废碱氧化水工构筑物施工方案.docx
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废碱氧化水工构筑物施工方案
4工作危害JHA分析24
第一部分编制依据
1主要规程、规范
工程测量规范GB50026-2010
建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002
安全、防火、劳动保护技术规程SH3505
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
石化工程相关标准及施工验收规范SH3510-2000
地下防水工程施工技术及施工质量验收规范GB50208-2002
建筑工程防腐蚀工程质量验收规范、标准GB50212-2002
石化化工混凝土水池工程施工及验收规范3535-2002sh/t3535-2002
2其它
武汉石化80万吨/年乙烯工程化学处理中和池设计施工图纸;
武汉石化80万吨/年乙烯及配套项目《项目管理手册》;
中国石化集团“十大禁令”;
第二部分工程概况
1、工程概况:
本次编制的施工方案主要是武汉石化80万吨/年乙烯水工构筑物工程包含以下BAF池、监测池、生化池、调节池、竖流沉淀池、污泥井、废液收集池、废酸中和池等池类
2、工程特点、难点:
(1)本工程所处地域地下水位较浅,在本工程施工期间处于雨季,所以土方作业降排水以及土方的边坡支护是本工程的难点之一。
(2)防止水池渗漏也是本工程施工难点之一。
3、材料要求
本工程采用商品砼,混凝土强度等级:
基础垫层C15砼;底板、池壁、采用C30(抗渗等级S6)。
钢筋本工程采用HPB235(Q235)级钢筋及HRB335级钢筋。
第三部分施工准备及施工安排
1施工准备
1)施工图及设计文件下达后,由技术负责人组织技术员、质检员等各部门相关人员认真阅读设计文件和施工图纸,领会、熟悉设计要求和图纸内容,审查设计文件和图纸中可能存在的问题;
2)核对施工图、设计说明书及标准图是否正确、完整;核对基础坐标、标高是否与其它基础图一致;
3)对图纸中存在的问题详细列出,交技术负责人归纳、汇总,并及时与监理、业主、设计人员联系或在图纸会审上提出,以求得到设计部门的答复和解决,并做好图纸会审记录。
1.2技术交底
技术负责人根据工程进展情况,组织编制详细的技术交底。
1)施工方案的交底
施工方案内容由技术负责人向技术员、施工员、检查员、施工班组长进行交底,并及时做好交底记录。
2)分部分项工程的技术交底
由质检员、施工员向操作人员进行技术交底,并及时做好交底记录。
2项目组织机构
根据公司安排组建组织机构及保证体系(具体见组织、质量、安全体系图附后)
3施工进度安排
2.1施工进度安排:
进度计划安排从3月18日开工至8月20日之前完工。
2.2施工程序:
测量放线土方开挖地基验槽桩基检测垫层施工底板施工池壁及顶板施工防腐层施工试水回填验收
第四部分施工方法
第一章测量放线
本工程根据现场的实际情况,首先对废碱氧化从标控制网进行复核,准确之后,根据二级控制点的相对位置,采用全站仪、水准仪进行引测,在水池四周分别引测8个控制点,作为水池的轴线控制点,测量员对各控制点定位后作警戒标记,以防施工期间车辆、人为对龙门桩的损坏。
放线时,并进行闭合验算,高程闭合差控制在5mm以内。
控制点的做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑,用砼将木桩保护,在桩顶上钉上小钉,通过监理专业工程师验收后,方可使用。
通过各控制点,对水池轴线进行定位并做轴线标记桩。
第二章土方工程
1、土方开挖
机械开挖
人工配合
(1)施工程序
人工清理基底余土并找平
土方开挖
基槽验收
(2)施工方法
1、做好挖土前排水系统工作;
在基础开挖线以外500mm处做200*400土堆,防止雨水等排入基坑以内,在基坑开挖完成以后,在基坑底四周做排水沟,沿排水沟方向每10米开挖1000*1000*1000集水坑,共四个并在集水坑中安放污水泵将基坑内的积水及时抽出,排至场地东侧11号或者西侧5a号公路的雨排水系统,从而全面解决基坑内的排水问题,排水期间为基坑开挖至基础回填前,保证将基坑内积水降至工作面500以下。
挖土时及时安排专人布置抽水泵不间断抽水,保持基坑内干燥不留积水,严禁坑底积水浸泡。
3、基坑支护
部分池开挖深度较深,且部分施工工期正值雨季。
为确保施工安全,必要时在基坑底部四周2m范围内采取打钢板桩或木桩对基坑底部进行支护的方法。
护坡措施:
由于本工程池位于长江江滩边土质含沙量大,边坡宜塌方,施工处于雨水较丰富季节,护坡形式采取钢板桩。
采取钢板桩护坡,22a槽钢长6米,压入土中4米,间距0.3米,内壁设置铺设木板,Ф6钢筋网@500点焊在槽钢上,以阻模板受土的侧压力。
