化妆品质量管控及现场作业之讲解.docx
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化妆品质量管控及现场作业之讲解
前言
产品是企业的生命,质量是企业的灵魂。
想要做名族品牌的“老大”,我们必须改变质量观念,树立精品意识。
另外,一个强大的制造型企业,它必定是由一支或多支优秀的队伍,靠着自身雄厚的资本、领先的技术、优越的环境、政策的支持和消费者的认可等等,运用科学化、先进化、人性化的管理和营销模式,团结共进、精益求精、广开渠道、驰骋中原乃至灌输全球。
中国经济自改革开放以来迅速发展,其中制造业更是取得了迅猛增长,“中国制造”已经在世界制造业占据了一席之地,但产品质量不高,长期以来靠低价竞争;“中国制造”与“海外制造”还存在巨大的差距,随着原材料上涨,供大于求。
当前企业的竞争已经逐渐从以低价竞争转入质量竞争的时代,面对市场越来越残酷的压力,用户越来越苛刻的要求,产品质量已经成为了企业的核心竞争力!
然而,需要我们各部门打破本位主义,以主动工作,跨前一步的理念,强化团队合作,以高度的责任感和崇尚更好的质量观念积极面对。
我们坚信质量是做出来的而不是检验出来的,技术、设备往往也不是决定质量的最关键因素,员工的观念、意识和态度才是最关键的因素。
如果我叫“品控”,那么“消毒”就是我的兄弟,两个人不能合二为一,但可以携手共进。
有句话说得好:
只要是人们重视的事情再难也会有办法解决,倘若不重视再容易的事情也达不成目的!
目录
一.组织结构及相互作用………………………………………………3
二.从“质量”到跨世纪的“质量管理”……………………………4-19
三.品质控制部常见的内部问题及解决对策…………………………20
四.品质控制部与消毒车间的关联……………………………………20
五.消毒巡检的岗位职责和权限………………………………………21
六.消毒车间日常作业项目及方式……………………………………21
七.消毒车间常见的错误质量观点和异常问题………………………22-23
八.消毒车间作业完善方案……………………………………………23
九.新编规范标准一览表………………………………………………24-28
十.回首往昔,展望未来………………………………………………29-31
一、组织结构及相互作用
(一)、组织结构
•在管理学中的组织结构是指企业据以执行管理和经营任务的体制和联结管理对象各要素之间相互作用的方式。
•组织结构的类型——职能组织结构、项目组织结构、矩阵式组织结构。
(二)、职能组织结构
•按照为实现组织目标所需进行的各项工作任务的性质和作用,将类似的工作任务归并在一起,由一个专门的单位(部门)来负责,而不同的部门则各负其责,各尽其能。
•优:
适合社会化大生产。
•缺:
顾客的意见可能在某个环节出问题。
品控部火箭构架
(以上组织构架的相互作用关系请参阅品控部《岗位职责及作业指导书》)
二、从“质量”到跨世纪的“质量管理”
(一).质量的定义
•国际标准化组织:
1994年颁布的ISO8402-94《质量管理和质量保证----术语》中,质量定义为“反映实体满足明确和隐含的能力的特性总和。
•质量的通俗理解:
质量通常被用于表示某一产品或某一项服务在使用时的合适程度。
•基于产品(服务)用户的质量定义:
1、从用户角度出发,质量的定义概括为产品的“适用度”(fitnessforuse)
2、质量通常意味着价值,亦即在用户愿意支付的价格水平下,产品或服务在多大程度上能够提供其应有的用途。
·用户对产品(服务)的质量定义
•基于产品(服务)生产者的定义:
从生产角度,质量概括为产品符合规定的程度。
★图解:
•
(1)产品的设计质量
•
(2)产品的制造质量
•(3)产品销售服务的质量
(二).市场竞争中质量的作用和效益
