三峡大坝混凝土施工案例.docx

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三峡大坝混凝土施工案例

三峡大坝混凝土施工案例

三峡工程大坝混凝土快速施工新技术

1.三峡工程大坝混凝土施工特点

三峡水利枢纽是开发和治理长江的关键性骨干工程。

是中国、也是世界最大的水利枢纽工程。

三峡工程具有防洪、发电、航运等巨大的综合效益，建成后对我国社会经济的发展将产生巨大的影响。

枢纽主要建筑物由大坝、水电站和通航建筑物等三大部分组成。

拦河大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m。

水电站采用坝后式厂房，总装机容量1820万kW。

根据三峡工程建设方案，三峡工程大坝混凝土施工主要有以下特点。

（1）工程量巨大。

三峡工程混凝土工程总量为2800万m3，是长江葛洲坝工程的2.5倍，为世界上已建最大的巴西伊泰普工程的2倍。

第二阶段工程1860万m3混凝土中，厂坝工程1200万m3。

（2）高峰强度高，高峰期持续时间长。

首先，枢纽工程年浇筑高峰强度特高，最高达548万m3，最大月强度55.35万m3，其中第二阶段厂坝工程年最高强度达400万m3，最高月强度达45万m3，强度在40万m3左右的月份将持续9～10个月。

金属结构安装以及其它项目的施工强度高，大坝和厂房各类闸门、埋件及钢管等共约14.8万t，年高峰强度约5万t，而且安装与混凝土施工同步进行，相互干扰很大。

其它工序如开挖、清基交面、固接灌浆、接缝灌浆等无论总量，或是施工强度也都是国内外水电建设史上罕见的。

其次，夏季浇筑基础约束区混凝土强度高。

工程的特点，决定了必须要在夏季大量浇筑约束区混凝土，这既是一个施工组织难题，也是重大的技术和质量控制难题。

第三，初期混凝土施工强度高。

大坝下部仓面面积大，从满足大坝均匀、连续上升，间歇期尽可能短的角度，必须要做到高强度。

而初期则由于主要浇筑设备形成需要时间、操作熟练需要有个过程，使这一矛盾十分突出。

（3）施工干扰大、施工技术要求高、难度大。

施工干扰大，一是工程施工过程中，各种工序交叉或平行作业，相互之间干扰很大；二是由于工程巨大，必须分几个标段施工，各承包商之间在界面交接、设备使用、进度协调等方面必然存在大量分歧，干扰很大。

（4）施工技术要求高、难度大。

长江洪水峰高、量大、水深；施工期通航要求高，第二阶段工程施工期间，导流明渠要通航，使左、右岸分割不能支援，这些都给施工安排带来困难。

2.大坝混凝土快速施工带来的技术难题

（1）在当时情况下，国内已有的浇筑手段如大型门塔机、缆式起重机等，均难以满足施工强度要求；如果增加数量，按国内类似水平推算，需120余台，施工场地又布置不下。

同时，与传统浇筑手段相应的传统施工工艺也难以满足施工强度和质量要求。

加之三峡大坝结构复杂、混凝土的标号、级配种类繁多，给混凝土快速施工更增加了复杂性和难度。

（2）为满足三峡混凝土强度需要，必须设计和建设当今国内外最大规模的人工砂石料和混凝土、制冷生产系统以及与之相配套设施及管理。

（3）三峡工程是千年大计、国运所系，必须从原材料及混凝土的各环节高度重视三峡工程混凝土的质量和耐久性，要求高性能的混凝土。

（4）第二阶段混凝土浇筑高峰持续三年，而本地区夏季持续时间长，不利混凝土浇筑，温控防裂问题异常突出，为确保夏季混凝土的照常施工，特别是基础强约束区部位的混凝土。

以往各工程所采取的单项或多项温控措施联用都已经不能满足施工要求，必须采取全过程、全方位、高标准大容量的综合温控措施，尽可能减少一般性表面裂缝，避免产生危害性的基本贯穿性裂缝。

（5）传统的混凝土浇筑仓位安排采取人工调度方法，大多靠经验主观判断，随意性较大，不能满足大规模高强度施工需求。

因此，必须采取科学排仓方法和现代测控技术，保证混凝土连续、高效、均衡地施工。

上述几方面的问题，正是三峡大坝混凝土快速施工必须攻克的关键难题。

十分显然，如果这些难题不能在三峡工程施工中按期攻克，势必严重拖延工程的建设工期，使国家蒙受巨大的政治影响和经济损失。

为此，我们抓住混凝土快速施工关键技术研究这一课题，进行立项并在工程施工前期和施工过程中开展系统科技攻关。

3三峡大坝混凝土施工的关键技术及创新

三峡工程混凝土总量达2800万m3，其中第二阶段工程为1860万m3，工程量巨大，施工强度特高，高峰期持续时间长。

同时金属结构安装及其它项目的施工强度也非常高，施工期有通航要求，施工干扰大。

三峡工程是国运所系的民族工程，技术要求高，质量要求严，因而在施工技术上必须有重大突破和创新。

三峡工程大坝混凝土快速施工新技术研究和实践的主要技术突破和创新点如下。

3.1创造了水电施工混凝土浇筑强度的世界记录经过充分反复论证，选定以塔带机为主、辅以大型门塔机和缆机的综合施工方案。

从传统常规的吊罐浇筑系统升华为混凝土连续浇筑的系统，由各混凝土拌和楼通过皮带机系统输送到塔带机直接入仓浇筑，浇筑速度远远超过了常规方式。

1999年～2001年是三峡第二阶段工程混凝土浇筑持续高峰年，年混凝土浇筑强度均在400万m3以上，2000年最高混凝土浇筑强度达548万m3，月最高混凝土浇筑强度55.35万m3，日最高混凝土浇筑强度2.2万m3，连续三年混凝土浇筑总量高达1409万m3。

