注塑机保养与维护.docx
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注塑机保养与维护.docx
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注塑机保养与维护
北京市同仁经贸有限公司注塑机保养与维修制度
维护
Ι.说明
为了增加工作效率起见,可能提高机器运转时间,即可能一天接近24小时之操作,若以一个月操作来算,则每月将累积到600操作小时,如此一年将是7200小时,则它和一般工具机之比较将是4倍长之操作时间,故为延长机器之使用年限射出机之维修,必需比一般之产业机械需更加重视。
Ⅱ.维修和检查
操作前之检查(每日保养)
(1)油压容积之检查确定油量是否超过油量表之最低界限和低于最高界限。
(2)温度开关及检查确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常。
(3)紧急停止开关按钮之检查。
(4)低压关模装置之检查确定保证模具之低压关模装置是否良好。
(5)冷却水之检查确定冷却水管路系统均无水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效果。
(6)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确。
(7)极限开关之检查检查操作情况是否正常,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时。
定期保养
每周保养每年保养
*清洁整理*油缸油封一功能测试/损坏换新
*油路板、油压组件清洁整理*油压循环油一清洁/过滤/整理
*电气组件清洁整理*检查电线是否磨损或遭虫鼠咬噬
每月保养*电源供应系统、螺丝、接点逐一锁紧
*各机构之锁紧螺丝、逐一锁紧*损坏之机件更换新品
*油压/电气/机械安全系统功能测试*操作人员再教育
*滤油网清洁整理*进行安全防护、演习、考评
*冷却水系统功能测试*噪音测试
*电气接地线、避雷钍功能测试*冷却水系统清洁/整理/损坏换新
*全机清洁整理*料管/螺杆组一功能测试/损坏换新
*轴承润滑*油压钢管接头/法兰、漏同检视
射出机之发生故障,大部份可由操作者自行处理,只要能正确的判断故障原因,故障部位及处理方法,维修上并不会发生多大困难,通常一台射出机大致可分为:
机械,油压,电器三方面,只要判断故障是属何者,即不难修护,兹将常见的故障及处理方法略述于下:
故障
原因
处理
电机马达和油
压帮浦
1.不回转
1.动力电源保险丝烧断
检查及更换保险丝
2.按钮开关接点不良
检查修理或更换。
按下復归按钮
3.过荷断电器跳开
检查和修理
2.嗡嗡声和不回转
三相三线之一线断了而以单相操作
检查和修理
3.操作中突然停止之后,即不再启动
过荷继电器因过荷而跳开了
检查和修理/按下復归按钮
4.油压帮浦发生异常声响
1.从吸入侧吸入空气
修理吸入侧各接头之气密度
2.油器阻塞
检查和修理
3.帮浦内部磨损
检查和修理
4.油箱之油不足低于滤油网
加足油量
各种操作
开关模,射出,座进退等等,动作完全无作用
1.总压阀故障
修理总压阀
2.引导压力不足
检查调整压力或修理
夹模单元
1.模具不开模或不关模
1.帮浦不吸油
确定帮浦之迦转方向,确定联轴器之传动
2.油压回路之压力低落
检查和修理压力调整阀
3.选择开关接点无反应
检查修理和更换选择开关
4.开关模方向阀电磁不作动
检查选择开关接点
5.电磁阀有动作,但模具不开关
检查电磁阀是否操作迟钝,检查继电器
2.开关模不会高速操作
1.高速电磁阀无效果
检查继电器,限时继电器极限开关及电磁阀
2.电磁阀不以高速操作
是否烧掉,阀内之连杆梢及弹簧损坏脱落
3.卸载阀不良
拆下检查
4.选择开关位置错误
将选择开关切换至高速位置
故障
原因
处理
夹模单元
3.压力不升高或升高慢
1.压力调整阀调整太松
拆下检查
2.帮浦输送流量小
检查帮浦
3.空气进入油压缸内部
排除空气
4.调压阀故障
拆下检查
4.不托模
1.选择开关位置错误
将选择开关切换至单动式或双动式
2.电磁阀作动不良
检查继电器,限时继电器,极限开关及电磁阀
3.托模撞杆感应未接触托进退极限开关
是否烧掉,将托进退极限开关调至适当之位置
射出单元
1.不射出
1.电磁阀作动不良
检查继电器、限时继电器或电磁阀是否烧坏
2.压力调整阀作动不良
检查电磁阀
3.外物侵入加热筒内
检查料管内部
4.料管和射嘴过冷
检查电热热温度及电热装置
2.螺杆不回转
1.电磁阀作动不良
检查电磁阀
2.背压阀调整不良
检查背压阀
3.极限开关作动异常
检查极限开关
4.料管温度异常
检查电热器
3.电热不正常
1.继电器故障
换新继电器
2.电热片镍铬丝断线
换新电热片
3.温度设定计故障
检查换修
4.油温过高、漏油
1.使用压力超过145kg/cm2
降低压力
2.油帮磨损或油粘度太高
检查油帮,换较低粘度工作油
3.油量不足
添加液压油
4.冷却水不足
加大冷却水量
5.冷却器阻塞
清洗冷却器
6.油缸螺丝松脱
上紧油缸螺丝
5.方向阀、压力阀产生噪音
1.调整压力不恰当,内部弹簧共振
调整压力控制阀
2.阀芯被卡住
拆下清洗
3.电磁线圈老化