·通过改进质量增加利润的途径
(三).质量标准及要求
•国际标准ISO9001(国际标准化组织)
•国家标准GBXXXX
•企业标准等QYXXXX
(四).质量管理
1、概述
质量管理是实现质量目标进行的管理性质活动,也指确定质量方针、目标和职责,并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。
2、质量管理的发展过程
(1)、质量检验阶段(20世纪初美国泰勒)
(2)、统计质量控制(SQC)阶段(20世纪30年代休哈特)
(3)、全面质量管理(TQM)阶段(20世纪60年代菲根堡姆)
3、全面质量管理的涵义
(1)、全面质量管理(TQM)是指从用户需要出发,全员参与,实行从调研设计到售后服务的全过程管理,形成一套保证和提高质量的管理工作体系。
体现在:
•强烈的关注顾客。
•坚持不断地改进。
•改进组织中每项工作的质量。
•精确的度量。
•向员工授权。
2、“全”表现在以下4个方面:
1.全过程的质量管理。
2.全面质量的管理。
3.全员参与的质量管理。
4.全面地综合运用多种质量控制方法进行管理。
3、TQM的好处
•缩短总运转周期
•降低所需成本
•缩短库存周转时间
•提高生产率
•追求企业利益和成功
•使顾客完全满意
•最大限度获取利润
(五)、质量保证体系
1、国际标准化组织ISO8402“质量术语”的定义:
质量保证是指“为使人们确信某一产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动”。
2、ISO8402将质量体系定义为“为实施质量管理,由组织结构、职责、程序、过程和资源构成的有机整体”。
3、质量保证的3个部分:
(1)、产品设计的质量保证:
即为达到规定的产品使用、维护、服务所采取的一系列手段,包括产品、工序和工艺方法等方面的质量特性的规则、规范和控制及其基本的抉择等。
(2)、产品制造的质量保证:
即为使最后产品达到产品设计质量的要求程度所进行的规划、规范和控制。
(3)、产品售后服务的质量保证:
即满足用户对产品的印象和依赖性使用所采取的一系列措施,包括售后服务的原则、方法和水平等的规划、规范和控制以及类似这方面的活动。
(六)、质量管理中的数据
1.质量数据的种类
根据质量指标特性分为:
、
A:
计量值数据:
(1)、定义:
连续读取的数据,可以用各种计量工具(如游标卡尺,千分尺等)测量的数据。
如粘度、温度和密度.
(2)、一般计量数据中可带有小数的,如果测量仪器精度高,小数点后面的位数就取得越多。
B:
计数值数据
(1)、定义:
不能连续读取的数据,可用个数计数的数据;通常只有整数,无小数。
如:
不合格品数、废品数、缺陷数、庇点数。
(2)、计数值数据:
计件数据和计点数据
(2.1)计件数据:
对产品进行按件检查时,所产生的属性数据。
(2.2)计点数据:
每件产品上质量缺陷的个数。
2、收集数据的目的和注意事项
A:
收集数据的目的
(1)、掌握生产状况
(2)、分析问题(3)、控制生产状况
(4)、调查生产过程(5)、判断产品质量
把以上这些现象用数字表现出来,然后对这些数据进行正确、客观的判断,从而达到提高产品质量的目的。
B:
收集数据时应注意的事项
(1)、数据必须真实、可靠,反对弄虚作假;
(2)、数据的记录格式要便于以后的统计方法的应用;
(3)、要记录与数据有关的背景。
(测试目的、日期等);
(4)、对收集数据的时间和地点应记录清楚。
C:
收集数据的一般步骤
3、数理统计中的常用术语及基本概念
●总体与个体
●样本与样品
●样本的均值和方差
●统计量及顺序统计量
●经验分布函数
●统计量的几种分布
(1)、总体(母体):
在一次统计分析中,所要研究对象的全体),一般用随机变量表示。
