数控实验报告.docx
- 文档编号:30343564
- 上传时间:2023-08-13
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:180.64KB
数控实验报告.docx
《数控实验报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控实验报告.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
数控实验报告
数控机床仿真实验报告
班级:
姓名:
学号:
指导老师:
实验日期:
实验一数控车床操作加工仿真实验
一、实验目的
(1)掌握手工编程的步骤;
(2)掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容
(1)了解数控仿真软件的应用背景;
(2)掌握手工编程的步骤;
(3)掌握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备
(1)图形工作站;
(2)南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
1、实验试件
试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、加工采用的刀具参数
刀具及相关参数如表1-1所列
刀具号
刀具名称
零件材料为铝材
刀具圆角半径补偿值(mm)
备注
转速
(r/min)
进给量(mm/r)
01
外圆车刀
800
0.4
手动
刀宽8MM
02
割刀
600
0.4
手动
加工退刀槽
03
螺纹刀
600
0.4
手动
加工螺纹
3、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容,确定加工工序卡,如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
数控车削实验件
零件1
1
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
三爪卡盘
数控车铣综合实验台
CAD/CAM
(2)
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速(r/min)
进给速度
(mm/min)
背吃刀量(mm)
备注
1
对刀
01—03
所有刀具
800
手动
手动
2
毛坯粗加工
01
外圆车刀
800
240
2.5
刀宽25
3
精加工外圆
01
外圆车刀
800
180
1.2
刀宽25
4
切槽
02
割刀
800
180
2.5
刀宽25
5
加工螺纹
03
螺纹刀
800
180
1
刀宽15
6
割断
02
割刀
800
180
2.5
刀宽25
5参考程序
主程序:
LC95.MPF
M3S1000T01D01
Z120.X120.
_CNAME="L05"
R105=1.R106=1.2R108=5.R109=7.
R110=1.5R111=0.3R112=0.1
LCYC95
R105=5.R106=0.
LCYC95
G0X40.Z-35.
G05Z-75.X40.IX=26.53KZ=-55.
G0G90X120.
Z120.
T02D01
G0X45.Z-35.
G01X30.F0.2
G0X100.
Z100.
T03D01
R100=40R101=0R102=40R103=-30
R104=2R105=1R106=0.5
R109=1R110=5R111=3
R112=0R113=3R114=1
LCYC97
M05
M2
子程序:
L05.SPF
G90G0X40.Z0.
G01Z-85.
X60.
Z-105.
X100.Z-165.
M02
6数控加工仿真系统中的操作步骤
7打开操作界面,返回机床坐标原点,选择合适尺寸的工件,选择刀具并添加到相应的刀具号,然后对刀,添加程序,最后开始仿真加工。
8加工视窗
Yhcnc输出信息
消息模式
17:
01进入YHCNC-SIEMENS802Se
17:
02SIEMENS802Se:
Ref
17:
02Z回到参考点
17:
02X回到参考点
17:
04SIEMENS802Se:
Jog
17:
04SIEMENS802Se:
MDA
17:
05SIEMENS802Se:
Jog
17:
09SIEMENS802Se:
MDA
17:
09SIEMENS802Se:
Jog
17:
11SIEMENS802Se:
MDA
17:
12SIEMENS802Se:
Jog
17:
14SIEMENS802Se:
MDA
17:
14SIEMENS802Se:
Jog
17:
16SIEMENS802Se:
Ref
17:
17SIEMENS802Se:
MDA
17:
17SIEMENS802Se:
Ref
17:
17SIEMENS802Se:
MDA
17:
18SIEMENS802Se:
Ref
17:
18SIEMENS802Se:
MDA
17:
18SIEMENS802Se:
Ref
17:
18SIEMENS802Se:
MDA
17:
20新建文件SKCF.MPF
17:
21SIEMENS802Se:
Jog
17:
22SIEMENS802Se:
Auto
17:
22SIEMENS802Se:
Auto
17:
22NC启动
评分模式
17:
01进入YHCNC-SIEMENS802Se
17:
02SIEMENS802Se:
Ref
17:
02Z回到参考点
17:
02X回到参考点
17:
04SIEMENS802Se:
Jog
17:
04SIEMENS802Se:
MDA
17:
05SIEMENS802Se:
Jog
17:
09SIEMENS802Se:
MDA
17:
09SIEMENS802Se:
Jog
17:
11SIEMENS802Se:
MDA
17:
12SIEMENS802Se:
Jog
17:
14SIEMENS802Se:
MDA!