换新电磁线圈
4.无电磁力
接线不良或电压不足,检查修理
机器之检修请尽可能委由本公司技术人员为之。
如果贵公司有维修能力。
请依下表指示进行,可在最短时间内找出故障原因。
1.帮浦马达不动
----过载继电器跳开----把磁驿的过载保护按钮按下复归
----起动按钮接触不良----检修帮浦起动按钮接点
----电源保险丝烧断----检查电源保险丝更换之
----安全保护装置作动中----紧急停止按钮未复归
----无熔丝开关断电----予以复归
----选择开关位置不对----全自动,手动,半自动之三段式选择开关须用“手动”
----油温控制器跳开----油温过高
----电源短相产生嗡嗡声音----检查线路
----前后操作箱紧急停止短路----检查线路
2.料管电热片
----电热不作动----无熔丝开关断电----予以复归
----电热片断电----更换新品
----ON-OFF开关故障----检修
----电流表故障----检查换新
----探热针故障----换新
----温度控制器故障----检查换新
----电热无法切闭----电流表故障----检查换新
----温度控制器故障----检查换新
----继电开关卡死----检修、换新
----探热针段位装置错误----检修
3.夹模系统
----不开模----方向液压阀不动----操作错误(电器)
----引导阀压力不足
----方向阀内洩或内部损坏
----安全门未关好
----方向阀无作动----方向阀线圈烧毁
----继电器故障
----洩压阀故障
----全自动,手动选择开关故障----检修换新
----回转盘未定位
----模具未闭模
----安全系统作动中----按复归键
----定位装置未归位----托模后退端近接开关未感应
----插心,拔心,绞牙,确认未定位
----压力升不起来----方向阀卡住或内泄
----引导压力不足
----关模完近接(极限)开关故障
----高压力未作动
----油压油量不定----帮浦故障
----比例控制器故障
----选择开关放在低速
----流量阀故障
----油封故障
----近接开关故障
----开关模低速作动----帮浦全流量运转---流量阀故障
----比例控制故障
----近接开关故障
----不开模----参照不关模之原因
4.射出系统----不射出----方向阀不作动----操作不良
----引导压力不足
----方向阀内泄或内部损坏
----计时器故障(光学尺故障)
----继电器故障
----设定压力太低,流量太低
----夹模确认及射座进之近接开关未作动(故障)
----射出速度很慢----油压流量不足----方向阀故障
----帮浦故障
----阀体洩漏
----比例阀体控制器故障
----射出、保压时间太短
----射出压无法升压----压力设定错误
----阀内洩太大
----油压缸内洩----油封破损
----帮浦故障
----射出速度不良----方向阀不动作----参考“不射出”之原因
----计时器故障
----近接开关(二三速射出)故障
----背压不上升----背压阀故障
----射嘴未接触到模具灌口
----不松退----参考“不射出”之原因
----手动不射退----参考不射出及不松退二项之对策
5.储料螺杆----不回转----方向阀不动----参考“不射出”之原因
----油压马达故障
----回转力不足----压力流量未设定
----比例阀故障
----料管温度太低
----逆流塑料卡住下料口
----金属物等混入料管内
----回转不停----方向阀无动作----近接开关故障(储料完)
----继电器故障(输出接点)
----选择开关操作错误
----方向阀故障----参考“不射出”之原因
----螺杆不加料----塑料进料不良----料管温度太高造成塑料打滑
----料管冷却水不足或忘了打开水源
----螺杆背压太高
6.(双色机)转盘不动----请参考“不夹模”及“不射出”之故障原因
1.所需夹模力F(TON)ST:
射出行程CM
F=Am*Pv/1000例:
螺杆直径∮42mm
F:
夹模力TON射出行程165mm
Am:
模穴投影面积CM2V=π*4.2*4.2/4*16.5=228.6cm3
Pv:
充填压力KG/CM24.射出重量G
(一般塑胶材料充填压力在150-350KG/CM2)Vw=V*η*δ
(流动性良好者取较低值/流动性不良者取较高值)Vw:
射出重量G
充填压力/0.4-0.6=射出压力V:
射出容积
例:
模穴投影面积270CM2η:
比重
充填压力220KG/CM2δ:
机械效率例:
射出容积=228.6CM3
夹模力=270*220/1000=59.4TON机械效率=0.85
2.射出压力PiKG/CM2比重=0.92
Pi=P*A/Ao射出重量Vw=228.6*0.85*0.92
Pi:
射出压力=178.7G
P:
帮浦压力5.射出速度SCM/SEC
A:
射出油缸有效面积S=Q/A
Ao:
螺杆截面积S:
射出速度CM/SEC
A=π*D2/4Qr:
帮浦吐出量(每回转/CC)CC/REV
D:
直径A:
射出油缸有效面积CM2
π:
圆周率3.14159Q=Qr*RPM/60(每分钟/L)
例1:
已知帮浦压力求射出压力?
