气瓶检验.docx
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气瓶检验.docx
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气瓶检验
钢瓶检验站安全操作规程
一、待检钢瓶抽残操作规程
1、检查充装枪、阀门、管道是否完好、可靠,有无泄漏。
2、检查残液罐、压缩机是否正常,压力表是否在有效期且准确。
3、检查压差,当压差大于0.2MPa时开始倒残液。
4、检查气相阀、残液相阀是否在正确位置。
5、倒残液时按正压法操作并按下列顺序进行:
关闭残液阀→开启瓶阀→开启枪阀,当听不到流速声时:
关闭气阀→开启残液阀,当残液倒空时:
关闭枪阀→关闭瓶阀→关闭残液回收阀。
残液一次不能完全回收完的,按上述顺序反复操作,直至倒空为止。
6、倒残完毕应关闭所有阀门。
7、做好日常保养,保持作业场地的清洁工作。
8、熟悉操作、会保养维修、会排出故障
9、发生事故立即按钢瓶着火预案程序处理。
二、钢瓶瓶阀装卸瓶阀机操作规程
1、正确穿戴劳保用品,检查齿轮箱内机油油面是否满足使用规定要求,检查电源、按钮开关是否正常。
2、检查待卸钢瓶瓶体内有无残液及残气,确认无安全隐患。
3、将钢瓶摆放至夹紧装置内,并操作气动开关将钢瓶夹紧。
4、正确摆放瓶阀装卸机瓶阀卡钳,并选择正确旋转方向开始拆卸角阀。
5、将卸完角阀的钢瓶整齐摆放,且收集整理好相关角阀,待转入下工序。
6、工作结束,关闭相关电、气阀门,清洁工作场地并做好相关记录。
三、超声波测厚仪操作规程
1、检查电池容量,检查电池极性是否正确,按实测壁厚需要选择探头,检查测厚仪是否准确、灵敏、可靠。
2、用试块反复校正声速和起点,校正时按仪器操作说明书进行。
3、清理被测面,测量时探头与被测面耦合良好,正确记录相关测量数据。
4、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(GB8334--2011)和本站《质量手册》的规定逐只对受检钢瓶进行壁厚测定。
4、使用完毕时擦试干净仪器。
5、严禁敲击、碰撞探头。
6、检测要认真,结论要正确,并认真做好测厚记录。
四、钢瓶水压试验操作规程
1、正确穿戴劳保用品。
2、将被测试的钢瓶摆放至待测试点,并把相关测试装置放入钢瓶内,缓慢将气缸压紧至钢瓶阀座上,操作水泵给钢瓶注水至满。
3、操作试压泵给钢瓶加压,当加压到2.1MPa时检查有无泄漏。
4、继续加压至3.2Mpa并保压一分钟,观查压力表变化严密注视瓶体有无泄漏和变形。
如出现瓶体有泄漏和变形情况,做好相关记录,对该钢瓶判废。
6、禁止同一只钢瓶反复试压。
7、操作时注意安全防护,工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
五、焚烧炉操作规程
(一)准备工作
1、正确穿戴劳保用品,检查焚烧炉内是否有杂物、燃烧器是否正常、液化石油气管道压力、开关等是否正常。
2、用便携式燃气泄漏报警仪器检测周边范围内可燃气体浓度低于0.4%。
3、检查待烧瓶残气浓度是否达到焚烧安全要求。
(二)开炉操作
1、顺序开启焚烧炉燃烧器及输送链条,将待检测钢瓶顺序摆放稳固在焚烧炉链条叉子上,进行焚烧。
2、在焚烧过程中注意观察焚烧炉燃烧器温度,并根据温度上升情况调节输送链条的速度(上瓶速度),保证合理工作效率,焚烧炉温度控制在600摄氏度,不能超过700摄氏度。
3、在整个工作过程中,注意安全防护,严防高温及烫伤。
4、工作中密切注意燃烧器及输送链条运行情况,发现异常立即关闭燃烧器及电机。
(三)停炉操作
1、工作结束后先关闭供气管道阀门(关闭气源),使管道内无燃气存在后再关闭燃烧器,并关闭链条电机,炉内温度下降在一定程度后关闭风机。
2、关闭相关电源
