人们的生活和穿着离不开纺织品.docx
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人们的生活和穿着离不开纺织品
第一章绪论
人们的生活和穿着离不开纺织品,纺织品是人们生存的基本物质条件之一。
随着社会的进步和科学技术的发展,人们已用新的眼光去审视服装,从过去单纯追求服装的外表美,发展到现在的要求服装有利于人体健康卫生、服用舒适的概念。
从织机上下机的各类织物坯布必须通过印染加工过程,包括漂白、染色、印花、后整理等,才能成为手感舒适、光泽好、外观优美、有特殊功能的织物面料。
从广义上来说,这种赋予纺织材料的色彩或形态、实用效果的加工过程,称为织物整理。
然后,染整工作者往往习惯把织物整理认为是织物在完成漂白、染色或印花后,再通过物理或化学的方法,改善织物的外观和内在质量,提高服用性能的加工过程。
本书介绍的织物整理是指后道“锦上添花”的整理加工。
印染厂的整理工程,包括整理、成品检验及包装,是织物印染加工的最后一道工序,它与成品的外观和内在质量有密切的关系。
第一节织物整理的目的和方法
印染加工的后整理内容可以概括为两个方面,一方面着重于提高和发挥各类纤维的固有性能,如织物的吸湿性、柔软性、光泽性、尺寸稳定性、染色牢度的改善等,通过一定的整理(如拉幅、防缩、轧光等),把各类纤维的优良特性充分显示出来;另一方面是着重于赋予纤维新的性能,如阻燃、防水、防蛀防霉、抗紫外、易去污等,这些性能是各类纤维所不具备的,只有通过整理才能获得预期的效果。
一般将前一类整理叫做一般性整理,而把后一类整理叫做特种整理或功能性整理。
目前后一类整理明显增多,已充分显现出后整理的重要性。
一、织物整理的目的
1、改变织物的外观,如轧光整理、荧光增白等。
2、改变织物的手感,如柔软整理、硬挺整理等。
3、改善织物的形态稳定性,如拉幅、合成纤维及其混纺织物的热定形、树脂整理等。
4、提高织物的防护性能,如防水、阻燃整理、抗静电整理、防辐射和防紫外线整理等。
5、保证织物的服用寿命,如防霉、防蛀等。
6、改善织物的保健功能,如抗菌防臭、香味整理、负离子整理和远红外整理等。
二、织物整理的方法
1、织物物理性或机械性的整理:
这种织物整理方法是利用水分、热量、压力和机械的作用,以达到整理的目的。
如拉幅、轧光、电光等。
此外,填充整理也可归入此类,这是在织物上加入填充料,以改善织物的手感和重量,例如用淀粉或胶质、陶土及其他矿物质配成浆液的上浆整理,
2、织物化学性的整理:
这种整理方法是利用化学药剂与纺织纤维发生化学反应,从而改变纤维的物理化学性能。
如树脂整理、耐久性防水、防火整理等。
3、功能性纤维与其他纤维混纺或交织:
如耐热阻燃Nomox纤维与棉、麻、粘胶等混纺或交织,后整理要求其他纤维阻燃整理、抗菌;抗静电纤维与其他纤维混纺,要求抗皱、防油、防水、易去污等三防整理。
但若按织物整理效果的耐用程度分类,则可分为:
⑴、暂时性整理:
这种整理效果,经水洗或久置后较易消失。
如轧光、电光、上浆等。
⑵、耐久性整理:
这种整理效果,经多次水洗或干洗不易消失。
如树脂整理、耐久性防水、防火整理、热定形整理等。
实际上,无论哪种分类方法,都不能将各种织物整理方法划分得很清楚。