考虑钢板桩的整体性,必要时可在其上部用内外各一道50钢管串联加固。
另池底部一级坡开挖后根据实际土质情况判断是否再次设置木桩护坡,如需要将采取4米长80*80木桩,间距0.5米,压入土2米,侧面设模板以便挡土,防二级坡流沙等。
防流砂措施:
对于坑底土质较差的,及时与设计等相关单位联系,采取加强措施,以确保垫层的施工质量,一般采用加铺100厚的碎石加蛙式打夯机夯实;若遇流砂、管涌等现象,立即组织人力抢挖,挖至标高后采取措施,可在坑底铺双层竹芭,用投大石块法进行治理,并铺砂石垫层取代砼垫层进行施工,以减少砼垫层的养护时间,缩短整个基坑的暴露时间,最大限度的减少流砂、管涌的危害。
4、土方开挖采用机械和人工开挖相结合的方法;对于大面积土方采用大型挖掘机开挖,桩基础之间由于间距较小,所以在开挖过程中,及时复核桩基础位置,在靠近桩位置,要减速作业,必要时,对靠近桩500mm以内的土方采用人工开挖的方法;
5、机械挖土应在基底标高以上保留20cm左右用人工清底;
6、土方开挖完毕后应进行基槽清底,并及时进行下一道工序的施工。
质量检验标准
项
序号
项目
允许偏差或允许值(㎜)
检验方法
基坑
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心向两边量)
+200
-50
用钢尺量
3
边坡
规范规定
观察
一般项目
1
表面平整度
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察
土方开挖注意事项
A基槽开挖应有水平标准严格控制基底标高,标桩间的距离宜≤3m,以防基底超挖;
B对定位桩和水准点等应注意保护好,挖土时不得碰撞,并应定期复测,检查其可靠性。
验槽
基槽清理完后,由相关单位组织桩基的交接,并对基槽的标高、平面位置及尺寸、桩基承载力验收,合格签字后方可进行后续工程的施工。
2、回填土
施工方法
A选用装载机装土、自卸汽车运土的方式进行回填运输;
B自卸汽车用的土应堆到基槽边,再由小推车倒运到回填部位;
C回填土应分层回填,每层虚铺厚度不应大于300mm;
D回填时每层均应按要求做干密度试验,待该层干密度符合设计及规范要求后再填上一层回填土。
施工工艺流程
分层夯实
施工要求
A在回填土施工过程中应确保回填土质量符合要求;
B地下基础和其他专业工程已进行检查并办好隐蔽验收手续,且结构已达到规定强度;
C填土时应做好高程的测设:
在坡边上按需要的间距打入水平桩;
D回填土采用人工平摊、机械夯实的施工方法;每层压实后用环刀按规定取样进行干密度试验,该层合格后才能施工上一层。
回填土施工注意事项:
A严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入基坑;
B施工时应注意保护有关轴线和标高高程桩点,防止损坏;
C已完成的回填土应及时将表面压实。
回填土质量检验标准
项
目
序
号
项目
允许偏差或允许值(㎜)
检验方法
基坑基槽
场地平整
地面基层
主
控
项
目
1
标高
-50
±30
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
环刀法
一
般
项
目
1
表面平整度
20
20
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
回填土料
设计要求
直观鉴定
3
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
5.2.2、土方开挖、回填及顺序
(1)本工程土方开挖最深达到4.6米。
开挖方式采用二级放坡大开挖,一级按照1:
1.5放坡,平台宽度为1.5米,二级按照1:
1.5放坡挖至坑底。
开挖以机械挖土为主,人工修土为辅,自卸汽车配合运土的方式,分层分段开挖。
开挖过程中持续监测标高、做到规范化、标准化(具体开挖见附图)。
(2)由于基坑底板标高不一,机械开挖次序一般采取先整片挖至较浅部位池底面,然后再挖较深部位的池底面。
开挖时,应及时复测基坑标高,以免引起超挖。
(3)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走。
(4)边坡修整随基础开挖一起进行,开挖一层,修整一层。
开挖时预留20-30㎝厚的余量,在每层开挖结束前进行修整。
修整时人工配合反铲挖掘机进行修整,以保证坡面平顺无松动土块,符合设计要求。
(5)开挖基槽土方,考虑一定的操作面自基础两侧各放宽1.5米,按1:
1.5以上放坡系数进行放坡。
(6)开挖出的土方除用自卸汽车运至区域回填处或堆放至区域旁备回填土用,严禁边坡周围3米范围内堆土。
(7)挖土必须按照确定的程序进行,每层挖土前,认真检查坑壁的可靠性,并在整个过程中定时进行检查,必要时采用钢筋砼或竹排等护壁防护。
