人货两用电梯搭设与拆除专项施工方案.docx

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人货两用电梯搭设与拆除专项施工方案

一、工程概况

1、工程简况

1.1工程名称：

三明温氏食品有限公司办公楼工程

1.2建设单位：

三明温氏食品有限公司

1.3设计单位：

福建超平设计研究院

1.4监理单位：

福建省固成建设工程管理有限公司

1.5施工单位：

福建京源设筑工程有限公司

1.6工程地址：

该工程位于宁化县华侨经贸开发区莲塘工业园307省道旁

1.7建筑规模：

办公楼层高10.4米，建筑面积2429.20㎡，层数为35层。

1．8结构类型：

框架结构。

2、安装施工准备

2．1本施工外用（人货两用电梯）型号为SC200/200施工升降机,采用齿轮齿条啮合,外置式,三传动,额定载荷2吨,额定提升高度150米的施工升降机,稍作改动即可成2吨单吊笼施工升降机.本机配有国家专利技术的防坠安全器，坠落时能自动刹车，驱动单元置于笼顶上方，安全可靠，维修保养方便。

本机的提升高度最高可达300米.本机广泛用于建筑施工如工业与民用建筑、桥梁施工、井下施工、大型烟囱施工及船舶工业等场所，适用于垂直运输物料及人员，作为永久性或半永久性的电梯还可用于仓库、高塔等不同场所.

技术参数:

形式 齿轮齿条式三驱动双吊笼施工升降机

额定载重量 2×2000kg

乘客人数 2×24人

额定起升速度 34m/min

额定提升高度 150m（供货高度50m）

吊笼内尺寸（长×宽×高）3×1.3×2.4m

电能耗量 2×3×11（KVA）

电机功率 11KW

标准节重量 140kg

标准节高度 1.508m

安全器型号 SAJ30-1.2

50m整机自重 10.56t

2．2机具准备

序号

名称

规格

数量

备注

1

安全帽

8只

2

保险带

4根

3

安全旗绳

40m

4

梅花扳手

17～29

2把

5

梅花扳手

27～30

2把

6

专用扳手

2板

由JL5613塔式起重机配合安装

2．3技术准备：

制定详细的安装方案；制订严格的安全防护措施；

2．4人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持上岗。

3、安装顺序和注意事项

3．1安装顺序：

安装底架——安装吊笼——安装对重——安装导轨架——接通电源——调整限位——安装附墙架——导轨架接高——安装电缆筒并排列电缆线——安装梯笼上限位——搭设过渡平台并安装防护门——根据需要按要求再次加高

3．2安装底架：

3．2．1将底架放至升降机混凝土基础上，将底架的中心对准基础预留洞的中心线，并用水准仪将基础测平。

3．2．2用四根M24螺栓插入安装平面图所示的1～4螺孔，使其与基础钢筋焊牢，然后对700×1400预留洞浇捣混凝土；将门只M24螺栓从底架门个螺孔中插入出境，并浇捣混凝土。

3．2．3将两只缓冲弹簧座连同第一个导轨架安装到底架上，并用M424×200螺栓将导轨架与底架连接紧固，预期紧力矩为350Nm；安装两个导轨架，并使其垂直度控制在1‰以内。

3．2．4安装包括门在内的所有围栏；当混凝土达到许用强度后，用700Nm的预紧力矩拧紧十只底架预埋螺栓。

3．3由塔吊配全安装两只吊笼，安装吊笼前必须松开电机制动器。

3．4按要求安装对重，再利用塔吊配合安装六个导轨架，由电工接通电源，调整除上限位以外的所有限位。

3．5将梯笼上行至结构一层楼面安装附墙架，在梯笼向上行时，在各个接层面的水平面，于接高立杆的同时，还需安装连系梁，每隔两个导轨还需另加装过渡附着框，在固定附墙斜撑时要控制导轨架的垂直度在1‰以内。

3．6按上述程序，导轨架由塔吊配合接高，梯笼每上升一个楼层即安装一道附墙架，在安装附着装置时，同时必须对导轨架的垂直进行一次调整；当满足中途施工需要时即停止加节作业。

3．7安装电缆筒，并使电缆按一定顺序排列到筒内。

未加节至最高点时不加对重系统。

3．8安装梯笼上限位，电源极照撞块；搭设梯笼与建筑物之间的过渡平台；安装各楼层面平台防护门。

3．9再次安装加高时，必须重新进行安全技术交底，必须设置工作区域，有专人警戒；梯笼升降严禁在笼内操作必须将操作盒移至笼顶操作；每加高一次都必须对各部限位进行重新调整。