有时一种织物整理方法可以收到多种整理效果。
例如粘胶纤维织物经树脂整理后,既具有防缩防皱的形态稳定性能,同时又改变了织物的手感和湿强力。
又如有些化学整理往往和机械整理相结合,达到耐久性的效果。
目前织物整理的新型设备增多,新纤维及混纺品种繁多,整理方法和内容变得多样化,趋向于快速和连续化,甚至把二个或多个印染、整理工艺一次或一步完成。
如抗皱与防油、防水、易去污结合起来;阻燃、防水与抗菌、抗静电组合在一起,既可节约时间,还可提高产品的质量。
第二节棉织物、化纤织物及其混纺织物的整理特点
在人类发展的历史长河中,纺织生产几乎与农业同时开始的。
成为进入文明社会的标志之一,是世界各族人民在长期与自然作斗争中共同创造和经验积累的产物。
过去纺织品的全部原料都是依靠自然界供给,植物纤维方面以棉花、亚麻、苎麻为主,动物纤维以羊毛和蚕丝为主。
由于那时加工的原料比较单纯,纤维的特性差异又很大,所以过去的织物加工工艺就严格的划分为棉、毛麻和蚕丝三大类,相应地代表了短纤维、中长纤维和长丝三种类型。
自二十世纪五十年代开始,随着石油化学工业的发展,棉、毛、丝、麻的产量已满足不了人口增长的需求,迫使人们去探索新的纺织原料,合成化学纤维得到了迅速的发展,并形成一定的生产规模,满足了纺织工业对纺织纤维的要求。
当初,我国的合成纤维的发展以三纶为主(涤纶、腈纶、维纶)及人造纤维(如粘胶、强力富纤)的生产,随着科技的高速发展及人们对衣着有更高的要求,迫切需要各种高性能纤维,最先出现的是差别化纤维,紧跟其后的是高科技纤维,它包括功能性纤维、高性能纤维和环保纤维,由于合成化学纤维的特性与棉纤维有着显著的差异,目前在一块织物含有二种或三种纤维已屡见不鲜,因此在加工这类织物的染整加工中,对各种染化料的选择、机械设备的要求及最后成品的质量检验等都有各种不同的要求。
织物的后整理也要充分考虑各种纤维的性能特点。
一、棉织物的整理特点
我国印染厂过去是以整理棉织物为主,棉纤维的主要成分是纤维素(93-95%),它的单基是葡萄糖乘基(CHO),呈六环形排列,在2、3、6位碳原子上各有一个羟基,在1、4碳原子上有苷键,将葡萄糖基联结成线形大分子,聚合度N一般为2500-10000,由于棉纤维巨分子链含有很多羟基,纤维巨分子链间形成许多氢键,而使棉纤维具有一定的强力,同时棉纤维中的羟基具有比较活泼的反应特性,能与某些化学药剂反应,生成醚键或酯键,为棉织物的耐久性免烫整理提供了良好的条件,但免烫整理过程中需避免较强的酸性和高温处理,因为纤维素巨分子长链上的1、4苷键遇酸会发生水解而断裂,使棉纤维的强力大幅下降。
棉纤维的大量羟基存在,赋予棉纤维有较强的吸湿能力,在标准大气条件下,棉纤维的回潮率约在7.6%左右,棉纤维吸湿后产生膨化现象,变成半可塑体,这是棉织物丝光和光泽整理的工艺基础。
所以棉织物的整理工艺,在一般温度和压力的条件下,比较容易完成。
二、粘胶纤维、富纤、Lyocell及其混纺织物的整理特点
粘胶纤维、富纤和Lyocell同属纤维素再生纤维,化学结构虽和棉纤维相似,但由于纤维的物理结构与棉纤维不同,化学物理性能就有很大的区别。
我们先将有关再生纤维素的物理性列表作一比较。
表1-1棉、粘胶、富纤、Lyocell等短纤维的物理性能比较
纤维特性
棉
粘胶
富纤
Lyocell
