安全检查表分析SCL记录表设备设施.docx
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安全检查表分析SCL记录表设备设施
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
重氮偶合桶评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3
按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
温度计
刻度清晰
冲料
每班检查
1
1
1
造型正确,安装位置合理
温度显示不正确
检修时检查
1
1
1
温度控制正常
温度显示不正确
每班巡检
2
2
4
3
冷却水
保证冷却水畅通
机体超温
每班巡检
1
3
3
4
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5
5
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4
连接管线、阀门、法兰无泄漏
物料损失,人身伤害
每班巡检
1
3
3
6
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
7
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
络合釜评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地不松动
静电不能导出
每年检查一次
1
3
3
按钮开关无破损
漏电、触电、火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
蒸汽
温度控制正常
爆炸
每班检查
1
5
5
烫伤
每班检查
2
3
6
3
放空管
保持通畅
中毒
每周巡检
1
5
5
4
釜体
无异常声音
机体损坏
每班巡检
2
2
4
连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸,财产损失
每班巡检
1
5
5
6
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
7
爆破片
工作正常
超压损坏设备,爆炸
检修时检查
1
4
4
8
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
1
4
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
水喷真空泵机组评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.04
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机电
静电接地不松动
静电不能导出
每周检查一次
2
1
2
按钮开关完好
漏电、触电、火灾
及时更换
1
5
5
电机无异常声音
电机损坏
每班巡检
1
3
3
2
润滑
润滑脂选型不正确、油质变差
轴承损坏
每班巡检
1
3
3
3
冷却水
保持冷却水畅通
泵体超温
每班巡检
2
2
4
4
泵体
无异常声音
泵体损坏
每班巡检
1
2
2
振动不超标
泵体损坏
每班巡检
1
2
2
泵体不超温
泵体损坏
每班巡检
1
2
2
泵体、密封,连接管线、阀门、法兰无泄漏
着火、爆炸,腐蚀
每班巡检
1
3
3
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
液碱罐评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露碱液
每班巡检
2
3
6
筒体无腐蚀
泄露碱液
每班巡检
1
4
4
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
3
6
3
液位计
指示准确
影响生产
及时维修
1
2
2
4
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
盐酸罐评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
1
3
3
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
3
3
接地牢
静电不能导出
每半年检测
2
1
2
3
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
4
液位计
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
2
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
储罐区装置/设备/设施:
DMF评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
基础
地基正常
管线开焊、断裂
每月检查一次
1
3
3
2
罐体
连接管线、阀门无泄漏
泄露酸液
每班巡检
1
3
3
筒体无腐蚀
泄露酸液
每班巡检
1
3
3
接地线
静电不能导出
每半年检测
2
1
2
3
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
4
液位计
液位计指示准确
影响生产
及时维修
2
2
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施盐酸高位槽评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
放空管
管道通畅
烟雾中毒、污染环境
每周检查
1
2
2
2
液位计
液位计指示准确
泄漏,环境污染,中毒
日常检查
1
3
3
3
槽壁
无腐蚀
泄漏,环境水体污染,人体伤害
定点、定期测厚
1
3
3
4
溢流管线
保持通畅
溢出,腐蚀,中毒
每周检查
1
2
2
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
压滤机评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.08.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
电机
静电接地松动
静电不能导出
每周检查一次
1
3
3
地脚螺栓松动
电机损坏
每月检查一次
1
3
3
2
润滑
润滑油选型正确、油质好
机体损坏
每班巡检
1
3
3
3
机体
有异常声音
机体损坏
每班巡检
2
1
2
机身、连接管线、阀门、法兰泄漏
着火、爆炸
每班巡检
1
5
5
4
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
5
滤布
滤面完好
料泄漏,经济损失
每日检查
2
1
2
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
车间装置/设备/设施:
简易升降机评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.09.05
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机体
按钮正常使用
按钮失灵,无法控制
使用前检查
1
1
1
防脱钩装置完好
失重
使用前检查
1
1
1
制动器正常
控制失灵
使用前检查
2
2
4
2
护栏
护栏无损坏
物品掉落,砸到人
使用前检查
1
2
2
插销可用
物品掉落,砸到人
使用前检查
1
2
2
3
电动葫芦
使用正常
无法开启或无法关闭,失灵
《升降机安全操作规程》
1
1
1
无异常噪声
机体损坏
使用前检查
1
1
1
4
警示
升降机下严禁站人
失控压到人
2
2
4
悬挂明显警示牌
升降机严禁载人
超载,摔伤
2
2
4
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
空压机评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.09.06
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
机体
无缺陷
人体伤害
出厂检验
1
2
2
紧固件牢固
机体损坏
检修时检查
1
1
1
接地
短路,损坏设备
按要求安装
1
2
2
2
润滑油
选用空压机润滑油
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1
及时补充
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1
3
气罐底部
运行8小时后排冷凝水
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1
4
压缩空气管道
通畅,无杂物
损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
1
1
5
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
使用时不超过额定工作压力
超压,损坏机体
《空压机安全操作规程》
1
2
2
安全检查(SCL)分析记录表
区域/工艺过程:
一车间装置/设备/设施:
空气储气罐评价人员:
王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期:
2011.09.17
序号
检查项目
标准
不符合标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R=L×S
建议改正措施
1
罐体
无明显损坏
人体伤害
定期检验
1
2
2
无介质泄漏
损坏设备
定期检查各阀门
1
2
2
2
安全保护装置
有安装紧急切断装置
遇到问题不能及时处理
《储气罐安全操作规程》
1
1
1
有快速排气保护装置
压力过高,爆炸
《储气罐安全操作规程》
1
1
1
配置带压堵漏工具,材料
遇到问题不能及时处理
《储气罐安全操作规程》
1
3
3
3
作业人员
持有效证件操作
人身伤害
《储气罐安全操作规程》
1
1
1
4
安全阀
安全阀没投用
超压
进出口阀全开后加铅封
1
3
3
安全阀起跳后不能复位
财产损失
更换校验
2
2
4
超压不动作
超压,设备损坏
一年校验一次
1
2
2
5
压力表
划红线指示工作压力正常
超压损坏设备
定期检定
2
2
4
在检测周期内
压力显示不正确
定期检定
2
2
4
表盘清晰
压力显示不清
每班检查
1
2
2
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