬运。

3）临时设施的布置应便于工人生产和生活。

4）在保证施工顺利进行的情况下，使临时设施工程量最小，暂设工程最经济。

2、生产、生活临时设施

详见附表六。

3、垂直运输及吊装部署

本工程安装一台塔吊，为最经济合理地利用塔吊，拟将塔吊布置在建筑物最大长度（约48m）的中心线上，距建筑物外边线6.5m，保证塔吊能够覆盖整个建筑物。

塔机基础必须提前施工，塔机提前安装。

塔机基础施工的同时修建规划的临时道路，并布置加工作业区，同时进行局部场地硬化。

前期的现场布置，包括临舍、办公区搭设，塔吊基础的施工在承台锚杆施工阶段进行。

平面布置图详见附图。

装饰阶段

第三节工程测量

1、轴线测量

首先，根据业主提供的建筑物大地座标依据，用电子全站仪放出场区的十字总控制线（东南、西北各一条），再根据总控制线测放各栋号定位轴线，并进行引桩。

引桩用砼捣制，桩顶钢板做放线点用。

引桩时避开机械安置、障碍物及行走路线。

基础施工时，以轴线引桩做为经纬仪支镜点，向基底投测。

各主轴线校测完毕后进行基底闭合校核，无误后，再进行细部尺寸测量，放出各个开间和基梁的轴线。

同时应对桩位进行测量复核。

施工定位放线采用外引外控法，根据控制线与建筑物关系引测。

将经纬仪立于建筑两侧的控制轴线上，照准控制轴线与±0.00结构交点逐层向上投测，然后在楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。

2、高程控制

根据工程需连续施工的特点，现场专门配备激光测距仪用于检查测量楼层标高、尺寸，同时配备DSZ3自动安平水准仪、塔尺、钢卷尺进行高程测量控制。

首先，根据甲方提供的水准点抄测至工地现场，并在工地四周设置高程点，高程点采用砼基座，基座中心放置Φ20钢筋，突出砼面不大于20mm，高程点抄测后，分编号将数值记入技术档案。

高程控制采用水准仪及塔尺进行，其观测值精确到毫米抄测时采用基点差值，校核利用另一基点。

竖向高程传递采用钢尺传递基点相对固定，一层结构完成后在其外侧各立面抄测4－6个±0.00点做为传递校核基点。

第四节地基与基础工程

1、土方工程

根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。

土方开挖施工方法：

挖掘机和运土卡车在坑边做坡道开进，由东向西开挖，挖出的土方运至指定地点，机械挖土挖至设计垫层底标高上15厘米，留15厘米老土，进行人工铲土。

使基底平整，无松土、松动现象。

土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。

按照基础施工平面布置图，确定出塔吊的位置，确定出尺寸和标高后先挖塔吊基础土方，塔吊基础砼浇筑后开挖地下室基础土方。

由建设单位组织管桩基础工程验收工作，施工现场一切事宜全力配合，基础施工采用轻型井点降水施工。

2、施工降、排水工程

轻型井点降水施工前，必须按照平面布置的要求，进行放线，按线在地面排设总管，如在自然地面下排设总管，则必须先开槽挖土，然后再拉线组装总管，开槽宽不小于1m，槽底应平整坚实，坡度应符合规定。