涤纶
纤维
Polynosic纤维
Modal纤维
纤维
干拉伸断裂强度/CN.tex
25-30
20-25
36-42
34-38
42-48
48-60
湿拉伸断裂强度/CN.tex
26-32
10-15
27-30
18-22
26-36
46-58
干断裂伸长率%
8-10
18-23
10-15
14-16
10-15
25-30
湿断裂伸长率%
12-14
22-28
11-16
15-18
10-18
25-30
湿初始模量/CN.tex(伸长15%时)
100-150
40-50
200-350
180-250
250-270
210
聚合度
2500-10000
250-300
500左右
350-450
500-550
结晶度XC/%
70-80
36
48
42
57
标准回潮率
7.5-8.5
12-14
12-13
12
12-13
0.4
吸水率(保水率)
40-45
90
60-75
75-80
65-70
在水中经向膨润率
8
30-35
30
30
40-50
在水中轴向膨润率
0.6
2.6
1
1.1
0.03
粘胶纤维是二十世纪初人类历史上第一个实现大规模工业生产的化学纤维,它是从天然纤维素溶解后又再生出来的纤维,故称它为再生纤维素纤维,富纤和Lyocell也是一种再生纤维素纤维,只是生产工艺条件与普通粘胶纤维不同,从表1-1中可以看到,它们的聚合度、结晶度、湿强度都比较高。
普通粘胶和富纤(国外商品为Modal或Polynosic)在制造过程中,有废气和废水产生,对环境有较大的污染,目前产量在逐渐缩减。
由于Lyocell在生产、使用及废弃处理过程中,对环境和人的影响最小,而且它的服用性能是其他纤维无法比拟的,被称为21世纪的绿色新型纤维素纤维。
再生纤维素纤维的聚合度比棉纤维低得多,结晶度也比较低,所以化学性质比较活泼,具有较大的吸湿性和膨化性,湿强度较低,耐碱性差,因此在印染加工中要根据它们的不同性能与棉有较大的区别。
以一般整理工艺来说,粘胶等再生纤维素纤维与棉的物理性能接近,整理工艺基本相同,基于粘胶纤维的特性,前处理的张力要小,处理条件要温和些,避免出现破洞。
粘胶织物容易被拉伸和折皱,结果产生缩水率大、易变形的缺点,通常采用树脂整理来加以改善,但又需要注意它的强力损失不要过大,从表1-1中也可看到,Lyocell纤维在水中的膨润率最大,它在前处理过程中吸湿后变硬,很容易擦伤,这是印染工作者要密切注意的,在前处理过程中要避免折痕和擦伤,否则染色会产生疵病。
三、合成纤维及其混纺织物的整理特点
涤纶纤维是人工合成的高分子物质,学名是聚对苯二甲酸乙二酯,其产量居所有化学纤维之首,涤纶织物的主要特点是坚牢耐磨、平整挺括、手感滑爽、富有弹性,具有光泽好,不缩不皱,易洗快干,耐霉蛀等特点。
但涤纶纤维的吸湿性比天然纤维低得多,仅为0.4%,又具有亲油特性。
容易带静电,吸尘沾污不耐脏,织物经摩擦后易起毛起球,穿着时非常不舒服。
为了发挥合成纤维的优点,最经济、最合理的做法是将涤纶和天然纤维或再生纤维素混合使用,制成混纺或交织物,这样既可以充分发挥各种纤维的特长,弥补各纤维的缺点,又可以更加合理地使用原料,增加新品种,扩大纺织纤维的使用范围。