施工期间集水井内设置两台抽水泵,安排专人抽水,保持连续抽水。
(8)在基坑开挖后,及时在基坑边上设置硬防护栏、过桥、上下通道及警戒标志,夜间有足够的照明,以确保行人、行车的安全。
(9)池主体浇注完毕后,及时进行验收,并对其进行分层回填,并按规范每30cm夯实、取样检测。
5.2.6、地基验槽
土方开挖至基底后,及时通知相关单位进行地基验槽,合格后立即浇捣垫层混凝土,减少基底暴露时间。
第三章钢筋分项
1施工准备
(1)测量准备:
根据控制桩在砼垫层上放出轴线和基础位置线用红三角标清控制轴线,基础底层钢筋绑扎完成后安放基础主筋并固定,基础垫层砼浇筑完后在基础表面上引弹平面控制轴线和位置线。
(2)机具准备:
钢筋调直机1台用于Ⅰ级钢筋的冷拉用。
切断机、弯曲机用于Ⅱ级钢筋的加工。
2钢筋加工
1.2.1钢筋调直
采用冷拉法进行调直,冷拉率4%,其冷拉长度的控制利用调直机自动控制。
1.2.2钢筋弯曲
钢筋的弯钩和弯折:
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩,弯曲半径2.5d,平直长度≥3d,箍筋末端135°弯钩,弯钩平直长度≥10d。
3钢筋绑扎及安装工艺流程
放底板钢筋摆放位置线→水池底板钢筋放置、绑扎→池壁钢筋放置、绑扎→池顶板及梁钢筋绑扎
①按图纸要求计算好箍筋的数量先将部分箍筋套在基础主筋上。
②绑扎基础箍筋,箍筋的开口交错布置,主筋与箍筋间采用双扣交错绑牢,箍筋平面要水平。
4绑扎方法
4.1水池底板:
(1)清理模板上面的杂物,用粉笔在垫层上划好钢筋的间距。
(2)按划好的间距,按设计图纸要求摆放底板钢筋。
(3)在下层双排钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.0m,厚度应满足设计要求。
保护层厚度达到设计要求。
(4)底板为双层双向钢筋,使用φ18钢筋做成“”马镫@1000,用于固定上层双排钢筋。
4.2池壁钢筋绑扎
(1)在已经甩出的池壁竖向钢筋使用粉笔画出横向钢筋网的布置位置,然后开始绑扎横向钢筋。
(2)池壁钢筋竖向连接采用绑扎搭接或机械连接。
5技术质量标准
5.1进场钢筋质量标准及验收
(1)进场钢筋必须有原材料质量证明书
(2)原材料复试报告要齐全。
(3)钢筋加工允许偏差:
箍筋内净尺寸±5㎜
5.2现场钢筋允许偏差项目
绑扎钢筋网:
网眼尺寸
±10㎜
受力钢筋:
间距
±10㎜
保护层
基础
±10㎜
池壁
±5㎜
保护层
±3㎜
箍筋间距
±20㎜
受力钢筋长度
±10㎜
第五章模板分项
1模板工程
1.1本工程采用胶合木模板,厚度为1.5㎜。
1.2模板拼装时应接缝严密,接缝宽度符合规定。
1.3模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
1.4根据设计尺寸,首先由施工技术负责人画出配板图、加固图。
1.5模板施工前,清理干净其表面砂浆,并刷好隔离剂。
1.6根据基础墨线钉好压脚板,用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定,板缝的缝隙、模板用脚手杆进行加固必须符合规范的要求,以免混凝土浇筑过程中模板移位、跑模。
1.7安装四周龙骨及支撑,并将钢筋位置固定好,复核无误。
2模板施工
2.1采用胶合木模板,板块与板块竖向接缝处理,做到楔口式拼接,然后加支撑体系将其固定。
2.2水池的混凝土分两次浇筑,底板施工缝留置在底板标高向上50公分或零米以下50公分处或者适池深度而定,见下简图。
由于水池根部钢筋较密,考虑到止水钢板安装困难,在加工止水板时,将其截成1m长小段进行安装,每处搭接长度为150mm,搭接处平缝立缝均满焊,以满足防水要求。
为确保其安装位置准确,且在混凝土浇筑过程中不发生位移,在止水板上下均点焊一根Ф18螺纹钢筋@1000与水池立筋连接,对止水板进行加固。
3)固定模板用的螺栓采用Ф14的圆钢制作,间距0.4m梅花状布置,对拉螺栓两端150mm长丝扣,中间焊5mm厚止水钢板。
模板的支撑架要与操作架脱开,以免影响模板的稳固,如下图。
3模板安装要求
(1)一般要求:
钢筋隐蔽验收完毕,定位放线、杂物清理,预埋等工作完毕后方可支模。
(2)模板安装顺序:
模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——砼浇筑——拆模——清理模板。
(3)技术要求:
a、底板钢筋绑扎完经验收合格后方可进行侧模安装。
底板侧模全部采用15㎜厚木胶板,沿底板边线支设。
b、模板安装顺序:
模板定位垂直度调整模板加固验收
c、板块与板块竖向接缝处理,做到企口式拼接,然后加支撑体系将其固定。
d、拉通线调直侧模,使其平整度、垂直度、轴线位移、标高等符合设计及施工质量验收规范的要求。