4、安装作业过程中的安全注意事项：

4．1接线由电工完成；

4．2严禁酒后从事安装作业；

4．3雨天和风速不大于13m/s时停止安装作业；

4．4吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；

4．5安装作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量；

4．6安装附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带；

4．7用塔吊配合安装时，指挥信号必须简洁、明了、清晰；

4．8吊笼上行前必须将围栏安装完毕，以防无关人员进入；

4．9要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；

4．10所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作；

4．11所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁在吊笼内开行。

5、升降机操作规程：

5．1定期进行保养维修，确保机械运转正常。

5．2操作人员必须持证上岗，严禁无证人员开机。

5．3作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断一电源，锁好闸箱。

5．4发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

5．5使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。

5．6闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

5．7日常检查：

5．7．1吊篮运行通道内有无障碍物；

5．7．2地锚与缆风绳的连接有无松动；

5．7．3安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；

5．7．4作业司机的视线或通迅装置的使用效果是否清晰良好；

5．7．5在定额荷载下，将吊篮提升至地面1～2m高度时，检查制动器的右靠性和架体的稳定性；

5．7．6空载提升篮做1次上下运动，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好。

5．8使用前的检查：

5．8．1卷扬机的位置是否合理；

5．8．2安全防护装置是否灵敏可靠；

5．8．3钢丝绳子、滑轮组的固接情况；

5．8．4架体各节点连接螺栓是否紧固；

5．8．5金属结构有无开焊和明显变形；

5．8．6电气设备及操作系统的可靠性；

5．8．7架体的安装精度是否符合要求；

5．8．8附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；

5．8．9信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；

5．8．10提升机与输电线路的安全距离及防护情况；

6、安全技术交底：

6．1使用安全要求：

6．1．1电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。

6．1．2电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。

6．1．3限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

6．1．4电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。

各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。

6．1．5应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。

6．1．6当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操纵岗位。

作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。

6．1．7电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

6．1．8梯笼乘不、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

6．1．9风力达6级以上停止使用，并将梯笼降到底层。

6．1．10多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。

6．1．11电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

6．1．12各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。

其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

6．2安装与拆卸作业安全要求：

6．2．1安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。

6．2．2装上两节立柱后，要在其两个方面调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。

6．2．3安装完毕进行整机调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。

6．2．4调试梯笼。

调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。

6．2．5随立杆的升高，必须按规下进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。

顶部悬壁部分不得超过说明书规定的高度。

6．2．6在立柱加节安装主时，梯笼内可以载两个安装工作和安装工具进行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。

另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳子做保险，把梯笼顶部与钢丝绳子牢固连接在立柱上。

向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。

6．2．7把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。

每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。

因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。

6．2．8立柱接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳子绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳子直径为18.5mm时，应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢。

当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不少于300mm。

6．2．9梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开除过程中同时上下运行。

6．2．10安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。

6．2．11在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。

6．2．12先把平衡拆重拆下平放，拆下钢丝绳子及轮组。

6．2．13电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小距离，以利整顿秩序机的稳定。

一般承载力应不小于100kN/㎡，基础用C20混凝土。

6．2．14安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

6．3运行操作安全要求：

6．3．1电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求：

①检查电梯的技术状况，如：

立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。

检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。

梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳子轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联系是否松动。

检查电器控掉箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。

在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。

门的开启关闭电锁状况是否良好。

②仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。

③检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。

6．3．2电梯正常运转时的操作要求：

①电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。

②司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。

③上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。

④电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。

操作时，司机必须精神集中眼观四方。

严禁与别人谈舌或看书等。

遇有不正常声响，应立即停车检查。

⑤当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。

6．3．3建筑施工电梯由专人操作，定机定人。

司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。

司机必须经过严格的专业训练，经地、市级劳动安全监察部门批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。

6．3．4电梯下降，撬动制动器的方法：

①把另一台传动机中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内。

撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。

②撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。

③每撬一次，需使制动器抱闸一次（否则梯笼要坠落）。

④如电梯已越过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。

在着手撬动前，要切断电源。

用特制的木块松开一台传动机组的制动器。

6．3．5当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。

这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。

但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。

但每下降20m，要停止下骨1min，使制动器冷却。

6．3．6工作结束时的操作要求：

①打扫梯笼，并做好电梯运转记录。

②工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开部，切继电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热或损坏现象。