涤纶和棉纤维的混纺织物是现在合成纤维与天然纤维混纺织物中产量最多的品种,也是深受广大消费者欢迎的一种混纺产品。
这类织物常用的混纺比率为65:
35,即涤纶65%,棉纤维35%,也有倒比例的,俗称为CVC,即涤纶为35%或45%,棉纤维为65%或55%,由于组成织物的二种纤维之间的物理化学性能差别较大,往往造成加工上的困难,例如:
涤纶不耐强碱,它在较强的烧碱热处理时,易剥皮失重,损伤强力,所以,涤棉混纺织物在前处理时不要使用较强的烧碱。
涤棉织物在增白整理时,一般要分别用二种增白剂处理,互相之间要不影响增白效果,现在瑞士Ciba公司推出一种涤棉混纺用的增白剂UVITEX.EBH等,可以缩短增白工艺流程。
涤纶要通过高温热定型作用,才能消除折痕,得到形态稳定、光洁挺括、弹性良好的产品。
但热定型时要考虑到棉纤维的损伤,热定型温度不宜过高,也不宜过长。
涤棉混纺织物进行树脂整理时,树脂对涤纶的防皱作用是不显著的,目的是提高棉纤维的形态稳定性和易干性,以得到更好的免烫效果。
所以在设计整理工艺时,一方面要注意满足涤纶的整理要求,同时还要照顾到棉纤维的物理化学特性,两者不可偏废。
再有一种以涤纶、粘胶或腈纶,而以涤纶为主的涤粘中长混纺织物。
它能在棉纺织染整设备上加工,成品还富有毛型感,常用于2.5-3.0旦纤度,51-75毫米长度的中长纤维纺织而成。
这种织物既具有良好的抗皱性能,又有一定的身骨和外形保持性,既不过硬又不过软,产品厚实、丰满,手感较滑糯,表面平整、光洁、条干均匀,纹路清晰,色光柔和等特性,适宜用以裁制四季服装。
其混纺比为65:
35,它的吸湿率和透气性较高,制成衣服后穿着舒适,但缩水率大,湿强度较低,弹性和刚柔性均较差。
为了提高涤粘混纺织物的服用性能,可以通过蒸呢工序和树脂整理,以改善其缺点。
随着合成纤维的技术不断发展,聚酯家属又诞生一系列新产品,如PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯),由1.3-丙二醇和1.4丁二醇取代了原来聚酯中的乙二醇原料,它们保留了涤纶的强度好、易洗快干、尺寸稳定性好等特点,由于大分子链上柔性部分增长,它们又增加了新的特性,它的断裂伸长增大、弹性好、手感柔软,而且染色性能优于涤纶纤维染色,可以在常压沸染条件下用分散染料染色,获得满意的染色效果。
随着原料丙二醇的工业化的规模经济生产,聚酯的新品种将会得到迅猛发展,由于纤维的结构之差异,在物理性能(如熔点、玻璃化温度)方面也会有变化,如表1-2所示:
表1-2各类纤维的物理特性
物理性能纤维
PET
PTT
PBT
PA6
PA66
熔点/°C
265
228
226
220
265
玻璃化温度/°C
80
45-46
24
40-87
50-90
密度/g.cm
1.40
1.33
1.32
1.13
1.14
从表1-2中可以看到,各类纤维的熔点和玻璃化温度差异较大,在进行设计各类纤维及其混纺织品的整理工艺时,就要充分考虑各类纤维的物理性能,如合成纤维需要经热定型处理时,定型温度要比纤维的熔点低60-70°C,由于是热可塑性纤维,如在某一温度下加工造成的折皱,在后加工拉幅定型时,一定要使用比造成折皱时更高的温度来处理,才能消除折皱,同时染色升温曲线也要注意纤维的玻璃化温度,最好在玻璃化温度附近考虑升温速度缓慢一些,有利染色的均匀性。