(2)、个体:
组成总体中的每个基本单位
总体与个体是相对而言的
(3)、样本(子样):
从总体中随机抽出的一部分个体的集合体
特点:
随机性、独立性和代表性
(4)、样品:
样本中的每个个体
(5)、均值:
所抽取样本的平均值,用符号
(6)、方差:
所抽取样本的方差,用符号
(7)、统计量:
就是样本的函数,它不包括任何未知的参数。
例如:
样本的均值和方差都是统计量,它们都是样本的函数。
(8)、顺序统计量:
与次序有关的统计量
(9)、经验分布函数:
当样本的容量足够大时,可以用经验分布函数来渐近地代替总体的分布函数,因为它们之间的差异很小。
(10)、统计量的几种分布
●正态分布
●T分布
●X2分布(卡方分布)
●F分布
(七)、质量管理中的基本方法—PDCA循环法
1、含义:
做任何工作,一般都是要事先有个设想(Plan),然后根据设想去工作(Do),在工作进行中或工作到一个阶段以后,还要把工作结果与原来的设想对比检查(Check),用检查的结果再来改进工作或修改原来的设想(Action)。
2、PDCA循环的四个阶段
(1)、第一阶段—计划:
包括方针的贯彻、目标活动计划等;
(2)、第二阶段—执行:
实地去干;
(3)、第三阶段—检查:
干了之后要进行检查哪些对了?
哪些错了?
要肯定效果找出问题;
(4)、第四阶段—处理:
把成功的经验加以肯定,形成标准(失败的教训也要总结,以后不许再这样干),再干就按标准进行。
没有解决的问题转入下一个循环解决。
PDCA循环图
质量环(Qualitycircle):
阶梯式上升
3、解决和改进质量问题的八个步骤
(1)、找出存在的问题
方法:
排列图、直方图、控制图
(2)、分析产生问题的原因
方法:
因果图
(3)、找出影响最大的原因
方法:
排列图、相关图
(4)、制定措施计划
(5)、执行措施计划
(6)、调查结果
(7)、巩固成绩
(8)、提出尚未解决的问题
(八)、质量管理常用方法
1、全面质量管理数据的两个特点
●在质量管理中,经常要用到许多统计方法,它们一般是以概率论与数理统计为基础的。
●目前常用:
直方图法、分层法、排列图法、调查表法、因果图法、散布图法、统计分析表法。
2、质量管理中常用的七种方法
A、直方图法
作用:
通过观察图的形状来判断生产过程质量的好坏,精度高低,预测生产过程的不合格率等。
直方图常见形状:
(1)、数据分布正常,呈对称型;
(2)、异常,加工习惯造成,呈偏向型;
(3)、不同加工者、不同设备、不同方法造成的,呈双峰型;
(4)、收集数据分组不当,呈锯齿型;
(5)、缓慢变化因素的影响,呈平顶型;
(6)、测量错误或过程异常,呈孤岛型;
直方图的具体应用:
●测定原料中某种有害物质的含量,可做直方图,监控质量。
●图片处理时,可做直方图。
B、分层法
作用:
●分层法又称分类法、分组法,是整理、归纳数据最基本的方法。
●它要求把收集到的数据按一定的标志,把性质相同的分列一组,使数据反映的事实更明显、更集中,以便找准问题,对症下药。
分类方式:
●按时间分类:
如班次、日期等
●按操作人员分类:
如新、老工人等
●按使用设备分类:
如机床型号等
●按操作方法分类:
如工艺、温度等
●按原材料分类:
如材料成分等
●按检测手段分类:
如测量仪器等
●其他类:
如使用单位、气候条件等
具体应用:
在于查找原因和及时总结经验,分层法通常与排列图法同时使用。
C、排列图法
意大利经济学家帕累托(Pareto)发明的,它是确定影响产品质量关键因素的一种工具。
⏹排列图中两个纵坐标,表示频数(件数、金额等),右边的纵坐标(以百分比表示)有时为了方便也可以把两个纵坐标都画在左边。
⏹
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