Q:
帮浦吐出量
帮浦压力=75KG/CM2RPM:
马达回转速/每分钟
射出油缸有效面积=150CM2例:
马达转速1000RPM
螺杆截面积=15.9CM2(45)帮浦吐出量85CC/REV
Pi=75*150/15.9=707KG/CM2射出油缸有效面积140CM2
例2:
已知射出压力求帮浦压力?
S=85*1000/60/140=10.1CM/SEC
所需射出压力=900KG/CM26.射出率SvG/SEC
射出油缸有效面积=150CM2Sv=S*Ao
螺杆截面积=15.9CM2(∮45)Sv:
射出率G/SEC
帮浦压力P=Pi*Ao/A=900*15.9/150S:
射出速度CM/SEC
=95.4KG/CM2Ao:
螺杆截面积
3.射出容积VCM3例:
射出速度=10CM/SEC
V=π*Do2/4*ST螺杆直径∮42
V:
射出容积CM3面积=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2
π:
圆周率Sv=13.85*10
Do:
螺杆直径CM=138.5G/SEC
原料名称
比重
成型收缩率%
吸水率%
成型温度℃
成型压力Kg-cm*cm
1
聚苯乙烯(PS)(一般级)
1.04
0.4-0.7
0.05
230-245
700-1700
2
聚苯乙烯(HIPS)(耐冲击级)
1.05
0.4-0.7
0.07
230-260
700-2000
3
苯乙烯-丙烯腈共聚物(A.S)
1.07
0.2-0.6
0.2
190-303
700-2200
4
苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物(A.B.S)
1.05
0.5
0.3
205-275
560-1700
5
苯乙烯-丁二烯共聚物(Kresine)
1.01
235
6
压克力树脂(PMMA)
1.19
0.3
1.49
165-290
700-1400
7
醋酸纤维素(CA)
1.29
0.1-0.3
4
170-255
560-2000
8
PA6尼龙6聚胺树脂POLYAMIDE
1.14
1.5
1.5
275-295
350-1400
9
Pa66尼龙66聚胺树脂POLYAMIDE
1.14
1.0
1.3
235-295
350-1400
10
热塑性聚脂(P.B.T)
1.30
1-2
0.8
235-240
300-400
11
聚脂树脂(PETP)(PET)
1.27
0.2
2
290-315
700-1400
12
聚氧化苯(PPO)(聚二氧苯)
1.10
0.6
0.1
205-240
980-1400
13
聚碳酸脂(PC)
1.20
0.5-0.7
295
700-1400
14
聚丁烯(PB)
0.901
145-195
700-2100
15
离子聚合物(IO)
0.945
0.3-2
150-290
140-1400
16
低密度聚乙烯(LDPE)
0.92
0.03-0.05
0.01
130-250
50-1000
17
高密度聚乙烯(HDPE)
0.96
1.5-5
0.01
150-260
350-1400
18
聚丙烯(单聚物)(PP)
0.96
1.6
0.3
205-290
700-1400
19
聚氯乙烯(软质)(PVC)
1.20
1-5
160-190
560-1600
20
聚氯乙烯(硬质)(PVC)
1.40
1-0.5
150-215
700-2800
21
聚缩醛(塑胶钢)(POM)
1.41
2
0.2
194-243
700-1400
22
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)
0.945
0.7-1.2
120-225
700-1400
23
聚脲树脂(PU)
1.14
0.9-3
0.7
190-210
330-1300
24
聚砜POLYSULPHONE
1.1
1.05
0.1
200-240
140-1400
1.A.B.S.AS树脂70℃-80℃2-4小时
2.压克力系树脂75℃-90℃4-6小时
3.尼龙树脂80℃-90℃6-50小时
最好采用真空干燥法
4.POM(塑胶钢)树脂80℃-90℃3-6小时
5.PC树脂110℃-120℃6-15小时
6.可塑性聚脂树脂90℃-140℃4-15小时
除了PSPOM…等吸水性较小之树脂,在新拆封之时免于干燥外,其余的塑料均须实行干燥作业。
原料
干燥温度℃
干燥时间(小时)
Abs
80
3
Acetal
100
2.5
Acrylic
70-80
2.5
Barex
80
4
Celluloseacetate
75
4
Lonomer
90
3.5
Nylon6/6.6(Max.1%Moisture)
75
5
PCPolyethylene
120
2.5
PEPolythylene
90
1.5
PE(With40%Black)
90
3
PBT
140
4
PET
160-180
5
PETG
75
4
PAPolyamide
120
2.5
PPPolypropylene
90
1.5
PSPolytyrene(GP)
80
1.5
PSPolystyrene(HI)
80
2
PUPolyurethane
90
3
PPO(Noryl)
120
2
SAN(AS)
80
2
PVCVinyls
70
1.5
树脂名称
HIPS
HDPE
ABS
PP
玻纤增强PP
高抗衡ABS
螺杆转速r/min