井点施工工艺程序：

放线定位－铺设总管－冲孔－按装井点管、填砂石滤料、上部填粘土密封－用弯联管将井点管与总管接通－安装抽水设备与水泵抽水－测量观测井中地下水位变化。

用高压泵冲孔时，必须保0.6～1.2mpa的水压力，冲管及冲孔枪头必须符合要求，不得以橡胶管代替冲枪孔。

冲孔时，应先将冲管插在井点位置，然后开动高压泵，边冲边沉。

冲孔施工中，应左右晃动冲管，同时应将冲管下抽动，使孔垂直。

冲孔达到预定深度后，应随即下沉井点管，避免冲孔淤塞。

抽水机必须安放在坚实平稳的地方，周围开设排水沟。

抽水机组必须与该组总管在同一标高，出水管与总管齐平。

井点管安装，各连接处应严密，不得漏气，安装完毕后，应立即进行试机，检查有无漏气、漏水、真空度是否达到规定要求。

井点降水施工期间，必须24h值班，值班人员中，必须配备电工及机修工，值班人员必须做好以下几现工作：

1检查和记录主机的真空充，检查连接部位有无漏气、漏水；

2检查抽水机组运转情况，及时更换易损部件；

3检查与记录观察孔的降水深度；

4观察与记录地面变动以及边坡稳定的情况；

5检查井点出水情况，必须按时做好出水量的量测与记录工作。

第五节钢筋工程

本工程钢筋用量较大，钢筋种类主要采用HRB400级钢，钢筋直径大于等于16mm的钢筋采用闪光对焊连接，竖向大于等于16mm钢筋连接采用电渣压力焊，其余钢筋连接采用搭接。

施工安排，首先根据不同部位如基础底板（含反梁）、墙体、顶板、电梯间等不同部位确定钢筋施工方法、下料尺寸、数量、形式等内容；其次根据不同部位的工程量合理确定劳动力数量、施工工期等内容；

施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容；机具准备应根据工程特点明确钢筋加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括钢筋的采购、运输、验收、试验、加工等内容；

主要工艺施工措施，本工程应对钢筋的焊接工艺、基础底板筋的绑扎、墙体筋的绑扎、楼梯筋的绑扎、阳台筋的绑扎、空调板筋的绑扎以及各类控制筋（梯子筋、马凳、卡具等）的制作与安装、各种起步筋的施工工艺进行明确；成品保护，应重点加强墙体钢筋在水电预留洞处、板面负弯矩筋在混凝土浇筑时、楼梯筋以及工序交接等的保护措施；

安全注意事项，应加强施工人员在钢筋加工、制作、施工过程中机械操作、安全作业的各类注意事项。

钢筋材质检验钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按二级框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

1、钢筋加工

钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；

本工程地下一层为全现浇剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。

技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。

关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。

钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。

钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。

各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。

2、钢筋绑扎

钢筋绑扎施工程序：

弹线→承台筏板下排钢筋→梁钢筋→放垫块→架设马凳钢筋→底板、筏板上排钢筋→柱基上排钢筋→墙柱插筋。

钢筋绑扎要点：

基础底板钢筋绑扎前，按分类准备好底板上下层钢筋、钢筋支架、基础梁上排钢筋、墙柱插钢筋等。

按图纸设计要求，弹出底板钢筋分档线（包括地梁、墙柱插筋），并摆放下层钢筋。

钢筋绑扎时，必须保证受力钢筋不位移，钢筋扎点满扎。

钢筋架立：

基础底板上部各层钢筋的架立采用焊接钢筋支架。

马凳钢筋采用同底板钢筋规格焊接制作，并代替底板一根上排钢筋，间距1000mm。

钢筋支架下端放在下层底板钢筋与下层钢筋焊接牢固，摆放好马凳后即可绑扎上层钢筋的纵横二个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划出钢筋分档线，然后摆放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

墙和柱插筋伸入基础深度应符合设计要求，根据弹好的墙、柱线，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。

必要时可采用电焊焊牢。

3、钢筋保护层控制措施

梁、柱、墙混凝土保护层采用塑料定位卡控制保护层（见下图）梁柱箍筋弯钩必须满足构造要求，弯钩应错开布置。

现浇板下皮筋保护层采用15mm，1：

2水泥砂浆垫块垫高，间距1000mm,板上皮筋用马凳加Ф12筋支撑。

基础底板：

50mm

楼层梁保护层：

25mm。

楼层柱保护层：

30mm。

短肢剪力墙：

15mm。

地下室外墙外侧25mm，内侧20mm.

