安全分析检查表.docx
- 文档编号:30348577
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:88
- 大小:26.88KB
安全分析检查表.docx
《安全分析检查表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全分析检查表.docx(88页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
安全分析检查表
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
行车分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
钢丝绳
润滑良好、无断裂
无油断裂
人员伤害
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
2
吊钩
无裂缝、有保险
有裂缝、无保险
吊装物体脱落伤害人体
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
3
手操器
完好
损坏
人员伤害
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
4
电缆
完好、无破损
破损
触电事故
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
5
限位器
运行正确、灵活好用
不灵活
影响生产
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
造气洗汽塔分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
塔体
完好无腐蚀无泄漏
腐蚀严重漏液漏气
影响生产、中毒
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
2
出口法兰
垫片螺栓安装完好无泄漏
螺栓松动有脱硫液漏出
影响生产、中毒
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
3
压力表
灵活标准
不标准.失灵
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查修理
1
3
3
4
人孔
完好无泄漏
泄漏
影响生产、中毒
曾经发生
胜任
日常检查
2
2
4
5
塔基
螺栓无松动无塌陷
塔体倾斜
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
2
2
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
造气废热锅炉分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
基座及固定装置
基座平稳坚固
基座倾斜
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
2
2
2
炉体
完好无腐蚀无泄漏
腐蚀严重漏气
影响生产、中毒
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
3
出口法兰
垫片螺栓安装完好无泄漏
螺栓松动有漏出
影响生产、中毒
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
4
压力表
灵活标准
不标准.失灵
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查修理
1
3
3
5
人孔
完好无泄漏
泄漏
影响生产、中毒
曾经发生
胜任
日常检查
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
造气炉分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
基座及固定装置
基座平稳坚固
基座倾斜
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
2
2
2
炉体
完好无腐蚀无泄漏
腐蚀严重漏气
影响生产、中毒
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
3
水夹套
无腐蚀无变形无漏水
严重漏水
发生爆炸
人员伤害
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
4
灰斗及风箱
无腐蚀无漏气
漏气
发生爆炸
人员伤害
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
5
方门及圆门
无泄漏
漏气
发生爆炸
人员伤害
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
6
大盖法兰
无泄漏
泄漏
起火、爆炸
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间造气分析对象:
离心风机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有杂音温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
2
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
3
壳体
密封良好
密封不严漏气
环境污染
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
4
转子
运转平稳
振动
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
介质温度
不超过设计温度
温度过高
转子变形
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
三废锅炉分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
压力表
选型正确在监测期内指示正确无误
选型不正确损坏泄漏
测不出压力影响生产
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
2
炉体
无裂缝
有裂缝
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
3
风帽
完整性通透性
不完整、有堵塞
影响生产
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
4
风室
无裂缝
有裂缝
影响生产
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
5
上煤机
减速机润滑良好钢丝绳无断裂
减速机缺油钢丝绳断裂
设备损坏人员伤害
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
6
安全阀
在鉴定期内无泄漏
失灵泄露
影响生产
从未发生
胜任
日常检查定期检测
2
2
4
7
排污阀
完好
损坏
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查
1
2
2
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
三废刮板机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有异声温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
2
减速机
运转平稳无杂音
振动有杂音
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
3
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
4
链轮
无严重磨损缺失部分
磨损严重有缺口
刮板损坏链脱轨
曾经发生
胜任
日常检查
1
3
3
5
轴承
润滑良好
缺油
轴承损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
6
铁链条
无严重磨损
严重磨损
断链条
曾经发生
胜任
日常检查
1
3
3
7
刮板
无裂缝
有裂缝
刮板损坏
曾经发生
胜任
日常检查
1
3
3
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
提升机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有异声温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
2
减速机
运转平稳无杂音
振动有杂音
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
3
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
4
链轮
无严重磨损缺失部分
磨损严重有缺口
挖斗损坏链脱轨
曾经发生
胜任
日常检查
1
3
3
5
轴承
润滑良好
缺油
轴承损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
6
铁链条
无严重磨损
严重磨损
断链条
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
7
挖斗
无裂缝
有裂缝
挖斗损坏
曾经发生
胜任
日常检查
1
3
3
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间三废分析对象:
离心风机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有杂音温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
2
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
3
壳体
密封良好
密封不严漏气