总之,随着科学技术的不断发展,各种高性能的纺织原料纤维层出不穷,如各种差别化纤维、高性能纤维、环保纤维都应运而生,但万变不离其宗,印染加工及后整理工艺也一定要结合纤维的物理性能和化学性能,设计出先进的合理的后整理工艺,充分发挥出各类纤维的优势和特点,满足市场上各种纺织品的需求。
第二章织物的物理性和机械性整理
织物的物理性和机械性整理是指利用填充剂、水分、热能、压力和机械的作用,以达到整理的目的;改善织物的外观、手感和某些物理性能。
但纤维本身不起化学变化。
本章包括上浆、拉幅、轧光、填充、增白、整纬、机械预缩、磨毛、起绒及合成纤维制品的热定形等工艺的叙述。
现按上述各项整理工艺的性质,划分为四大类:
即手感整理;定形整理;外观整理和绒毛风格整理。
第一节手感整理
织物的手感和织物的外观与质量关系密切,织物的用途不同就要求有不同的手感。
如用以裁制内衣或婴儿服装的织物,人们要求手感柔软,以免在穿着时刺激皮肤,这类织物应予以柔软整理;用作硬衬的织物则要求硬挺整理。
且织物在前工序加工时,都在拉紧的状况下进行浸湿和烘干,到了整理工序,多数呈僵硬状态,故必须按照成品手感的需要而加以改善。
过去改善织物手感的整理方法多半是暂时性的,一经洗涤则整理效果大部或全部消失,因此对经常要求水洗的织物来说是没有实际意义的。
随着化学工业的发展,耐久性的整理用剂陆续出现,改善手感也从暂时性而逐步转入耐久性的整理方法了。
织物手感的整理方法最常见的是硬挺整理和柔软整理和物理机械风格整理。
一、硬挺整理
硬挺整理是利用一种能成膜的高分子物质制成的整理浆液,粘附于织物表面上,干燥以后,织物就有硬挺和光滑的手感。
织物整理用的浆液组分因整理要求不同而异,通常是由浆料、填充剂、防霉剂、增白剂、着色剂等一种或多种用剂配合组成的暂时性硬挺整理剂。
有以下几种:
(一)、一般浆料
最早用作织物暂时性硬挺整理的浆料,都属食用淀粉和这些淀粉的转制品,如小麦、玉蜀黍等淀粉、可溶性淀粉、糊精等。
淀粉有很强的粘附力,不但能粘附于织物表面,并能透入织物内部,烘干成皮膜后,织物有硬挺的手感;同时还可以将相当量的无机物质(如陶土、滑石粉、重晶石粉等)粘附织物上,改变了织物的表面状态,并增加织物重量。
以后实行了内销织物不上浆,即使由于特殊需要,必须上浆的外销产品,为了节约粮食,也曾改用野生植物(田仁粉、橡子粉、槐豆粉)等非食用淀粉或合成浆料上浆。
现将使用较多的浆料简述如下:
1、玉蜀黍淀粉和小麦淀粉玉蜀黍淀粉和小麦淀粉均属粮食浆料,过去是主要浆料,但现在除了特殊的需要,如要求硬挺度较高的硬浆织物整理工艺,或要求粘附较大量填充剂的单面浆外,已大部分为野生植物浆料和合成浆料所取代。
其性能见下表:
表2-1玉蜀黍淀粉和小麦淀粉性能比较
项目
小麦淀粉
玉蜀黍淀粉
颗粒形状
蜗旋状圆形
多角形
比重
1.629
1.623
糊化温度(°C)
60-85
80-85
浆液比粘度(0.5%)20°C
1.66
2.64
30°C
1.64
2.62
(2.0%)20°C
12.9
96.8
30°C
10.4
79.7
上浆效果
手感光滑、厚实
手感较粗糙,但厚挺丰满
2、海藻酸钠利用海藻中的褐藻类,如马尾藻等进行加工,使成水溶性的钠盐,可供整理上浆。