e、安装模板时随时注意钢筋保护层垫块的放置情况,若有不合适的部位应及时调整。
6模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轴线位置
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或尺量
3
截面尺寸
+4,-5
尺量检查
4
垂直度
6
用两米托线板检查
5
表面平整度
5
用两米靠尺和锲型塞尺检查
7注意事项
(1)装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
(2)预拼装模板的安装,边就位边校正、边安设连接件,并加设临时支撑稳固。
(3)基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
(4)操作人员上下基坑时设逃生通道和扶梯。
基坑上口边缘1.5M以内不允许堆放模板构件和材料,模板支在护壁上时,必须在支点垫板。
(5)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
第六章砼分项
1施工准备
本工程采用商品砼,
主要施工机具:
平板振捣器1台,振动棒4台,汽车泵1台,铁揪10把,铁抹子6把,木抹子10把。
养护用材料麻袋片2000条。
2施工方法
2.1准备工作
①钢筋隐蔽验收工作完毕。
②模板验收工作完毕。
③技术交底工作完毕。
④浇筑砼用走道板安装完并能满足使用要求。
2.2主要措施
(1)严禁在砼中加水。
一次浇筑每层不超过500㎜
(2)为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行二次振捣并抹平。
2.3砼浇筑
(1)垫层砼采用汽车泵分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
(2)砼浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
在施工过程中应合理按排作业人员,确保施工过程中不出现混乱,在混凝土浇筑前应进行技术交底和明确作业人员相互间的联系及自己所承担的责任,建立严格的奖罚制度。
(3)在砼浇筑过程中应随时检查其配合比,坍落度每小时检查一次。
(4)砼浇筑完后应及时养护,做好成品保护工作。
2.4砼浇筑和振捣的一般要求
(1)浇筑砼时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修理完好。
(2)使用振捣棒要快插慢拔,基础插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍,振捣上一层时插入下一层砼5~10cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现汽泡、下沉为宜。
2.5砼养护
垫层洒水养护。
底板洒水养护,洒水间隔时间以砼表面保持湿润不干为准。
其他部分养护时间不少于14天。
2.6试块制作
试块根据国家标准规范留设。
3质量要求
1、商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案有要求。
3、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。
4、砼振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,砼浇筑时设专人监护钢筋、模板。
6、如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑和部位采用搭设雨棚。
尽量避开下雨作业。
7、做好砼浇筑记录。
8、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查砼配合比情况。
每次砼浇筑设专人填写砼施工日志。
9、现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差(MM)
轴线位移
底板、墙、柱
8
垂直度
8
高度≤5M
8
标高
±10
截面尺寸
+8,-5
表面平整度
8
预埋螺拴中心线位置
5
预留洞中收线位置
15
第七章试水
1试验前的准备工作
将水池内清理干净,临时封堵预留洞、预埋管口及进、出水口,并检查进水及排水阀,不得渗漏。
设置水位观测标尺,标定水位位置。
准备现场测量蒸发量的设备,设备采用直径50cm、高30cm的敞口钢板水箱,并设有测定水位的千分表、水箱。
充水的水源采用清洁水且做好充水系统设施的准备工作。
2充水
充水分两次进行,第一次充水至池底顶面标高上500mm处,检查底板是否有明显渗漏,如没有渗漏,进行第二次充水,充水至池顶标高充水速度小于等于2m/h。