3、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
六、抛丸除锈机操作规程
1、戴好防护眼镜和正确穿戴劳保用品,做好开机前的一切。
2、经过焚烧后的钢瓶用钢瓶堵头旋紧阀座。
3、将待检测钢瓶顺序放入机体内,检查设备是否正常,按工作程序为:
先启动电源——启动风机——启动传动辊道(装置)——再启动抛丸器。
4、机顺序为:
先停抛丸器——关闭传送辊道装置)——再关闭风机——关闭电源。
5、除锈时应做好钢瓶铭牌保护、正确安装钢瓶堵头。
6、发现设备故障或其他事故应立即停止作业,立即上报站领导组织处理。
7、工作结束清洁工作场地回收钢丸并做好设备运转记录。
七、静电喷涂机、固化烘箱操作规程
1、正确穿戴劳保用品,按程序正确做好开机前的准备工作。
2、检查各类设备仪器仪表是否正常,接地是否良好。
2、操作人员戴好面罩,不戴手套和穿绝缘胶鞋,避免静电在人体积聚。
3、喷粉枪头与钢瓶相距为宜,均匀喷涂塑粉在钢瓶表面。
使钢瓶瓶体均匀分布塑粉。
4、将喷涂好塑粉的钢瓶按合理位置摆放至烘烤车上直至摆满。
5、将烘烤车送入固化炉,启动固化炉升温至180℃,保温30分钟。
6、工作过程中,注意安全防护,严防高温及烫伤。
7、工作结束关闭电源、清洁工作场地并做好设备运转记录。
八、钢瓶气密试验操作规程
1、正确穿戴劳保用品,作好钢瓶气密试验相关准备工作,气密试验严格按照国家标准《气密试验方法》(GB/T12137-2015)规定的条件、方法和要求进行。
2、在气密试验前应检查充枪、阀门、开关、管道、压力表等是否灵敏可靠,然后将待试验钢瓶连接充装枪,给试验钢瓶加入2.1Mpa压缩空气。
3、将试验钢瓶摆放至气密试验机压紧装置上,启动气密试验机对钢瓶进行试验。
4、气瓶在水槽中最高点离水面距离不得低于5cm,在水内的保压时间不低于1分钟,并且瓶体各部位不得有泄漏。
5、试验结束后取出钢瓶,排放压缩空气擦干整齐堆放。
6、在试验中操作者不得擅离职守,杜绝无关人员在此区域观看、停留。
7、作业中发现(发生)问题立即停止作业,上报站领导并组织处理。
8、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
九、空气压缩机操作规程
1、正确穿戴劳保用品。
2、检查压力表、安全阀等是否灵敏、可靠、有无泄漏,并打开储气罐阀门。
3、盘车无异常后点动试车,观查电机运转方向,有无异常声响;如无异常可启动压缩机。
4、随时观查监听运转是否正常或有异响。
5.停车时切断电源,管道卸压放尽冷凝,关闭所有阀门。
6、严禁带压维修。
7、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
十、真空泵操作规程
1、正确穿戴劳保用品、按规定做好开机前的正确准备工作。
2、检查阀门、充装枪、管道和真空表是否正常、灵敏、可靠。
3、将待检测钢瓶通过充装枪连接真空泵,抽真空时应注意观察真空表,使真空度应达到-0.075Mpa。
4、抽真空时应逐只阀门开启,关闭时也应逐只进行,不得打开阀门空抽。
5、工作中检查电机是否正常运转、温度是否过高。
6、工作结束清洁工作场地并做好设备运转记录。
十一、可燃气体检测操作规程
1、明确工作任务,做好相关准备,检查仪器的电源、开关及灵敏度情况并正确使用。
2、逐只检查受检瓶残气浓度,严格控制在0.4%以下。
3、认真做好记录,无合格结论瓶禁止移交下道工序。
4、保持仪器及其附件的正常可靠和完整。
5、向领导汇报测量结果。
十二、液化石油气钢瓶瓶阀校验台操作规程
l、正确穿戴劳保用品,作好校眼验前的一切准备工作。
2、操作时气源工作压力不低于0.4~0.05MPa,中压气源压力不低于2.1MPa。