③锁好电器控制盒，并将钥匙交下班司机。

6．4维护保养要求：

6．4．1每周保养的内容：

①保持电动机冷却风扇的清洁。

②检查所有立柱和附墙支撑的连接点，同时检查立柱上齿条的紧固螺栓。

③检查减速器的油位及油污情况，必要时补充新油。

④检查制动器的制动力矩是否符合要求，检查方法可参照说明书。

⑤检查梯笼双行门的联锁装置。

⑥检查电缆支承壁和电缆导架之间的相对位置。

⑦检查电缆导向架和所有的板簧。

⑧检查立柱导轨架上的限位块位置是否正确。

⑨检查门和安全栅门的联锁装置、上下限位开关和均衡装置开关。

可实验分别开着栅门，切断限位开关和均衡装置开关来起动电梯，这时电梯应无法起动。

每次试验仅检查一项功能。

另外，试开着梯笼单行门起动电梯，在电梯离地面2m左右时应自动停车。

⑩确保滚轮和反滚轮在传动机械底轲上紧固可靠，同时检查机械底架螺栓固紧情况。

6．4．2检查对重导向滚轮的调整和固定情况。

检查钢绳均衡装置、天轮和对重钢丝托架。

6．4．3按操作说明要求，确保每天进行检查。

6．4．4确保动力电缆无损坏。

6．4．5每季周期保养的内容。

除每月周期保养内容以外，还需检查下述内容：

①用塞片检查蜗轮减速器的蜗轮磨损是否在要求的范围内。

②检查小齿轮和齿条的磨损情况。

③根据电梯润滑位表，逐步进行润骨。

6．4．6每年周期保养内容。

除每季保养内容以外，还要检查下述内容：

①检查立柱顶上天轮的滚珠轴承的磨损情况。

必要时加以更换。

②检查电动机和蜗轮减速器之间联轴器的可靠性。

7、拆除施工准备

7．1技术准备：

制订详细的拆卸方案；制订严格的安全防护措施；

7．2现场准备：

清理拆卸现场，对升降机进行全面的保养，及进行防腐处理；全面检查机具的准备情况。

7．3机具准备

序号

名称

型号及规格

数量

备注

1

安全帽

8只

2

保险带

4指

3

安全绳

40m

4

梅花扳手

17～29

2把

5

梅花扳手

27～30

2把

6

专用扳手

2把

7．4人员组织及具体分工参与安装人员必须经过专门培训，经相关部门考试合格持证上岗。

7．4．1作业现场总负责人：

职责：

全面负责安装作业的安全、协调和人员调配等工作；召开安装人员会议，进行全面的安全技术交底。

7．4．2作业技术负责人：

职责：

对安装作业的技术和质量负责，牢固树立安全第一的思想，按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥安装作业。

7．4．3安装工：

姓名：

证号：

姓名：

证号：

姓名：

证号：

职责：

在负责人指挥下，按照安装程序从事各部件的安装，一切作业均需有负责人的指令，不得擅自作业。

7．4．4电工：

姓名：

证号：

职责：

做好安装前电气部分的检查工作，按照安装进度及时接通线路。

7．4．5司机：

姓名：

证号：

姓名：

证号：

职责：

安装前，协助电工、安装工做好升降机的各部检查工作，准确操作，并及时收集、保管好工具及零配件。

8、拆卸前升降机检查记录

检查部位

检查内容及要求

检查结果

传动部件

钢丝绳符合使用要求，无断头，无锈蚀

无断头，无锈蚀，

无裂缝，损伤，

润滑良好，无异常。

各导轮组中磨损不超标，磨损无裂缝，损伤

制动调整合理，各传动件润滑良好，无异常

限位和保险

各限位装置齐全，灵敏可靠

全，灵敏可靠

各保险装置齐全，灵敏可靠

结构部分

各焊接无损伤、脱焊、开裂和变形

全，无锈蚀，有可

靠防腐

各紧固件、销齐全

各表面无锈蚀、并由可靠防腐

电气部分

电缆、电气线路绝缘良好，对地绝缘≥1MΩ

合要求灵敏，灵活可靠

电气元件动作灵敏

操作系统灵活可靠

其他

司机、操作必须持有效证件操作

持证率100%

9、拆卸顺序

9．1将加节按钮盒接线插头插至驾驶室相应的插座上，并将操纵箱上的控制旋钮节位按钮盒置于吊笼顶部；

9．2在吊笼顶部装上“吊杆”，并接通电源，将吊笼驱动到导架顶部，拆卸三相极限挡板和上限位挡板；

9．3拆除对晕的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木，小心地驱动吊笼上升适当位置，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢绳放松；

