上料岗位规程.docx

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上料岗位规程

高炉上料岗位规程

河北钢铁集团舞钢冶金有限责任公司

2010年8月

高炉原料岗位规程

一、槽下系统

1、槽下集中给脂装置运行

1.1目的：

焦炭、矿石系统机械转动部分给脂

1.2主要危险源：

漏电、触电

1.3环境因素：

油脂排放，污染土壤、水

1.4工具准备劳防用品、口罩、电筒、对讲机

1.5操作规程：

1.5.1目视油标，点检油桶内的油位是否正常，如果油量不足，则应补油至正常值；

1.5.2确认电源合闸，“电源”指示灯亮；

1.5.3自动运行：

1.按下集中给脂装置“自动”按钮，集中给脂自动运行开始，向各部分给脂。

2.停止集中给脂装置运行时，按下“停止”按钮，停止自动给脂；

1.5.4手动运行：

1.首先按下集中给脂装置“手动”按钮。

2.再按下“A腔打油”按钮，换向阀动作，向所选给脂系统任意给脂。

3.任意给脂至换向阀切换，便自动停止。

1.6安全注意事项：

1.6.1油脂量正常值处于4/5筒之内；

1.6.2禁止湿手操作（接触危险源）；

1.6.3定量给脂，消除漏油脂（环境）。

2、焦炭除铁器运行

2.1目的：

保证焦炭除铁器正常运行

2.2危险源：

机械伤害

2.3环境因素：

粉尘

2.4工具准备：

小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机

2.5操作规程：

2.5.1点检焦炭除铁器，确认：

1.皮带是否损伤；2.驱动链轮是否正常；

2.5.2确认焦炭除铁器电源合闸；

2.5.3按下除铁器运行按钮；

2.5.4进行点检：

1.皮带是否运行，皮带有无跑偏现象，2.在除去装置的下部，投入小铁片，确认小铁片能被吸引除去。

注：

除铁器现场控制箱

2.6安全注意事项：

2.6.1不准爬上皮带（危险）；

2.6.2正常时油量位于4/5筒之内；

2.6.3确认除尘系统运行环境（在槽下电气室）；

2.6.4现场控制箱电源指示灯点亮（在现场控制箱）；

2.6.5运行选择为“手动”时，按“测试”按钮，能对除铁器的动作进行测试；

2.6.6确认装置动作正常。

3、矿石除铁器运行

3.1目的：

确保矿石除铁器运行正常

3.2危险源：

机械伤害

3.3环境因素：

粉尘

3.4工具准备：

小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机

3.5操作规程：

3.5.1点检矿石除铁器：

1.电磁铁吊链有无异常情况；2.各极限开关的安装情况，电缆架是否良好；

3.5.2确认矿石除铁器电源合闸；

3.5.3运行选择开关置“自动”位置；

3.5.4投入小铁片，进行吸引试验，确认动作良好。

注：

除铁器

3.6安全注意事项：

3.6.1不准爬上皮带（危险）；

3.6.2确认槽下除尘起动（在槽下电气室送电）；

3.6.3运行选择置“检查”位置时，按“测试”按钮。

能对矿石除铁器的动作进行测试；

3.6.4确认装置动作正常。

4、槽下主皮带减速机油泵运行

4.1目的：

为槽下主皮带运行

4.2危险源：

机械伤害

4.3环境因素：

油脂泄漏

4.4工具准备：

劳动防护用品、口罩、电筒、对讲机

4.5操作规程：

4.5.1确认各油泵电源合闸；

4.5.2确认减速机内油量；

4.5.3确认滤网使用；

4.5.4确认压力设定值下限；

4.5.5打开冷却水各阀：

1.打开冷却水进出口阀；2.打开冷却器进出口阀；

4.5.6打开冷却器油进口阀；

4.5.7打开油分配阀；

4.5.8运行油压泵；

4.5.9点检是否漏油；

4.5.10压力正常约为；

4.5.11确定油温是否适当。

注：

压力单位是MPa（kg/cm2）；油温正常在45℃～55℃

4.6安全注意事项：

4.6.1进行4.5.5操作时要确认管道无泄漏；

4.6.2防止衣物绞入；

4.6.3定期进行压力表检查。

5、槽下主皮带慢速牵引机操作

5.1目的:

维护槽下主皮带慢速牵引机

5.2危险源:

机械伤害

5.3环境因素:

扬尘、粉尘污染

5.4工具准备:

劳防用品、对讲机、口罩

5.5.操作规程：

5.5.1确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的链接；

5.5.2联轴器链条拆下；

5.5.3确认牵引机减速机油位正常；

5.5.4确认牵引机运行方向；

5.5.5确认牵引机联轴器连接正常；

5.5.6确认电源合闸；

5.5.7按“正转或反转”按钮；

5.5.8按“停止”按钮，确认牵引机电源断电。

5.6安全注意事项：

5.6.1共有4个联轴器，严防将手夹入；

5.6.2确认槽下除尘启动情况。

6、运矿皮带减速机油泵运行

6.1目的:

为使运矿皮带能正常运行

6.2危险源:

机械伤害

6.3环境因素:

液压油泄漏、废弃

6.4工具准备:

劳防用品、口罩、电筒、对讲机

6.5操作规程:

6.5.1确认各油泵电源合闸（在槽下电气室）；

6.5.2确认减速机内油量；

6.5.3确认滤网使用；

6.5.4确认压力设定值下限；

6.5.5打开冷却水各阀：

1.打开冷却水进出口阀2.打开冷却器进出口阀；

6.5.6打开冷却器油进口阀；

6.5.7打开油分配阀；

6.5.8运行油泵；

6.5.9点检是否漏油；

6.5.10压力正常约为；

6.5.11油温是否适当。

注：

压力单位为MPa（kg/cm2）；油温正常在45℃～55℃

6.6安全注意事项：

6.6.1进行6.6.5操作时要先确认管道无泄漏；

6.6.2运行油泵时严防衣物绞入。

7、称量计称量值设定

7.1目的：

为使称量计的称量作业能顺利进行

7.2机械伤害：

危险源

7.3环境因素：

粉尘、扬尘

7.4工具准备：

劳防用品口罩、电筒、对讲机

7.5操作规程：

7.5.1接到变料单后,对变料单进行确认；

7.5.2在计算机画面“数值设定”和“周期设定”上；

7.5.3按所需变更设定内容对应各仓激活、设定称量数据，按“确认键”按钮；

7.5.4设定好周期数据、变更批数；

7.5.5槽下主画面上，确认称量值准确；

7.5.6检查计算机变料第一批打印进行确认；

7.5.7报告工长变料结束。

7.6注意事项：

7.6.1注意不等量称量；

7.6.2“√”表示使用，“□”表示停用；

7.6.3确认班内CH号。

8、计算机画面称量值设定

8.1目的:

计算机画面称量值设定

8.2危险源:

机械伤害

8.3环境因素:

粉尘、扬尘

8.4工具准备:

劳防用品、口罩、电筒、对讲机

8.5操作规程：

8.5.1接到变更通知单后，对通知单进行确认；

8.5.2在变料记录表做好记录；

8.5.3鼠标点击“料值设定”画面，设定好称量值、料满提前量、料空提前量；

8.5.4鼠标点击“周期设定”画面，设定好料种和料仓选择及炉顶布料选择。

设定好周期位选择；

8.5.5槽下主画面上对称量值进行确认；

8.5.6确认设定值变更完成；

8.5.7确认变料批数通知工长变料完成。

8.6注意事项：

8.6.1确认槽下除尘启动；

8.6.2现场不触摸旋转体；

8.6.3料种选择0--越位，1—大矿，2—小矿，3—焦；

8.6.4程序选择0--越位，1—A程序，2—B程序，3—C程序，4—D程序，5—E程序，6—F程序；

8.6.5周期位为1～16周期；

8.6.6布料选择为1～16周期。

9、水份值的设定

9.1目的：

为使炉顶能顺利进行

9.2危险源：

机械伤害、辐射伤害

9.3环境因素：

粉尘、扬尘

9.4工具准备：

劳防用品穿带齐全

9.5操作规程：

9.5.1调出焦炭水份设定画面按钮；

9.5.2对焦炭的水份值进行设定；

9.5.3按“确认”键。

9.6注意事项：

9.6.1确认槽下除尘启动；

9.6.2现场不触摸旋转体；

9.6.3采用焦炭指定水份值时需将焦炭水份计关闭。

10、称量控制数据设定

10.1目的:

使炉顶能顺利进行；

10.2危险源:

机械伤害

10.3环境因素:

粉尘、扬尘

10.4工具准备:

劳防用品穿带齐全

10.5操作规程：

10.5.1计算机画面鼠标点击“料值设定”；

10.5.2设定项目:

称量值设定，提前量值设定，提前量值设定；

10.5.3对以上内容可进行设定，修改。

10.6注意事项：

10.6.1根据实际流入量数据来设定；

10.6.2误差补正上限；

10.6.3当误差出现记录错误时可做清误差值选择。

11、焦系统自动运行

11.1目的：

进行焦炭系统称量

11.2危险源：

辐射伤害

11.3环境因素：

粉尘、扬尘

11.4工具准备：

劳防用品

11.5操作规程：

11.5.1鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行；

11.5.2鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面，选择“自动”并“启动”确认皮带运行，鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行，在“数值设定”确认称量设定值完成正确；

11.5.3在主画面上将焦炭系统各设备选择自动；

11.5.4按“确认”按钮，焦炭系统主干选择“自动”；

11.5.5焦炭各皮带选择“自动”；

11.5.6焦炭称量料斗选择“自动”；

11.5.7碎焦选择“自动”；

11.5.8“周期设定”画面上确认周期设定；

11.5.9确认焦炭各称量设定值；

11.5.10确认各仓使用标记，【焦炭同位素中子测水仪的投入和停止】；

11.5.11检修开始前由特殊仪表将现场中子测水仪的电源切除；

11.5.12检修结束，由特殊仪表将现场中子测水仪的电源投入。

11.6注意事项

11.6.1确认槽下除尘启动；

11.6.2“√”为使用，“□”为停用；

11.6.3现场点检该部位，快速通过，不要逗留。

12、焦丁系统自动运行

12.1目的:

进行焦丁系统称量

12.2危险源:

同位素放射源

12.3环境因素:

粉尘、扬尘

12.4工具准备:

劳防用品

12.5操作规程：

12.5.1焦丁翻板选择“吃”或“外排”；

12.5.2运行焦炭系统各皮带，确认焦丁系统自动运行正常。

注：

选择“吃”，则进焦丁仓；选择“外排”，则不进入焦丁仓；焦丁是焦批的一部分

12.6注意事项：

要确认皮带运行信号

13、焦炭系统手动运行

12.1目的:

保证焦炭系统运行

13.2危险源:

机械伤害

13.3环境因素:

粉尘、扬尘

13.4工具准备:

劳防用品穿带齐全

13.5操作规程：

13.5.1进入槽下主画面；

13.5.2确认各称量值设定正确；

13.5.3确认各焦称量斗“空”，排出闸门“关到位”；

13.5.4鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行；

13.5.5鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面，选择“手动”“启动”确认皮带运行；

13.5.6鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面；

13.5.7传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行。

13.6注意事项：

13.6.1现场操作禁止触摸旋转体；

13.6.2主皮带电机要依次启动；

13.6.3启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出；

13.6.4启动运焦皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出。

14、各焦仓手动运行

14.1目的:

保证焦炭系统运行

14.2危险源:

机械伤害

14.3环境因素:

粉尘、扬尘

14.4工具准备:

劳防用品穿带齐全

14.5操作规程：

14.5.1进入槽下主画面；

14.5.2鼠标点击1#焦仓，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，启动焦振动筛，确认1#焦仓振动筛停止运行；

14.5.3确认1#焦仓秤量斗料“满”；

14.5.4鼠标点击1#焦仓秤量斗闸门“开”按钮；

14.5.5确认1#焦仓秤量斗料空；

14.5.6关闭1#焦仓秤量斗闸门；

14.5.72#焦仓～6#焦仓参照1#焦仓称量操作顺序进行；

14.5.82#焦仓～6#焦仓秤量斗闸门开关顺序，参照1#焦仓秤量斗闸门操作顺序进行；

14.5.9确认焦集中斗满。

14.6注意事项：

14.6.1现场操作禁止触摸旋转体；

14.6.2启动焦仓时，确认仓装入量；

14.6.3防止装料溢出，注意振筛及液压闸门漏料。

15、焦中间斗手动运行

15.1目的：

保证焦炭系统运行

15.2危险源：

机械伤害

15.3环境因素：

粉尘、扬尘

15.4工具准备：

劳防用品穿带齐全

15.5操作规程：

15.5.1进入槽下主画面；

15.1.2鼠标点击焦中间斗，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，“开”闸门；

15.1.3确认焦集中斗空“关”闸门。

15.6注意事项：

15.6.1现场操作禁止触摸旋转体；

15.6.2确认重量显示，“空”“满”信号显示，无“满”信号，重量显示为“零”，显示“空”信号。

16、矿系统自动运行

16.1目的：

为进行矿石系统称量

16.2危险源：

机械伤害

16.3环境因素：

粉尘、扬尘

16.4工具准备：

劳防用品穿带齐全

16.5操作规程：

16.5.1槽下主画面；

16.5.2鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行；

16.5.3鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面，选择“自动”，选择“自动”“启动”确认皮带运行；