4、成品保护

柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

第五节模板工程

施工安排，首先明确施工部位及工期要求；其次明确劳动力组织及职责分工；

施工准备，包括技术准备、机具准备、材料准备，技术准备中应重点明确对图纸的审查与熟悉、技术交底的编制、样板的制作、现场交底等内容、各种模板体系的承力计算；机具准备应根据工程特点明确模板制作及加工所需的各中机具，指明规格、型号、数量、操作注意事项等内容；材料准备应包括模板、支撑、龙骨、隔离剂、多层板等内容；

主要施工方法及措施，首先明确流水段的划分情况；其次明确模板及支撑配置数量；还有隔离剂的选用；模板的设计（包括基础部分底板、墙体、框架柱、顶板、尤其异形阳台部分模板、楼梯模板、门窗洞口模板、电梯井模板等）；模板的制作与加工；模板的安装等。

安全注意事项，应加强施工人员在模板加工、制作、吊运、安装过程中的各类安全注意事项。

1、模板工程控制工作程序

底板模板施工工艺流程：

测量放线――模板拼装――模板校正――模板加固――办理预检――工序移交――填模板验收单

墙体模板施工工艺流程：

测量放线――安装门窗洞口模板――安装墙柱模板――模板校正――模板加固――办理预检――工序移交――填写验收单

顶板模板施工工艺流程：

弹线――支立柱――调整标高――安装主持龙骨――安装板底模板――模板找平――模板预检――工序移交――填验收记录

2、模板施工

本工程模板工程施工难度大，重点体现在阳台部位及电梯井细部模板的支设、配置，考虑到施工工期的要求，计划按三层量配置多层胶合板、木枋进行模板的周转。

墙板体系均以15mm厚的多层胶合板为模板面层，顶板体系配以主龙骨100×60木枋，间距600mm，次龙骨60×100mm木枋，间距300mm，支撑间距600mm，距地面500mm、1600mm处设置两道拉杆，支撑下设300mm宽通长木板作为垫板，防止应力集中，对楼板面造成局部破坏。

墙模以100mm

×6mm木枋，间距300mm，配合钢管、扣件组成支撑体系。

3、脱模剂的选用及涂刷

模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须将模板清扫干净。

墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。

4、模板拆除时间

结构件

跨度m

混凝土设计强度百分率

板

L≤2

≥50%

2

≥75%

L>8

≥100%

梁

L≤8

≥75%

L>8

≥100%

挑梁板

/

≥100%

5、模板工程技术质量控制措施

工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。

在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。

模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

支模时，严格按照模板的施工方案进行。

模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。

顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。

为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

拆模后把砂浆层铲掉。

采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。

按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。

第六节混凝土工程

本工程混凝土主要采用商品混凝土泵送。

无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水。

1、混凝土配合比技术控制措施如下

在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。

在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。

为提高混凝土抗渗能力，掺加高性能混凝土微膨胀剂和防水剂。

配合比设计中，考虑运输时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证混凝土连续浇筑。

2、混凝土的运输

商品混凝土现场运输以泵送为主，现浇混凝土部分采用塔吊。

混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。

输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。

输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。

夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。

当混凝土坍落度偏低时，可在混凝土中掺入适当减水剂（应与混凝土中所掺减水剂相同），严禁向混凝土加水。

拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。

施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。

墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进行浇筑。

3、普通混凝土的浇筑

墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm（振捣棒有效作用半径的1.25倍）。

梁板浇筑采用赶浆法，平板振捣器配合振捣棒。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

4、施工缝的留设与处理

施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。

在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。

后浇带：

结构施工完后，可进行后浇带的施工，该部位的混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级相应提高一级，后浇带留置后应及时用竹胶板将其覆盖，两侧抹水泥台防止污水进入，这样做是为了防止杂物进入后，由于钢筋较密，清理困难，以及防止污水长时间浸泡钢筋引起锈蚀。

