综放工作面安装作业规程.docx
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综放工作面安装作业规程
目录
矿审批意见
第一章概况-3-
第二章设备安装情况-6-
第三章设备安装工艺-9-
第一节设备安装准备-9-
第二节设备安装顺序-11-
第三节转载机安装工艺-12-
第四节刮板输送机安装工艺-14-
第五节采煤机安装工艺-17-
第六节支架安装工艺-18-
第七节顺槽超前支护安装工艺-20-
第八节设备列车安装工艺-23-
第九节皮带输送机安装工艺-25-
第十节通讯照明系统安装工艺-32-
第十一节设备试运转工艺-33-
第十二节矿压监测系统安装工艺-34-
第十三节顺槽管路安装工艺-34-
第四章设备安装及验收标准-36-
第一节设备安装标准-36-
第二节设备验收标准-40-
第五章生产系统-43-
第一节一通三防系统-43-
第二节供电系统-44-
第三节排水系统-44-
第四节运输系统-47-
第五节通讯照明系统-47-
第六章工作面安装劳动组织-49-
第七章安全技术措施-51-
第一节一般规定-51-
第二节运输管理-53-
第三节机电管理-68-
第四节顶板管理-78-
第五节通风管理-81-
第六节灾害预防与避灾路线-81-
第七节其他-84-
第一章概况
一、工作面介绍
***工作面是**采区的第二个综放工作面,为***工作面的接续面。
该面已掘进完成,形成通风系统,具备安装条件。
二、工作面位置
该面位于西部辅助大巷的南部,东面137m为***采空区;南至采区边界,西、北面均为实碳区,东北侧270m~400m处为正在回采的***工作面和已结束回采的***工作面。
工作面垂直上、下方各煤层均未开采,无采空区。
煤层底板标高-931~-859m。
地面位于……
三、煤层及储量情况
本工作面回采煤层为3上煤,黑色,条痕褐黑色,成分以亮煤为主,暗煤次之,并夹镜煤条带,属半亮型煤,沥青光泽,条带状结构,阶梯状断口。
该煤种属气煤,其硬度为2~3(坚固性系数为0.75)。
根据巷道实际揭露资料,该工作面3上煤层沉积比较稳定,全部可采,回采范围内煤层厚度在3.50~6.50m之间,平均厚5.5m。
工作面储量采用煤层真厚和平面积计算,块段面积直接在计算机上圈算。
经计算工作面块段储量87.64万t,回采储量80.07万t。
块段名称或代号
面积
(m2)
煤层特征
基础储量(万t)
回采率
(%)
储量
(万t)
备注
厚度(m)
夹矸(m)
容重(t/m3)
111b-1
115471.05
3.20
1.38
55.77
95%
52.98
111b-2
115471.05
2.0
1.38
31.87
85%
27.09
合计
115471.05
5.5
87.647
80.07
四、构造情况
1.地层的产状及变化
该工作面回采范围内煤层倾角较缓,煤层走向变化不大,沿巷道方向煤层有一定的起伏。
煤层走向煤层走向35°~185°,倾向305°~95°,倾角3°~8°,平均5°。
2.岩浆岩的发育情况
工作面内仅J3地层有厚层的岩浆岩发育,岩性为辉长岩,厚38m,距离3上煤625m,3上煤不受岩浆岩侵蚀。
3.断层情况
根据工作面顺槽掘进及三维地震资料分析,该工作面地质条件极为复杂,掘进中顺槽内揭露断层8条、联络巷1条、巷探1条,切眼及切眼探巷各1条,三维地震探明工作面内尚有XF24、XF26、XF43正断层。
五、工作面涌水量预计
根据相邻工作面回采及实际揭露资料分析,3上煤顶底板砂岩是工作面开采中的主要充水含水层,其富水性较弱,补给差,容易疏干,但局部富水,且原始水压高,对回采有一定影响。
根据相邻工作面回采及实际揭露资料分析以及水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况,采用稳定流大井承压—无压公式计算工作面煤层顶底板砂岩涌水量。
预计工作面正常涌水量为21.78m3/h,最大涌水量为43.56m3/h。
六、巷道坡度情况
轨道顺槽走向长1660m,受构造影响,FA#导线点至G4#导线点段巷道坡度较大,坡度为12°,G4#导线点至切眼段坡度平缓,平均坡度5°;皮带顺槽走向长1809m,巷道坡度起伏不大,坡度在2°~8°之间,平均坡度5°;切眼较平缓,坡度为6°。
七、巷道支护情况
轨道顺槽:
设计净宽4500mm、净高3300mm。
顶板支护,锚杆每排6棵,间排距900×1000mm,锚索横向布置,锚索打设到两排锚杆中间,间排距1000mm,锚索梁采用梯形钢带制作而成;两帮支护,锚杆每帮每排5棵,间排距800×800mm。
皮带顺槽:
设计净宽4800mm、净高3300mm。
顶板支护,锚杆每排6棵,间排距900×1000mm,锚索横向布置,锚索打设到两排锚杆中间,间排距1000mm,锚索梁采用梯形钢带制作而成;两帮支护,锚杆每帮每排5棵,间排距800×800mm。
切眼:
设计净宽8600mm、净高3300mm。
两帮锚杆采用Φ20×2400mm无纵筋螺纹钢锚杆,每排4棵,锚杆间排距900×800mm;顶板锚杆间排距800×1000mm,每排10棵,锚索布置在相邻两排锚杆中间,每排5棵。
锚索梁长度4.3m(5孔)和2.4m(3孔)横向布置,锚索间排距1000×1000mm。
第二章设备安装情况
一、设备安装明细及定位尺寸
根据综放工作面三机配套关系,工作面安装设备及定位如下
1.支架:
该面切眼长度110m,设计安装支架77架,其中ZF7500/20/38型中间支架70架,ZFG7500/20/35型过渡支架6架,端头支架(ZTZ6400/23/37型前端头架和ZYD4200/20/38后端头架)。
第一个过渡支架中心线偏转载机中心线以西2080mm,端头支架安装以转载机中心线为基准。
2.转载机:
SZZ1000/400型转载机一部。
设计安装长度67.922m,其中架桥部总长16.882m、3.54m破碎机1部、3m连接槽1节、3m推移槽1节、1.5m中节槽15节、3m紧链槽1节、1.5m中节槽1节、1.5m连接槽1节、1.5m卸料槽7节、2.5m机尾1节。
转载机安装以皮带中心线为基准,前部刮板输送机中心线偏北59m为转载机头链轮轴线。
3.输送机:
前后部输送机链轮中心线间距为6.2m,机头链轮中心线距转载机中心线650mm。
切眼中心线偏南3.0m为后部刮板输送机安装中线、偏北3.2m为前部输送机安装中线。
后部刮板输送机:
SGZ1000/1400型刮板输送机一部,设计安装长度114.58m,其中2.75m机头架1节、3.28m调节槽1节、1.5m中节槽68节、2.25m调节槽一节、4.3m机尾1节。
前部刮板输送机:
SGZ1000/1400型刮板输送机一部,设计安装长度114.58m,其中2.75m机头架1节、4.03m过渡槽1节、1.5m中节槽69节、4.3m机尾1节。
4.轨道顺槽超前支护采用超前架组,共五架,包括三组ZCZ12700/23/37型超前支架、一组ZCF9500/23/37型超前支架和一架ZZM6350/23/37型锚固支架,超前支护总长44m。
5.采煤机:
MGTY400/930-3.3D型1台。
6.设备列车:
共计23个车盘,其中2辆牵引车、1辆开关车、4辆组合开关车[控制台放在(CHP33/2)车上]、3辆移变车、4辆电缆车、3辆乳化泵车、1辆乳化液自动配比车、3辆清水泵车、1辆工具箱车、1辆锚杆拉直车。
7.乳化液泵站:
两台型号为LRB400/31.5型乳化液泵和一台型号RX400/25乳化液箱及一台乳化液配比箱组成乳化液泵站。
8.清水泵站:
两台型号为BPW315/16喷雾泵和一台型号为SX-2500清水泵箱组成清水泵站。
9.皮带机:
DSJ-1200型顺槽固定式皮带机1部。
皮带机中心线偏巷道中心线以西200mm,卸载滚筒中心线偏西部皮带中心线以南1500mm、距巷道底板高度2550mm,1#传动滚筒中心线距卸载滚筒中心线14500mm,2#传动滚筒中心线偏1#传动滚筒中心线以南1380mm。
皮带机安装以测量部门现场标示的卸载滚筒中心线、传动滚筒中心线及皮带机中心线为基准。
10.皮带自移机尾:
ZY2300型自移机尾1部。
安装时以皮带中心线及转载机头链轮轴线为基准。
11.卡轨车:
SQ-1200型卡轨车1部,主要由绞车、涨紧装置、梭车、托压绳轮、尾轮等五部分组成,绞车及涨紧装置布置在卡轨车硐室内。
卡轨车安装以测量部门现场标示的滚筒轴线及轨道中心线为基准,绞车滚筒中心线与五轮涨紧器中心线间距为8.0m,卡轨车尾轮位置在F13,#导线点偏北20m。
工作面设备布置及定位详见附图一:
***工作面设备布置示意图
表1工作面安装设备及材料如下
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
安装地点
设备来源
1
采煤机
MGTY400/930-3.3D
台
1
工作面
2
前部输送机
SGZ1000/1400
部
1
工作面
3
后部输送机
SGZ1000/1400
部
1
工作面
4
中间支架
ZF7500/20/38
架
70
工作面
5
过渡支架
ZFG7500/20/35
架
6
工作面
6
端头支架
ZTZ6400/23/37ZYD4200/20/38
架
1
1
工作面下端头
7
轨顺超前支架
ZCZ12700/23/37
ZCZ9500/23/37
ZZM6350/23/37
架
3
1
1
轨道顺槽(总长43.9m)
8
转载机
SZZ1000/400
部
1
皮带顺槽
9
破碎机
PCM-200
台
1
皮带顺槽
10
皮带自移机尾
ZY2300
部
1
皮带顺槽
11
皮带机
DSJ-1200
部
1
皮带顺槽
12
卡轨车
SQ-1200
台
1
轨道顺槽
13
设备列车
列
1
轨道顺槽
14
乳化泵
LRB400/31.5
台
2
两泵一箱
15
清水泵
BPW315/16
台
2
两泵一箱
16
潜水泵
BQS35/70/18.5N
BQS35/70/18.5N
台
3
4
轨道顺槽
皮带顺槽
17
集控通讯设备
KTC101
套
2
轨道顺槽
皮带顺槽
18
高压电缆
米
2100
19
高压胶管
米
1000
20
无缝钢管
Φ108×4.5mm
Φ57×3.5mm
Φ150×6mm
米
7500
3000
1600
21
单体支柱
DZ31.5-20/100
棵
245
皮带顺槽
22
铰接顶梁
JHDB-800
条
245
皮带顺槽
23
柱鞋
只
245
皮带顺槽
第三章设备安装工艺
第一节设备安装准备
一、地面准备
1.由运输组、电工组对安装***面使用的提升绞车、装运设备平板车等进行检查,并按巷道坡度情况选择钢丝绳直径、长度等,绞车上绳准备入井。
2.按施工要求配齐各种工具、材料、配件和LRB200/31.5型乳化液泵站一套(两
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