市政小三线施工方案.docx
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市政小三线施工方案
市政小三线施工方案
一、编制依据
1、实施性施工组织设计
2、新津县水城A2路/C1路(给水、电力、燃气、通讯、道路照明)施工设计图纸。
3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
4、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
5、《城市道路照明工程施工及验收规程》(CJJ89-2001)
6、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)
7、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)
8、《通讯管道工程施工及验收技术规范》(YD5103-2003)
9、《给水排水管道工程施工与验收规范》(GB50268-2008)
10、其他国家现行有关规范、标准及规定。
11、施工合同文件
二、工程概况
本工程市政小三线包括:
给水管道、电力通道、电信管道、中压燃气管线、道路照明。
1、A2线小三线概况:
给水管道采用PE管,包括dn400(PE)及dn200(PE)管道,采用素土基础,热熔连接,与阀门连接处采用法兰;电力浅沟沿道路纵向双侧布置,西侧采用1000X1000预制U型槽,交叉口过街排管形式为3排12孔φ150排管,东侧采用2×1000×1000预制U型槽,交叉口过街排管形式为4排24孔φ150排管。
排管规格为5㎜(φ150)壁厚PVC管;通讯管道沿道路两侧双向布置,采用双壁PVC波纹管(φ110/100),采用全段包封(C15厚80㎜)保护并做混凝土基础(C15厚80㎜),人井底部为C15混凝土基础,四壁墙体砖砌,管道的连接采用套管接续法(管间应套穿两个配套的密封胶圈);中压燃气管为聚乙烯管,采用SDR17,6、PE100系列:
PEdn200,PEdn160、PEdn110,PE管采用热熔法连接;道路照明采用五芯(带PE)电力电缆沿绿化带直埋,路灯缆穿管埋设。
2、C1线小三线概况:
给水管道接A2线给水管,管道为DN200、管材为球墨铸铁管橡胶圈柔性接口1︰4石棉水泥封口,管道基础为原状土;电力浅沟沿道路纵向单侧布置,采用1000×1000预制U型槽,过街采用3排12孔φ150排管;通讯管道沿道路纵向西侧单侧布置,采用双壁PVC波纹管(φ110/100),采用全段包封(C15厚80㎜)保护并做混凝土基础(C15厚80㎜),人井底部为C15混凝土基础,四壁墙体砖砌,管道的连接采用套管接续法(管间应套穿两个配套的密封胶圈);中压燃气管为聚乙烯管,采用SDR17,6、PE100系列:
PEdn160、PEdn110,PE管采用热熔法连接;道路照明缆线沿道路西侧纵向单侧布置,采用五芯(带PE)电力电缆沿绿化带直埋,路灯缆穿管埋设。
三、进度计划
四、施工工艺及方法
第1节、给水工程施工
4.1、给水工程施工工艺流程
给水工程施工工艺流程:
沟槽开挖→排管、下管→管道及附件安装→附件井砌筑→胸腔回填→水压试验→回填土→管道冲洗、消毒
4.2、沟槽开挖
4.2.1、本工程采用机械辅以人工挖槽。
管沟穿越道路和各种地下管线时,要事先与有有关管线协调好高程,给水沟槽开挖前,各种交叉管线情况必须清楚,以免造成不必要的返工。
4.2.2、沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1:
0.35~1:
0.5,砂性土层内为1:
0.75~1:
1.0,现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡,遇特殊地层不能满足稳定要求时,须采取支撑加固措施。
4.2.3、沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度,因本工程给水设计暂时未给出,具体情况等设计出来后再定。
4.2.4、槽底不得受水浸泡,如浸泡要挖去浸泡层至硬底,然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。
4.2.5、机械开槽时,槽底留20cm厚的土层暂不挖,人工清理槽底至设计标高,以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。
出现局部超挖时,使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度,或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。
4.2.6、堆土在槽一侧,至少距槽边1.0m以外,堆土高度不得超过1.5m。
施工中发现地基土质松软,如灌渠及池塘段,或发现坟穴,枯井等情况时,要把软弱层清除至硬底,回填级配砂石,最后回填砂垫层至设计标高。
4.2.7、机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。
槽成形后,必须进行复核,经监理验收合格后方可进行下道工序。
施工中认真做好原始记录。
4.3、排管、下管
沟槽验收合格后方可进行下管工作。
下管前,要对沟槽进行检查。
材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验,包括文字证明及实物的检查。
4.3.1、排管
排管在槽一侧进行,具体根据现场情况而定,管道距槽边1m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上,排管时要在管道下铺设棉被或草帘,保护防腐层不受破坏。
4.3.2、下管
1)、给水管下管采用吊车配合人工进行,禁止将管道沿槽帮滚落。
吊装时使用专用软带,并设专人指挥,轻提轻放,防止磨损防腐层。
2)、下管时要用认真测定中线和高程,严格控制基准管的安装。
4.4、管道安装:
1)、给水管安装工作流程为:
下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。
2)、下管时确保管子完好无损,不要污染管子。
3)、清理承口,除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质,划破胶圈的附着物等。
4)、将胶圈清理洁净。
上胶圈时,将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位,确保各个部位不翘扭,并检查胶圈固定是否正确,保证胶圈与管口预留槽吻合。
5)、清理插口的外表面,插口端是圆角并具有一定的锥度,以便装入容易,承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂,可选用肥皂水。
6)、接口时插口对承口找正,使用两套手拉加钢丝绳插管,一套手拉葫芦找正,使插口装入承口。
7)、插口推入要符合标准,其第一条白线要进入承口,使用探尺插入承口间隙中,确定胶圈位置。
4.5、转角安装
4.5.1、给水管遇局部小角度折点,采用转角安装的方法。
4.5.2、转角安装方法:
1)、将转角处槽开宽。
2)、先将管线连成直线,然后再转至要求的角度。
3)、转角后,临近插口的白线,将有一部分进入承口。
4.6、管件处的接口安装:
给水管管件处安装注意事项:
1)、安装弯头及三通等处时,有水平推力作用时,设置支墩后背防止管脱开,支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43。
2)、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。
3)、试压之后复查管子有无变形损坏,以便维修。
4)、切割的短节,插口端要加工成一定锥度的坡角。
4.7、附件井砌筑
4.7.1、井室位于路面下,井口应与方砖路面平,井口可不作混凝土圈,其填充材料应与路面材料同,对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈,其井口应该出地面50毫米,井口外围抹水泥砂浆。
4.7.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑,内墙用原砂浆勾缝。
4.7.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸,注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心,闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米,盖板与井壁结合面满座水泥砂浆,并抹水泥砂浆三角。
4.7.4、三通、弯头、盖堵处设支墩,作法按《给水设计通用图集》TG-43。
4.7.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。
4.8、水压试验
4.8.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行,特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。
4.8.2、试压管段满足长度小于1公里。
4.8.3、管道的试压堵头(膏板)应有足够的安全系数,特别是铸铁管道,尽可能利用天然土壁作为试压后背,堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。
后背土应设在原状土上,后背墙面平整应与管道轴线垂直。
后背土一定要密实,管端堵板支撑要牢固,管线上的防横移支撑要作好。
后背、盖堵设计:
管道盖堵水压力传递给后背的总压力:
R=1/4πPxD2x10-3②
式中:
P试验压力(Mpa);
D盖堵内径(毫米);
4.8.4、管道连接
1)、串水管路及止回阀
2)、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。
4.8.5、串水浸泡
1)、向管内注水,并进行认真浸泡,管道注满后,保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡,时间不小于24h。
2)、浸泡完后,逐步升压0.2Mpa检查一次,无问题后再继续升压,接近1Mpa时稳定一段时间检查,排气彻底干净,然后升至1Mpa实验压力,保持恒压10min,落压不超过0.05Mpa;对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格,使用放水法作水压严密性实验。
3.8.6、水压试验标准:
1)、试压标准:
1Mpa
2)、允许渗水量:
2.7升/分/公里,按下式计算渗水量:
q=w/(T1-T2)×(1000/L)③
式中:
q―――实测渗水量(L/min/km)
W―――T2时间内放出的水量(L)
T1――从实验压力下降0.1Mpa经过的时间(min)
T2――放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间(min)
L―――试验段长度(km)
4.9、回填土
1)、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行,管道工程已经完成隐蔽工程验收,回填沟槽前,槽底杂物必须清除干净。
回填密实度标准:
胸腔部分(轻型击实)≥95%,管顶以上50cm以内(轻型击实)85%,管顶50cm以上至地面(重型击实)≥95%。
2)、胸腔及管顶以上50cm范围内填土:
管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物,必须在其强度达到设计强度的70%以上时,才能回填;管道两侧要同时回填,两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道,抹带接口及外防腐层;回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物;管道底部的三角部位,用木锤等特别工具填细土(砂)捣实;管顶以上50cm以内,要使用木夯夯实;回填土每层虚铺厚度,对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3)、管顶以上50cm以上部位回填:
管顶以上15~50cm范围内,可使用小型蛙夯或振动夯,大型机械不得穿行;管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时,方可使用碾压机械;非同时进行的两个回填段落搭接处,要将夯实层留成阶梯状,其长高比要大于2。
4)、井室等附属构筑物回填四周同时进行,并须严密夯实,无法行杭之处必要时可回填低标号砼。
5)、所有填土均要按密实度要求,分层取样检查,不合格者坚决予以返工。
与本管线交叉的其他管线或构筑物,回填时要妥善处理。
6)、管道回填前须按规定粘贴标志带。
4.10、管道冲洗、消毒:
4.10.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求
1)、成立冲洗指挥小组,配备通讯交通工具,制定冲洗计划步骤
2)、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行,事先通知有关单位,冲水流量不小于1.5/m/s,冲洗应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。
3)、冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液,配制时要佩带齐全劳品。
4)、消毒程序:
准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液→关闸→泡管消毒24h以上→把净氯放入自来水、关闸存水24h→取水化验。
4.10.2、冲洗、消毒步骤
1)、关闭所有支线闸,开启排气门,出水口闸门,打开来水闸门,压入消毒液。
加药开始阶段依次开关支线闸2次。
2)、等出水口闻到药味后,关闭排气门和放水闸,泡管消毒24小时以上。
3)、开启排气门,出水口闸门,打开来水闸门放水,冲掉泡管药水。
4)、等出水口无药味后,关闭所有闸门、排气门。
保证清水泡管24h以上。
5)、依次开启出水口闸门,排气门和来水闸放水,由水质中心现场定时取水化验。
6)、水质中心实验室出具水质化验合格单,通知供水分公司开闸通水。
第2节、电力通道工程施工
设计电力工程一部分为采用海泡石纤维电缆管结构的电力埋管,一部分为1.2x1.9m钢筋混凝土结构方沟,井室为现浇混凝土结构。
4.1、电力埋管工程施工工艺流程
电力工程施工工艺
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