环境污染
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
4
转子
运转平稳
振动
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
介质温度
不超过设计温度
温度过高
转子变形
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间三废分析对象:
引风机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有杂音温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
2
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
3
壳体
密封良好
密封不严漏气
环境污染
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
4
转子
运转平稳
振动
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
介质温度
不超过设计温度
温度过高
转子变形
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
颚式破碎机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
机体
无裂缝
有裂缝
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
2
皮带轮
无损坏
皮带槽有缺口
三角带损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
2
2
3
压板
无严重磨损
磨损
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
4
弹簧
无裂缝
有裂缝
设备损坏
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
运转
运转正常
有杂音
设备损坏
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间循环水分析对象:
离心泵分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有杂音温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
2
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
3
泵体
固定牢固无松动
振动螺栓松动
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
4
密封
密封良好
密封不严漏水
水损失
曾经发生
胜任
日常检查修理
2
2
4
5
叶轮
完好
腐蚀磨损
影响生产
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
6
接口法兰
法兰垫片螺栓安装良好无泄漏
水泄漏
水损失
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
1
2
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
脱硫塔分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
塔体
完好无腐蚀无泄漏
腐蚀严重漏液漏气
脱硫液损失
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
2
出口法兰
垫片螺栓安装完好无泄漏
螺栓松动有脱硫液漏出
脱硫液损失
从未发生
胜任
日常检查
1
3
3
3
液位计
灵活标准
卡阻不标准.过高或过低
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查修理
1
3
3
4
出入口压差
工艺要求
过高
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查
2
2
4
5
塔基
螺栓无松动无塌陷
塔体倾斜
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查
1
2
2
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
静电除尘器分析时间2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
输出电压
按工艺要求
无指示或过低
除嶣效率差影响生产
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
2
输出电流
按工艺要求
无指示或过高
除嶣效率差影响生产
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
4
4
3
塔体
无腐蚀,垫片螺栓安装完好无泄漏
腐蚀严重煤气泄漏
人员伤害和污染环境
从未发生
胜任
日常检查
1
4
4
4
清洗排污
按工艺要求
煤气泄漏
人员伤害和污染环境
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
5
液位计
完好无泄露
损坏泄漏
人员伤害和污染环境
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
6
接口法兰
垫片螺栓安装完好无泄漏
螺栓松动煤气泄漏
人员伤害和污染环境
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
7
高压套管
无污损无放电
剧烈放电
设备损坏
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
8
夹套蒸汽温度
按工艺要求
过低
高压瓷瓶损坏
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
洗气塔分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
基础
完好无严重裂纹无严重不均匀下沉
有裂纹下沉不均匀
损坏设备
从未发生
胜任
日常检查
1
2
2
2
塔体
完好无腐蚀无泄漏
半水煤气泄漏
人员伤害环境污染
从未发生
胜任
日常检查
1
4
4
3
排污阀
完好无泄漏
半水煤气泄漏
人员伤害环境污染
从未发生
胜任
日常检查
2
2
4
4
液位计
完好无卡阻
过高或过低
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
上水阀
按工艺要求开启
开启过多
封气影响生产
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
4
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
脱硫泵分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有杂音温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
2
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
3
壳体
密封良好
密封不严漏液
脱硫液损失
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
4
叶轮
运转平稳
振动摩擦
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
油位
视镜1/2
过低缺油
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
6
接口法兰
密封良好
脱硫液泄漏
脱硫液损失
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
1
2
7
压力
工艺要求
波动或无指示
影响生产
曾经发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SCL)记录表
单位:
合成氨车间分析对象:
罗茨鼓风机分析时间:
2015.01.10
序号
检查项目
检查标准
失效模式(未达到标准的状态)
未达到标准可能造成的后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性L
严重性S
风险度R
建议改正
控制措施
偏差发生频率
员工胜任程度
现有的安全
管理措施
1
电动机
运转平稳无杂音温度<80。
C
振动有杂音温度过高
电机损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
3
2
联轴器
在同一轴线
轴线偏差
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
3
壳体
密封良好
密封不严漏气
人员中毒环境污染
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
2
2
4
转子
运转平稳
振动
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
5
介质温度
不超过设计温度
温度过高
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
2
4
6
油位
油位在规定刻度内
油位低
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
1
3
1
7
操作压力
压力在规定范围内
超压泄漏
设备损坏
从未发生
胜任
日常检查有规程严格执行
2
3
6
分析人:
审核人:
安全检查表分析(SC
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 分析 检查表
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)