5、混凝土的养护

梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护。

顶板采用喷水养护，保持表面湿润。

普通混凝土养护不少于7d，对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d。

为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。

新浇混凝土采用一层塑料膜和二层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。

养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。

6、混凝土工程技术质量控制措施

对于现场搅拌的混凝土也应严格验收，在浇筑前检测混凝土坍落度。

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。

为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。

为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。

合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。

为保证楼板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。

施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

混凝土试块的制作、养护和试验。

根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。

标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据，同时还应留置同条件600

℃·d试块作为实体检测的依据。

每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度

自动控制养护设备，安置标准养护箱。

配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理

试验工作和计量工作。

为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d；表面温度与大气温度之差小于25℃。

新浇混凝土采用一层塑料膜和二层阻燃草帘覆盖，实际施工时将根据天气情况来调整，浇筑完混凝土后设专人测温，当发现局部温差接近规定的上限时，采取相应措施进行处理。

养护在混凝土浇筑完12h内开始，养护时间不少于14d。

第七节砌体工程

本工程填充墙采用加气混凝土块。

其施工方法如下：

砌筑前应弹好墙身位置线及门口位置线，在砼墙上弹上加气砼墙边线。

砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处，洒水湿润以保砌体粘结。

将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。

砌块的垂直灰缝宽度为15-20mm，水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不应小于10mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

砌筑前设立皮数杆，皮数杆应立于房屋四角及内外墙交接处，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

砌筑砂浆必须用机械拌合均匀，随拌随用。

砂浆稠度一般为50-70mm。

砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，严禁采用水冲缝灌浆的方法使竖向灰缝砂浆饱满。

纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2

φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各1000mm。

凡有穿过墙体的管道，在严格防止渗水、漏水。

砌体与砼墙相接处，必须按照设计要求留置拉结筋，竖向间距500mm，放置埋件，2φ6钢筋伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。

在砌块墙转角处墙内压埋2Φ6钢筋，伸入墙内不小于1000mm。

当墙高超5米时，按规范设置构造柱，墙高超过4米时中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。

在砌块墙的顶部梁底位置留4厘米缝，7天以后用细石混凝土灌实，灌缝前用4厘米厚的木斜在缝内相互顶紧，间距60厘米。

在门窗洞口两侧，将预制好埋有木砖或铁件的砌块，按洞口高度在2米以内每边砌筑三块，洞口高度大于2米时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实。

在门洞边侧设置钢板网以加强门洞处的抗裂强度。

在窗台下一皮砖缝内放3Φ6钢筋，伸入墙内50厘米。

加气块墙砌好12小时后进行洒水养护一星期。

第八节脚手架工程

1、脚手架材质选用及质量要求

钢管：

架杆采用Φ48钢管，壁厚3.5mm的无缝钢管，每根最大质量不应大于25kg，且管壁上严禁打孔。

材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。

钢管表面应平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯，且使用前应进行防锈处理。

扣件：

扣件使用十字、回转、对接扣件三种；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他使用功能的缺陷，同时进行防锈处理。

同时符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

脚手板：

采用宽250mm、厚50mm木脚手板，最下层脚手板采用竹笆并且上满铺一层密目安全网，以防止坠物。

连墙件：

连墙杆用Φ48的无缝钢管。

型钢水平悬挑杆采用18a号槽钢、Φ16钢丝绳。

选用正规厂家，必须有出厂合格证。

安全网：

本工程脚手架采用绿色2000目（100mm×100mm）、长6000mm、宽1800mm的密目立网全封闭防护，架体内采用水平网防护（非丙纶材料制作），材料均必须选择备案产品切其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

各种构配件进场必须经验收合格后方可使用，严格杜绝不合格材料进场。

使用前应对钢管、扣件、脚手板等其他材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，特别是钢管有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹者挑出，经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

在搭设前应清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2、脚手架施工

在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：

工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。

脚手架构造要求：

选择脚手架类型:

双排架，排距1.05m、柱距1.5m。

第一步扫地杆距地200mm，向上大横杆步距1.8m。

水平杆构造要求：

一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件至杆端的距离不应小于100mm。

纵向水平杆设置在横向水平杆上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上；立杆与纵向水平杆的相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。

连墙件构造要求：

连墙件应均匀布置，采用梅花排形式。

连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。

墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

连墙件扣件连接示意图

剪刀撑的设置应符合下列要求：

本工程的剪刀撑跨越立柱的根数为5根。

特殊情况下，根据规范“宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于