17:
14SIEMENS802Se:
Jog
17:
16SIEMENS802Se:
Ref
17:
17SIEMENS802Se:
MDA
17:
17SIEMENS802Se:
Ref
17:
17SIEMENS802Se:
MDA
17:
18SIEMENS802Se:
Ref
17:
18SIEMENS802Se:
MDA
17:
18SIEMENS802Se:
Ref
17:
18SIEMENS802Se:
MDA
17:
20新建文件SKCF.MPF
17:
21SIEMENS802Se:
Jog
17:
22SIEMENS802Se:
Auto
17:
22SIEMENS802Se:
Auto
17:
22NC启动
五:
思考题
数控加工中的误差来源有哪些?
在工件的数控加工过程中,误差的来源大体分为三类:
第一类误差是程序编制过程中产生的;第二类似数控机床产生的;第三类是工装(包括刀具,夹具,量具等)产生的
实验二数控铣床操作加工仿真实验
一、实验目的
(1)掌握数控铣手工编程的方法;
(2)掌握西门子802seM数控系统的基本操作;
二、实验内容
(1)了解数控仿真软件的应用背景;
(2)熟悉西门子802seM系统的基本操作;
(3)设计一个轮廓型零件,对其进行手工编程,并利用数控加工仿真软件完成加工仿真;
三、实验设备
(1)图形工作站
(2)南京宇航数控加工仿真软件
四、实验操作步骤
零件图如下:
加工采用的刀具参数
表1刀具参数
刀具号
刀具名称
刀具(半径、半径)补偿值
备注
01
端铣刀
6
精加工外轮廓
02
面铣刀
40
铣台阶面、粗加工
1、工艺安排
准备工作,开机,反对参考点,根据加工试件选用合适尺寸的工件,根据对刀,加工,选择合适装夹。
确定工艺路线,加工精度,切削用量等。
加工过程:
第一步;粗加工毛坯外轮廓;第二部,精加工;
单位名称
产品名称
零件名称
零件图号
成都理工核自院
数控车削试件
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
工作地点
001
数控车铣综合实验台
CAD/CAM实验室
工步
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
进给速度
背吃刀量
备注
1
对刀
01,02
所有
600
手动
手动
2
毛坯加工
02
面铣刀
600
0.3
3
粗加工
01
端铣刀
1200
3
4
精加工
01
端铣刀
400
表2数控铣削加工工序卡
1.手工编程
NC程序
G90G54X0Y0Z100第一步:
用一号刀加工六边形凸台
M6T1
M3S1000
G0X-92.18Y79.84
Z-40
G1X46.095
X92.18Y0
X46.095Y-79.84
X-46.095
X-92.18Y0第二步,加工圆形凸台调用LCYC82钻孔
X-46.095Y79.84
G0Z100
X-65Y65
Z-30
G1X0Y65
G2X0Y65I0J-65
Z100
M6T2
G0X0Y0
R101=20R102=0R103=10R104=-10调用LCYC84功丝
R105=2
LCYC82
M6T3
R101=40R102=2R103=36R104=-10R105=0
R106=-0.5R112=10R113=50
LCYC84
G0Z100
M2
五、数控加工仿真系统中的操作步骤
打开操作界面,返回机床坐标原点,选择工件尺寸,选择装夹,选择刀具,然后对刀,把写好的程序送入仿真系统中,然后开始加工零件。
六、加工视窗
1成品视窗
1测量视窗
七、思考题
数控铣削加工中,如何建立工件坐标系与机床坐标系的联系?
在即床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X,Z))。
这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。
因为每次开机后,无论到家停留在那个位置,系统都把当前位置设定为(0,0),这样势必造成基准的不统一,所以每次开机的第一步操作为参考点回零点,也就是通过确定(x,z)来确定原定(0,0)。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 实验 报告