9．4从对重上和偏心轮上卸下钢丝绳，用吊笼顶上的钢丝绳盘卷起所有钢丝绳，拆卸头架；

9．5拆卸导架标准、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置，保留三个标准节，然后拆除笼顶吊杆；

9．6拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块，拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳；

9．7切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆，用汽车吊将吊笼吊离导轨架，把对重吊离导架；

9．8最后拆卸围栏和保留的三个标准节。

10、拆卸作业过程中的安全注意事项

10．1要设置安全警戒区域，派专人警戒，严禁无关人员进入；

10．2雨天和风速大于13m/s.十停止拆卸作业，拆卸过程中吊笼上下行时，必须将加节按钮盒移至吊笼顶部操作，严禁在吊笼内开行；

10．3用塔吊配合拆卸时，指挥信号必须简洁、明了清晰，吊笼运行时，人的各个部位严禁伸出吊笼护栏；

10．4拆卸作业过程中吊笼荷载严禁超过工作载重量，拆线由电工完成，所有作业人员必须戴好安全帽，必要时必须系好保险带，严禁穿硬底鞋；

10．5拆卸附墙架，连系梁时，操作人员必须系好保险带，严禁酒后从事拆卸作业；

10．6所有作业人员必须一切行动听指挥，吊笼开行由专职司机操作。

11、建筑施工电梯安全技术交底

11．1使用安全要求

11．1．1电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设护棚，搭设方法参见高处作业要求。

11．1．2电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。

11．1．3限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。

11．1．4电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。

各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。

11．1．5应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。

11．1．6当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。

作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳手至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。

11．1．7电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。

11．1．8梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。

11．1．9风力达6级以上停止使用，并将梯笼降到底层。

11．1．10多层施工交叉作业，同时使用电梯，要明确联络信号。

11．1．11电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。

11．1．12各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门，其他周边各处，应用栏杆和立网等材料封闭。

11．2安装与拆卸作业安全要求

11．2．1安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。

11．2．2装上两节立柱后，要在其两个方面调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。

11．2．3安装完毕进行整机调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。

11．2．4调试梯笼。

调试导向滚轮与导轨间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。

11．2．5随立柱的升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为10m左右，以后每隔6m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。

顶部悬臂部分不得超过说明书规定的高度。

11．2．6在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具进行使用，因此时尚没安装上限位保险，所以必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50㎝处。

另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连接在立柱上。

向下运行时，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。

11．2．7把梯笼开至接近柱顶处拆除立柱标准节。

每拆除两个标准节，随之把附壁支撑架同时拆下，拆下的附件装入梯笼时，其吊重不能超载。

因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和超除工作带来一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。

11．2．8立杆接至全高后，装上天轮组，将梯笼升高到离天轮1.5m左右，钢丝绳饶过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时，应使用Yb—20型号的卡子，不少于4个，间距按100～120mm卡牢。

当配重碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架的距离应不少于300mm。

11．2．9梯笼升至柱顶，使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。

11．2．10安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置再作业层的高度，不得再拆除过程中同时上下运行。

11．2．11在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构的运行进行检查，确认正常后，方可拆除。

11．2．12先把平衡重拆下平放，拆下钢丝绳及天轮组。

11．2．13电梯立柱的纵向中心至建筑物的距离，应按照说明书并视现场的施工条件确定，优先选择较小距离，以利整机的稳定。

一般承载力应不小于100kN/㎡，基础用C20混凝土。

11．2．14安装和拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

11．3运行操作安全要求

11．3．1电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求：

①检查电梯的技术状况，如：

立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠；检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常；梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联系是否松动；检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常；在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响；门的开启关闭电锁状况是否良好。

②仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状况。

③检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。

11．3．2电梯正常运转时的操作要求：

①电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。

②司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。

③上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。

④电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。

操作时，司机必须精神集中眼观四方。

严禁与别人谈笑或看书等。

遇到不正常声响，应立即停车检查。

⑤当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情