海藻酸钠的商品形状多为粉剂,亦有制成浆状海藻酸的,后者在使用时加入适量碱剂,如纯碱等,即成海藻酸钠。
由于海藻酸纳含有色素,如用于漂白织物,须采用漂白海藻酸钠。
海藻酸钠浆液的粘度随海藻种属、采集季节及制造工艺条件不同而异,但在PH7时的粘度为最大,遇酸即析出琼胶状的海藻胶,遇钙、铝、锌、钡、铁、铅、铜等二价以上的金属离子也会凝固析出。
故不宜用金属盐(如氯化锌等)为防腐剂。
它的浆液粘度随浓度的增加而急剧上升,随温度的升高而显著下降,在30-60°C时变化最大,到了80°C,粘度下降趋势减缓。
海藻酸钠浆液腐败变质时,粘度大幅度下降,液面产生泡沫,发生恶臭,色泽也由褐色变为黑色。
3、动植物胶常用的有龙胶、树胶、明胶、骨胶、皮胶、及鱼胶等。
树胶种类很多,是某些植物分秘出来的浆液,属于多醣类物质,如龙胶、阿拉伯树胶等。
而明胶、骨胶、皮胶及鱼胶都是从动物的骸骨皮肉中提炼而成,属于蛋白质水解产物。
这些胶质都是半透明的块状固体,在水中能吸水膨化,而成透明的胶状物,具有良好的粘性及渗透性,上浆后能使织物手感坚挺且富有弹性。
4、羧甲基纤维素(简称CMC)属含羧基的纤维素醚类,可用棉籽短绒为原料,用50%烧碱液碱化处理制成碱纤维素,再使纤维素与一氯醋酸作用而制成商品,通常制成羧甲基纤维素的钠盐。
作为浆料用的CMC为无臭、无味、无毒和能吸湿的白色粉末,具有良好的水溶性。
溶于水成为透明的粘稠液体,具有良好的胶粘性、乳化性、扩散性,并能形成质较坚韧的浆膜。
CMC的醚化度若以取代度表示,可分为高(1.2以上)、中(0.5-1.2)及低(0.25-0.5)三类。
取代度小于0.4是碱溶性,取代度在0.4以上时才能溶于水,取代度高,热稳定性也较高。
CMC也可按它的水溶液的粘度高低分类,如浓度同为2%的水溶液,在25°C时粘度为1000厘泊以上的为高粘度,500-1000厘泊的为中粘度,50-500厘泊的为低粘度。
CMC又有微酸性、中性和微碱性的分别。
整理用的CMC浆料应选用中取代度、中粘性和中性的品种,其质量指标应为取代度不少于0.6,不大于0.8,粘度为300-600厘泊,PH=7,含水率少于10%。
CMC浆液遇重金属盐(如PbSO、FeCl、CuSO、KCrO、AgNO、SnCl等)会沉淀,遇有机酸或无机酸,PH<5时,也有沉淀现象。
CMC浆料,调浆简便,不用蒸汽,浆液不易结块、结皮,放置时间长也不易变质。
5、聚乙烯醇(PVA)聚乙烯醇的单体是不存在的,实际上聚乙烯醇是由醋酸乙烯酯的聚合物水解或醇化而成。
CH=CH—CH—CH—
聚合
OCOCHOCOCH
醋酸乙烯酯醋酸乙烯酯
HOH—CH—CH—
OH
聚乙烯醇
用不同分子量与不同水解程度的聚醋酸乙烯酯,可以制成不同粘度和含有不同剩余乙酰基的聚乙烯醇。
含有乙酰基在2%以下的聚乙烯醇称为全醇化聚乙烯醇,平均乙酰剩基含量为12%左右的聚乙烯醇称为部分醇化聚乙烯醇。
全醇化聚乙烯醇—CH—CH—CH—CH—CH—CH—
OHOHOH
部分醇化聚乙烯醇—CH—CH—CH—CH—CH—CH—
OHOOH
COCH
聚乙烯醇的分子量或聚合度和醇化度对它的物理特性关系很大。
例如乙酰基含量增大,皮膜的耐水性、扯裂强度、强力、延伸度及耐溶剂度下降,但浆液的胶粘性、分散能力和皮膜的柔软性增大。