待充水高度为池子高度1/3时,开始对池子四周进行观测是否有渗漏。
3水位观测
千分表
充水时的水位标尺测定。
充水至设计水深进行漏水量测定时,采用水位测针和千分
表测定水位,水位测针的读数精度为0.1mm,试水时,千分表安装示意图:
充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于24h;测读水位的初读数与末读数之间的时间间隔为24h。
4蒸发量的测定及渗水量的计算
蒸发量设备水箱固定在水池上,水箱中充水深度为20cm左右。
测定水池中水位的同时,测定水箱的水位。
水池渗水量的计算:
q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]
式中:
q----渗水量(L/m2.d)
A1,A2----水池水的面积、浸水总面积(m2)
E1,E2----水池中水位测针的初读数,初读数24小时的读数(min)
e1、e2——测读E1、E2时水箱中水位测针的读数。
(mm)
当第一次测定q≤2l/m2d时应再测定一次,时间为24h。
当第一次测定q>2l/m2d时,再继续测定。
如渗水量逐渐减小,再延长观测时间及次数,测定次数不少于3次。
第六部分质量管理
1质量方针和目标
(1)质量方针:
崇尚顾客至上,追求优质服务。
强化过程控制,保证产品质量。
创建精品工程,确保顾客满意。
推行持续改进,全面争创一流。
(2)质量目标
本工程土建专业质量检验一次合格率达到100%,原始资料、技术文件要做到与工程同步。
2质量保证措施
(1)工程质量保证体系图(附后)。
(2)技术保证措施
1)技术管理部作为整个工程的技术管理的核心,负责组织各工程队技术人员进行施工方案施工作业指导书的编制,指导并督促各施工阶段技术交底的下发,保证技术质量管理上下协调一致。
2)质量控制部设有土建质检员、焊接质检员、测量员和检测人员等,所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关,出现质量问题及时处理,搜集各阶段的质量资料,做好过程管理工作,质量管理阶段以防患于未然为原则;
3)为了保证施工质量管理的有关落实,项目部应制定出相应的奖惩条例,对各下属施工单位所进行的施工质量进行评审、奖惩。
(3)管理保证措施
1)建立健全质量保证体系、质量管理制度,对质量责任进行层层分解,落实到人。
2)对参与施工的管理人员及操作人员,分批进行质量管理要求以及质量意识的教育培训,从而增强各职能人员的工作责任心以及工艺纪律。
3)对于特殊工种要及时培训,取证上岗,无证人员严禁录用。
同时,要突出技术管理的领先指导作用,技术人员要认真仔细地审阅施工图纸,及时提出图纸中存在的问题,并通过设计尽快解决。
4)在施工进行前,必须编制好准确合理的施工方案/措施和技术交底,并要及时向相关管理人员及作业班组进行详细的书面交底。
5)在施工中严格按国家颁发的验收规范、操作规程和质量评定标准统一施工,坚持认真审图、按图纸施工,发现质量问题立即采取有效措施,决不留隐患。
6)认真执行施工方案,并对每道工序进行详细的技术质量交底,落实责任制,把施工要点,难点、工艺、质量标准和技术措施,通过技术质量交底形式明确和统一起来,做到操作者心中有数。
7)每道工序进行前,施工负责人通知技术员向作业班组下发书面质量自检记录,并交代清楚本工序的重点质量要求和质量标准;作业班班长接到质量自检记录后,可开始本工序施工,工序施工过程中,作业班班长要组织本班组随施工随检查,做到100%检查;待工序完工自检合格后,由作业班班长通知施工负责人、质量检查员、技术人员三方共同检查验收,验收合格后,相关人员在自检记录中签署意见并签名,并对此分项进行质量评定,同时填写相关的质量记录。
8)分部分项规程作好自检、互检、交接检制度,贯彻质量样板制、挂牌制、岗位责任制。
9)材料管理方面应加强入场材料的检查验收和标识管理。
对于进入现场的材料必须是经过检查验收合格的,对这些材料必须分规格、型号分别堆放,标识清楚,未有标识的材料严禁使用。
10)各种原材料、半成品必须有材质证明或复试报告、出厂合格证,不合格的原材料、半成品严禁使用于工程中。
11)在施工过程中,认真作好测量放线及计量工作。
12)技术资料是质量的保证、交工验收的依据,设立专职资料员,负责技术资料的编写、收集、整理工作,保证技术资料与工程施工同步进行。
13)没有文明的场容就不会生产出好的成品,搞好文明施工,严格场容管理,是创优不可缺少的操作条件。
分片区落实责任制,作到工完场清,产品不被污染,加强产品保护。
14)认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导
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