远超过了由古比雪夫水电站创造的年浇筑313万m3、月浇筑38.9万m3和日浇筑1.9万m3的世界最高水平，创造了新的世界记录。

与混凝土快速施工相配套的还有砂石料特高强度生产及供应。

为实现砂石料的特高强度生产和供应，采用了国际先进的生产加工成套设备，充分利用基坑开挖石碴料等有效措施，首创了巴马克9000与棒磨机联合制砂新工艺，有效地保证了混凝土施工需要。

图1三峡第二阶段大坝混凝土快速施工布置

 3.2创立了一整套混凝土快速施工工艺和质量保证体系塔带机可实现混凝土生产工厂化和混凝土水平垂直运输的一体化，具有连续浇筑、生产率高的特点。

三峡工程大坝共布置6台塔带机，每台理论设计生产率可达420m3/h，这是在世界水电建设史上前所未有的。

为了与选定的特高强度浇筑方案相配套，确保混凝土浇筑进度和质量，建立了一整套新的施工工艺和现代施工管理体系，包括建立健全质量保证体系，全面推行仓面工艺设计，制定一整套严密的浇筑施工工艺，配备与入仓强度相匹配的仓面资源，形成了具有三峡工程特色的混凝土快速施工工法，创造了塔带机浇筑四级配和一个仓号多品种混凝土的首例。

混凝土生产输送浇筑计算机综合监控系统，是在大型水利水电工程施工中融入现代测控技术的一次创新，实现了混凝土施工全过程的实时监控、动态调整和优化调度，开创了大型水电工程项目立足于自主技术，实现了施工计算机综合监控。

混凝土浇筑施工计算机模拟系统针对混凝土浇筑的复杂状况，对施工方案和施工计划进行更科学的选择和安排，突破了传统的经验决策模式，有助于大幅度提高混凝土施工效率。

3.3首创二次风冷骨料新技术三峡工程采用二次风冷骨料技术为国内外首创，它解决了混凝土制冷系统规模大，施工场地不足，系统难以布置的困难，节省了大量施工用地及工程投资。

该技术高效可靠，为三峡工程快速优质施工提供了重要保证，为混凝土预冷工程提供了一项先进可靠的新技术。

混凝土生产系统采用了二次风冷技术，5个系统9座拌和楼，夏季月生产低温混凝土可达45万m3，其配置的制冷容量大大低于原有的制冷方法。

经过1999年～2001年3个夏季高峰的运行，实测混凝土出机口平均温度为6.85℃，小于7℃合格率均在80%以上，确保了混凝土的生产质量。

3.4混凝土原材料及配合比优化达到一流水平混凝土原材料采用具有微膨胀性能的中热525#硅酸盐水泥；选用品质优良的高效减水剂；在混凝土中将Ⅰ级粉煤灰作为功能材料掺用；采用缩小水胶比加大粉煤灰掺量的技术路线；限制原材料的碱含量和混凝土总碱量，满足了三峡混凝土耐久性的特殊要求。

混凝土配合比先进。

用花岗岩人工骨料的大坝四级配混凝土在塔带机为主的运输浇筑方式情况下，其用水量仅为90kg/m3左右，并能满足高性能大坝混凝土的要求。

3.5首次全面实施全过程综合温控技术三峡工程大坝柱状块尺寸大，基础温差标准高，温控措施要求严格。

为此，在广泛分析国内外工程已采取单项或多项温控措施现状的基础上，首次实施全过程、全方位、高标准、大容量的综合温控技术，以确保混凝土施工质量。

尤其是高温季节塔带机快速高强度浇筑坝体约束区混凝土，在国内外为首次，没有可借鉴的施工经验及有关计算分析方法确定混凝土运输过程中温度回升率。

对此，建立新的计算模型采用差分法求解，解决了混凝土温度回升计算的难题。

三峡工程各建筑物孔洞多，结构复杂，混凝土温控防裂难度大，更增加了研究的难度。

坝区气温骤降频繁，混凝土表面防裂难度大。

所采用的大柱状块温差标准及综合温控防裂措施的规模和难度，均超过国内外其它己建和在建工程的水平。

通过实施全过程综合温控措施，减少了裂缝的产生。

三峡第二阶段工程3年连续高强度施工共完成混凝土浇筑1400余万m3,未发现危害性贯穿裂缝，大坝工程表面裂缝的最大出现机率仅为0.16条/万m3，远远低于《三峡工程质量标准》（TGPS）的0.5条/万m3的控制标准。