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度℃
160-170
150-180
180-190
170-190
180-190
190-200
前料桶温度℃
170-190
180-190
200-210
180-200
190-200
200-210
中料桶温度℃
170-190
180-220
210-230
200-220
210-200
210-230
后料桶温度℃
140-160
140-160
180-200
160-170
160-170
180-200
模具温度℃
20-50
30-60
50-70
40-80
70-90
50-80
注射压力MPa
60-100
70-100
70-90
70-120
90-130
70-120
保压压力MPa
30-40
40-50
50-70
50-60
40-50
50-70
注射时间S
0-3
0-5
3-5
0-5
2-5
3-5
保压时间S
15-40
15-60
15-30
20-60
15-40
15-30
冷却时间S
10-40
15-60
15-30
15-50
15-40
15-30
总周期S
40-90
40-140
40-70
40-100
40-100
40-70
注:
以上参数可根据制品情况作相应应调整
树脂名称
耐热
ABS
阻燃
ABS
电镀级
ABS
透明
ABS
ACS
AS(SAN)
螺杆转速r/min
30-60
20-50
20-60
30-60
20-30
20-50
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度℃
190-200
180-190
190-210
190-200
160-170
180-190
前料桶温度℃
200-220
190-200
210-230
200-220
170-180
200-210
中料桶温度℃
220-240
200-220
230-250
220-240
180-190
210-230
后料桶温度℃
190-200
170-190
200-210
190-200
160-170
170-180
模具温度℃
60-85
50-70
40-80
50-70
50-60
50-70
注射压力MPa
85-120
60-100
70-120
70-100
80-120
80-120
保压压力MPa
50-80
30-60
50-70
50-60
40-50
40-50
注射时间S
3-5
3-5
0-4
0-4
0-5
0-5
保压时间S
15-30
15-30
20-50
150-40
15-30
15-30
冷却时间S
15-30
10-30
15-30
10-30
15-30
15-30
总周期S
40-70
30-70
40-90
30-80
40-70
40-70
注:
以上参数可根据制品情况作相应应调整
树脂名称
PSU
改性PSU
玻纤增强PSU
聚芳砜
聚醚砜
PPO
螺杆转速r/min
20-30
20-30
20-30
20-30
20-30
20-30
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度℃
280-290
前料桶温度℃
290-310
中料桶温度℃
300-330
后料桶温度℃
280-300
模具温度℃
130-150
注射压力MPa
100-140
保压压力MPa
40-50
注射时间S
0-5
保压时间S
20-80
冷却时间S
20-50
总周期S
50-140
注:
以上参数可根据制品情况作相应应调整
树脂名称
HIPS
HDPE
ABS
PP
玻纤增强PP
高抗衡ABS
螺杆转速r/min
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
30-60
喷嘴形式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
直通式
喷嘴温度℃
160-170
150-180
180-190
170-190
180-190
190-200
前料桶温度℃
170-190
180-190
200-210
180-200
190-200
200-210
中料桶温度℃
170-190
180-220
210-230
200-220
210-200
210-230
后料桶温度℃
140-160
140-160
180-200
160-170
160-170
180-200
模具温度℃
20-50
30-60
50-70
40-80
70-90
50-80
注射压力MPa
60-100
70-100
70-90
70-120
90-130
70-120
保压压力MPa
30-40
40-50
50-70
50-60
40-50
50-70
注射时间S
0-3
0-5
3-5
0-5
2-5
3-5
保压时间S
15-40
15-60
15-30
20-60
15-40
15-30
冷却时间S
10-40
15-60
15-30
15-50
15-40
15-30
总周期S
40-90
40-140
40-70
40-100
40-100
40-70
注:
以上参数可根据制品情况作相应应调整
树脂名称
HIPS
HDPE
ABS
PP
玻纤增强PP
高抗衡ABS
螺杆转速r/min
30-60
30-60
30-60
30-60
30-
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 注塑 保养 维护