16.5.4鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行；

16.5.5在“数值设定”确认称量设定值完成正确，在主画面上将矿石系统各设备选择自动，按“确认”按钮；

16.5.6矿石系统主干选择“自动”，矿石各皮带选择“自动”，矿石称量料斗选择“自动”，碎矿选择“自动”；

16.5.7“周期设定”画面上确认周期设定；

16.5.8确认矿石称量设定值，确认各仓使用标记。

16.6注意事项：

16.6.1确认槽下除尘启动；

16.6.2现场操作禁止触摸旋转体；

16.6.3主皮带电机依次启动；

16.6.4启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出；

16.6.5启动运矿皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出。

17、矿石系统手动运行

（1）

17.1目的：

保证矿石炉顶运行

17.2危险源：

机械伤害

17.3环境因素：

粉尘、扬尘

17.4工具准备：

劳防用品穿带齐全

17.5操作规程：

17.5.1进入槽下主画面；

17.5.2确认各称量值设定正确；

17.5.3确认各矿称量斗“空”，排出闸门“关到位”；

17.5.4鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，启动控制选择“自动启动”按钮，确认主皮带运行；

17.5.5鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面，选择“手动”“启动”确认皮带运行；

17.5.6鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面，选择“手动”“启动”确认皮带运行；

17.5.7鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面，传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行。

17.6注意事项：

17.6.1现场操作禁止触摸旋转体；

17.6.2主皮带电机依次启动；

17.6.3启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出；

17.6.4启动运矿皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出。

18、矿石系统手动运行

（2）

18.1目的：

保证矿石炉顶运行

18.2危险源：

机械伤害

18.3环境因素：

粉尘、扬尘

18.4工具准备：

劳防用品穿带齐全

18.5操作规程：

18.5.1进入槽下主画面；

18.5.2鼠标点击1#矿仓，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，启动主矿振动筛，延时启动主矿给料机；

18.5.3确认1#矿仓主矿给料机、振动筛停止运行；

18.5.4启动杂矿振动筛，延时启动杂矿给料机，确认1#矿仓杂矿给料机、振动筛停止运行；

18.5.5确认1#矿仓秤量斗料“满”；

18.5.6转换溜槽切换至I侧矿集中斗；

18.5.7鼠标点击1#矿仓秤量斗闸门“开”按钮，确认1#矿仓秤量斗料空，关闭1#矿仓秤量斗闸门；

18.5.82#矿仓～8#矿仓参照1#矿仓称量操作顺序进行；

18.5.92#矿仓～8#矿仓秤量斗闸门开关顺序，参照1#矿仓秤量斗闸门操作顺序进行；

18.7.10确认I侧矿集中斗满；

18.7.11转换溜槽切换至II侧矿集中斗，以后动作参照18.5.8项顺序进行；

18.5.12确认II侧中间漏斗料满。

18.6注意事项：

18.6.1现场操作禁止触摸旋转体；

18.6.2启动矿仓时，确认仓装入量防止装料溢出，注意给料器，振筛及液压闸门漏料。

19、手动取样

19.1目的:

为了进行焦炭筛分效率的测定

19.2危险源:

机械伤害

19.3环境因素:

粉尘、扬尘

19.4工具准备:

劳防用品穿带齐全

19.5操作规程：

19.5.1调整排出闸门开度至指定的开度值；

19.5.2运行该槽的焦炭振动筛；

19.5.3确认焦炭主皮带上仅该槽的焦炭排出；

19.5.4测定排出量从3T～5T所需的时间，停止焦炭系统皮带机；

19.5.5取样者在现场将拉绳和机旁操作箱打到停位；

19.5.6在运焦皮带上取下指定量的焦碳作试样；

19.5.7现场将拉绳和机旁操作箱打到停位；

19.5.8与主控联系取样完毕，恢复正常运行。

19.6注意事项：

19.6.1进行主控室和现场的联络；

19.6.23T-5T时，停止运焦皮带进行取样作业；

19.6.3取样完毕后，告知主控取样完毕。