3、将初检、清洗、更换过零部件的瓶阀拧紧在测试管上用专用丝堵堵住瓶阀口,开启操作阀给待试角阀加压至2.1MPa后关阀操作阀。
4、拉出手控阀杆让测试架沉入水箱,观察受检瓶阀承压情况,时间不低于1分钟,推进手控阀杆,让测试架开起,开启瓶阀至全开后在拉出手控阀杆,测试架再次沉入水箱,观察承压情况,时间不低于1分钟。
5、推进手控阀杆,测试管上升,缓慢开肩卸压阀卸压,并观察表压力读数,当余压为0.05MPa时关闭卸压阀,任意开启瓶阀口拉出手控阀杆,测试架沉入水箱,观察瓶阀在0.05MPa压力下密封情况,时间不低于1分钟。
6、推进手控阀杆,测试管上升,开启卸压阀,卸余压,再关闭卸压阀。
7、卸下专用丝堵和瓶阀,按质量情况分类归档。
8、工作结束关闭气源,清洁工作场地并做好设备运转记录。
十三、液化石油气钢瓶印字操作规程
1、正确穿戴劳保用品,作好相关准备工作。
2、将丝网印刷版固定在印字机上并将钢瓶放置于导向轮上。
3、拉出手控阀杆,送瓶气缸动作,把钢瓶送至设定位置,压紧气缸动作,压紧丝网板于钢瓶表面,印字气缸动作、印字于钢瓶表面。
4、手控阀复位,压紧气缸复位,印字气缸复位。
5、人工下瓶,完成一个工作循环。
6、工作结束清洗清洁印字机及丝网版并关阀相关阀门,填写记录。
十四、钢瓶内残气处理操作规程
1、作好工作准备,检查检测仪器电源、开关及灵敏情况,并正确使用。
2、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(GB8334-2011)和本站《质量手册》的规定逐只检查钢瓶在焚烧前的残气的浓度。
3、残气浓度未达标的钢瓶不得进行焚烧。
4、检测人员严禁脱岗、离岗或将工作交与他人操作。
5、发现问题立即报告、处理。
6、保持仪器完好、认真作好记录。
十五、气瓶外观检验操作规程
1、作好工作前的相关准备,检查仪器、仪表和工具是否准确、灵敏、可靠。
2、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(GB8334-2011)和本站《质量手册》的规定逐只对受检钢瓶进行外观检查,逐只检查钢瓶外观有无划痕、凹凸、裂纹和变形等缺陷。
3、检查要细致、结论要正确,认真填写检验报告,出具钢瓶判废通知书。
4、未做外观检验工序,未作结论的钢瓶不得进入下一道工序。
5、已经检验合格和废通的钢瓶应分别堆放整齐,废通的钢瓶应立即移交做破坏性处理。
十六、气瓶附件检修及安装操作规程
1、作好工作前的准备工作。
2、使用合格厂家的合格配件。
3、钢瓶瓶阀阀心、密封圈必须使用新厂品即使用校验合格的钢瓶瓶阀,严格执行GB7512—2006《液化石油气瓶阀》的规定
4、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(GB8334-2011)和本站《质量手册》的规定逐只对受检钢瓶进行安装,安装质量必须符合国标要求。
5、安装过程中发现问题及时处理并上报站领导。
6、工作结束时认真填写相关资料,关闭电源等,清理场地。
十七、气瓶除锈、喷漆、标记操作规程
1、正确穿戴劳保用品,作好相关准备工作。
2、认真检查电源、开关、仪器、仪表是否完好、准确、灵敏可靠。
3、严格按照国家标准《液化石油气钢瓶定期检验与评定》(GB8334-2011)和本站《质量手册》的规定逐只对受检钢瓶进行除锈、喷漆、标记,除锈、喷漆、标记质量必须符合国标要求。
4、钢瓶标记严格执行GB7144—1999《气瓶颜色标记》,标记增加用户安全用气提示语即:
“提示:
用气结束时请关闭角阀”。
5、工作结束时关闭电源、相关阀门等,认真填写相关资料,清理场地。
6、作业过程中发生事故或故障应立即停止作业并立即报告站领导。
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