如果分子量和聚合度增大,则浆液的粘度、分散力、皮膜的耐水性强力、扯裂强度、柔韧度、延伸度均增大。
全醇化聚乙烯醇在冷水中发生膨润现象,但不溶解,要加热至80°C以上才能溶解。
部分醇化聚乙烯醇能溶于冷水中。
聚乙烯醇溶液中如含有10%左右醋酸钠等盐类,对铜、铁等金属微有腐蚀性,故宜贮于木槽或不锈钢容器中。
全醇化聚乙烯醇的10%溶液,在20°C易生凝结现象,加热可复原,质不变。
长期贮藏时可加入防凝剂,如苯甲醇0.2%或五氯苯酚0.1%。
聚乙烯醇系白色或浅黄白色粒状粉末,比重为1.2-1.3(一般全醇化物为1.295,部分醇化物为1.275),水溶液的PH值,全醇化聚乙烯醇为6-8,88%醇化聚乙烯醇为5.5-7.5。
低分子量的聚合物溶于冷水中,可制成20-30%溶液;高分子量聚合物仅能溶于热水,可制成10-15%溶液,但冷后即凝结成冻胶。
溶液中加入硼砂或硼酸,可以增大溶液的粘度,但加入量过多则生沉淀。
用作织物整理浆料的聚乙烯醇,可根据织物纤维特性而选用,纤维素织物以用全醇化中聚合度的聚乙烯醇较为合适。
全醇化聚乙烯醇可制成粘度较高的浆液,对亲水性纤维有很好的亲和力,但要用80°C以上的水温,并要以较激烈的机械搅拌才能去除。
部分醇化的聚乙烯醇对疏水性纤维(如涤纶、锦纶等)有很高的粘附力,但易溶于水,较易去除。
纤维素纤维与疏水性合成纤维混纺织物,最好采用适当混合比例的全醇化和部分醇化的聚乙烯醇浆液。
6、聚丙烯酰胺(CHCHCHONH)聚丙烯酰胺是由单体丙烯酰胺的水溶液在过硫酸引发下聚合而成,或由丙烯酰胺与甲叉双丙烯酰胺聚合生成。
它是白色固体水溶性聚合物,平均分子量从几千到几百万,分子量越高,水溶液的粘度越大。
它属于非离子型聚合物;不溶于多数有机溶液中。
非离子型聚丙烯酰胺可用碱性次氯酸盐将部分酰氨基转变为氨基,使之成为对纤维素有直接性的阳离子型聚合物;若用烧碱加热水解,部分酰氨基转变成为羧酸钠基团,溶液的PH值在9时,即成为阴离子型聚合物。
聚丙烯酰胺常用作棉布、涤棉混纺织物等的浆料。
现在应用的聚丙烯酰胺有下述两种产品规格。
表2-2两种不同的聚丙烯酰胺产品性能
项目
类型
(1)
(2)
聚丙烯酰胺含量
7%
9%
聚丙烯酰胺(30%水解)含量
8%
聚丙烯酰胺聚合度
>150万
80-100万
外观形状
无色透明厚饴糖状物
无色透明粘性液
水溶液PH值
9
5—7
水溶性
溶解较困难
易溶于冷水或热水中
高聚物离子型
阴离子型
非离子型
7、耐洗浆料耐洗浆料主要有纤维素制剂和合成树脂制剂两大类。
(1)、纤维素制剂可分为纤维素溶液、碱溶性纤维素衍生物及溶剂中溶解的纤维素衍生物三类。
其中以前两者应用比较多,尤以纤维素锌酸钠溶液的使用意义较大。
纤维素锌酸钠溶液的制备方法、性质和应用工艺如下:
天然纤维素不溶于水或碱溶液,但可溶于铜氨或铜乙二胺溶液,若将纤维素降解到一定程度,即能溶解于适当浓度的碱液或某些无机盐溶剂,由于它不溶解于水,故可制作耐洗浆料。
一般天然纤维素纤维几乎不溶解于锌酸钠溶液,但是经过一定程度降解后,便具有一定溶解度,因此在制备整
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